煤矿通风系统节能的防真模型研究

在煤矿生产中,主要通风机耗电占全矿井总耗电量的30％,甚至更多。如果在通风机节能方面不认真加以考虑．就会造成极大的能源浪费．增大煤矿生产成本．对提高效益极为不利。所以．煤矿通风机节能具有十分重要的意义。     

矿用通风机节能技术现状

在煤矿生产中，主要通风机耗电占全矿井总耗电量的30%，甚至更多，如果在通风机节能方面不认真加以考虑，就会造成极大的能源浪费，增大煤矿生产成本，对提高效益极为不利，目前，我国电力紧张的情况有增无减，而我国火电占主要比例，煤的成本提高会增加电的价格，所以，煤矿通风机节能具有十分重要的意义。     

煤矿主要通风机节能途径及措施

文章分析了煤矿主要通风机电耗大的原因, 提出了提高风机效率、减少通风阻力和推广应用变速调节风量技术等降低主要通风机电耗的具体措施。     

矿井主要通风机通风节能研究

我国统配煤矿主要通风机电耗约占全矿电耗的20％左右，主要通风机的平均效率只有57％。影响矿井主要通风机通风经济效益的主要问题是主要通风机设计选型不当和运行管理较差，通风网络布置不合理，漏风严重，以及矿井通风网路特性与通风机不匹配等。国内矿井主要通风机通风节能的研究主要是研制高效风机、合理选择风机调节方案、精心设计辅助装置以及开展系统节能研究等。对矿井主要通风机节能研究提出了建议。     

鲁西煤矿主要通风机节能控制技术改造实践

结合鲁西煤矿通风机及其控制系统改造经验,提出对主要通风机和其电控系统的改造方案,采用电机变频调速节能技术、PLC控制和实时监测监控技术,使机电设备达到最优化配置,并发挥设备的最优效能,最终实现了矿井主要通风机安全、高效、节能运行。     

煤矿主通风机节能运行探讨

煤矿主通风机是煤矿开采主要耗能设备,但我国煤矿主通风机运行效率普遍较低,在节能减排大形势下,提高煤矿主通风机运行效率是势在必行的。针对煤矿主通风机实际运行效率低的普遍状况,从理论和实际应用中分析了影响煤矿主通风机节能高效运行的主要原因,并提出相应解决方案。     

矿井主要通风机的节能实践

为了提高矿井的经济效益，降低生产成本，对矿井主要通风机实施节能可以取得良好的经济效益，本文介绍了韩桥煤矿夏桥井进行主要通风机节能的几种方式和效果。     

矿井主要通风机的节能实践

介绍了大同市马口煤矿对主要通风机进行节能的方式探讨和效果分析。     

矿井主要通风机节能研究

根据常村煤矿未来工作面衔接计划,现有王村回风井主要通风机不能满足用风量要求。为了解决这一问题先后提出主要通风机调整对比方案,通过通风网络解算选出最优方案,经过对各方案预测分析,结果表明：增加花垴风井进风量、系统降阻,再调节主要通风机为最优方案,同时也是耗能最低方案,具有较高的经济效益。     

通风机的效率分析

通风机是矿山主要通风设备,功率大,在煤矿通风工作中需要昼夜连续运行,消耗的电能在矿井生产中占很大比重。因此,如何保持通风机在高效经济条件下安全运行是值得探讨的,扼要介绍了矿用通风机及其效率的评价方法。     

新元煤矿回风立井主通风机高压变频节能分析

煤矿主通风机服务年限长达几十年,存在耗电量大,前后期功率变化幅度大等耗能问题。分析了高压变频节能原理,并将其应用于新元煤矿韩庄回风立井主通风机。通过对调整扇叶角度和采用高压变频技术控制风量两种方法进行节能对比分析,对通风机变频运行后达到的节能效果进行了定量描述。     

智能矿山环境下局部通风机自动化控制系统的研究与应用

智能矿山系统将矿井通风作为一个重要的内容进行建设,取得了较好的安全效益。然而,目前主流的智能化控制系统也仅仅是将主通风机纳入监控范围,而煤矿局部通风机不同于固定设备主通风机,局部通风机布局分散,环境恶劣,安装拆卸移动频繁,同时局部通风机各开关之间的RS485数据传输与主通风机控制系统存在很大差别,并入智能矿山系统存在一定难度,给煤矿安全生产带来了隐患。针对这一问题,对局部通风机系统进行自动化改造,将局部通风机RS485总线数据转为TCP/IP协议并入工业环网交换系统,从而实现了将矿井局部通风机纳入智能矿山系统的目标,摒弃了传统的人工逐级送电,使用地面远程送电,是减少掘进工作面有毒有害气体聚集的风险、降低因停风造成安全隐患的重要举措。实践证明,智能矿山环境非常适合于矿山灵活变动的控制系统的升级改造。     

某矿东主井风流反向的原因及对策

某矿东主井因停产检修，主扇停运引起了主井风流反向。通过对现场测试结果的分析，找出了主井风流反向的原因，并采取相应的技术措施，使主井恢复正常的进风状态。     

铀矿井主扇通风节能途径的探讨

本文分析了影响主底通风电耗的因素,结合七二一矿井下通风排红的实际,从减少主扇风量、降低矿井风阻和提高主扇运行效率三方面指出了铀矿井主扇通风节能的途径     

矿用空气幕特性试验与应用

采用改变风机的叶片安装角、试验巷道的断面积和风阻测试阻风率的方法,对空气幕的特性进行试验研究,获得了其阻风率与巷道风压差、断面积等的关系参数,并在某矿山进行现场应用试验.研究结果表明:空气幕具有风门隔断风流的作用,阻风率达89%,且其能力与风机的特性参数、巷道的有效断面积等有关, 有效断面积增大,隔断风流的能力则减小;与手动风门相比,漏风率可降低25%,有利于提高矿井的有效风量率,改善井下的作业环境.     

高压变频器在煤矿主通风机上的应用

为了实现节能降耗,鑫安煤矿针对高压主通风机进行技术改造。根据设备的具体工艺情况,并且分析比较各种可能的技术方案,确定了采用高压变频技术的最佳解决方案。通过对改造前后主通风机运行情况的对比分析,得出改造后电能大幅度降低、提高了主通风机的控制水平的结论。     

多机并联空气幕引射风流的现场试验研究

在金川二矿对多机并联空气幕引射风流的作用进行了现场试验。结果表明多机并联空气幕能代替辅扇引射风流，提高主斜坡道内有效风量，降低风流湿度。试验结果很好地验证了多机并联空气幕引射风流理论；多机并联空气幕在有效地调控大压差、大断面巷道内风流的同时，不影响行人和运输，具有广泛的应用前景。     

井下多级机站通风监控与节能技术研究

采用计算机网络通讯技术、风机变频调速技术以及井下风流与环境参数监测技术，结合自主开发Ethernet-DCON通讯控制单元、DCON远程I/O控制单元及监控系统软件，以冬瓜山铜矿井下通风系统作为工程研究背景，对分布于井下各级风机机站的风机进行远程集中监控（风机启停及正反转控制、变频调速控制、运行状态及参数检测），对主要通风巷道风流参数（风速、风量）、井下大气环境参数（温度、湿度、O₂、NO₂、CO气体浓度）进行自动连续监测。     

煤矿主要耗能设备经济运行分析及节能整改措施研究

煤矿企业既是能源生产企业,也是高耗能企业。煤矿的能源消耗80%是电力消耗,而电力主要用于煤炭生产过程中的提升、运输、通风、排水等,反映到设备上,主要耗能设备有通风机、提升机、空压机、排水泵等。通过对在用主要耗能设备耗能状况的逐台监测,掌握了主要耗能设备的经济运行情况。对监测结果进行综合分析和评价,清晰了解能耗水平。根据现有的节能降耗技术和措施,结合实际情况,提出切实可行的节能整改措施,实现企业的节能减排与绿色生产。     

对旋轴流式局部通风机噪声异常问题分析

针对2种不同结构的局部通风机,以切面结构作为主要分析依据,通过分析比较两者结构的相同点与不同点,得出另一种局部通风机噪声较大的原因以及对局部通风机使用寿命、电耗的影响,并提出应该采取的对策。