WL_(db)—450离心机设计与应用

一、结构分析1.当前卧螺离心机的问题目前世界上应用较多的卧螺离心机为单锥角逆流型离心机,转鼓多为柱锥形,锥体部分只有一个锥角。物料从螺旋输送器中部加入转鼓,在离心力作用下进行固液分离,分离出的清液与沉渣逆向流动。当沉渣经过加料口     

矿用LW800卧螺离心机转鼓锥角结构优化

矿用卧螺离心机能够极大地提高煤泥水混合物的分离效果,减少煤炭资源的浪费并降低其污染。然而,卧螺离心机转鼓锥段的锥角大小能够直接影响煤泥的含湿率,所以转鼓锥段锥角的参数大小对离心机进行煤泥分离有着至关重要的作用。通过使用FLUENT软件采用仿真试验的方法研究了转鼓锥角的变化情况对卧螺离心机固液分离的影响。结果表明:根据目前所已有的矿用卧螺离心机中的转鼓锥角,选取不同的转鼓半锥角(3°,5°,7°,9°,11°,13°),对不同转鼓半锥角中矿用卧螺离心机所的分离性能进行了模拟研究,同时结合锥段处转鼓的截面压力变化规律,最终找出最佳的卧螺离心机转鼓半锥角,对其进行试验验证。结果表明矿用LW800卧螺离心机的转鼓锥角为7°时,比其他角度更能够有明显的分离效果,分离出的泥浆干稠,水液体清澈。即矿用LW800卧螺离心机的最佳转鼓锥角为7°。     

离心卸料离心机锥形转鼓筒体有限元分析与强度计算

锥形转鼓是离心卸料离心机的关键部件,其结构性能决定了离心机的分离性能.通过对某国产连续式离心分离机大直径锥形转鼓结构分析,采用有限元分析方法对转鼓及鼓壁开孔进行有限元建模和应力分析,对该锥形转鼓进行强度评定.研究结果对离心机锥形转鼓结构设计有一定的指导意义.     

卧式螺旋卸料沉降离心机质量问题分析

某企业一台卧式螺旋卸料沉降离心机故障不断,离心机转鼓内有严重的沙孔、缩孔等铸造缺陷,转鼓法兰连接螺栓存在缺陷,锈蚀较为严重,部分已折断缺失,存在严重的质量问题。对离心机的质量问题进行了鉴定,鉴定结果表明,离心机转鼓及法兰连接螺栓制造过程存在严重的质量缺陷,容易造成转鼓体开裂甚至解体飞出,造成危险,容易引发生产安全事故。     

开孔圆筒形转鼓的应力及壁厚计算─—评《离心机转鼓强度计算公式探讨》

针对《离心机转鼓强度计算公式探讨》一文中对目前常用的开孔圆筒形转鼓应力及壁厚计算公式提出的一些不同意见,加以讨论。     

自清洁离心机转鼓结构设计与模型分析

利用分离法从植物的花叶茎中提取汁液类物质,离心机是必不可少的设备,转鼓是离心机的核心部件,转鼓的结构优化是离心机小型化的前提。创新设计了一种带有高频振动装置的椭圆锥转鼓仓筒,使转鼓在高速旋转工作过程中,滤网不易发生粘结堵塞现象,从而省去传统离心机的刮刀式清淤装置,利用伯努利原理设计了一种带有废料自动输出结构的圆柱转鼓仓筒,省去传统离心机的螺旋输出装置;通过力学模型分析,论述了高频振动机构的工作原理和运行特性,通过伯努利方程的变换推导,论证了废料自动输出结构的实施可行性。     

虹吸离心机转鼓强度优化计算

针对形状复杂的虹吸离心机转鼓，在有限元应用分析的基础上，建立了转鼓强度整体优化的数学模型，并对实际转鼓进行了优化计算，优化结果表明，在保证强度、刚度的前提下，离心机转鼓质量可下降10%。     

离心机复杂转鼓的有限元优化计算

离心机转鼓强度的传统算法往往偏于保守，相关尺寸有较大的富裕，影响到离心机的技术经济指标。针对形状复杂的虹吸离心机转鼓，在有限元应力分析的基础上，建立了转豉强度整体优化的数学模型，并对实际转豉进行了优化计算。优化结果表明，在保证强度、刚度的前提下，离心机转鼓质量可下降10％。     

旋转旋流离心机转鼓内流体动力学研究

以流体动力学基本方程为基础,在“层流”流态下,对旋转旋流离心机转鼓内流体流动的速度场和压力场进行了分析计算,推导出了转鼓内流体的速度和压力的计算公式,它们是计算离心机处理量和分离粒度的理论基础,同时也是离心机转鼓强度计算的理论依据。     

沉降离心机转鼓形状误差对振动和分离效率的影响

SXC-800沉降离心机转鼓的形状误差测量结果,分析讨论了由转鼓形状误差引起的振动问题及对分离效率的影响,提出了控制SXC-800沉降离心机转鼓几何形状误差所依据的技术条件的初步建议。     

上悬式制糖离心机转鼓壁厚优化

上悬式离心机是在生产工艺流程中的后处理设备,广泛应用于化工、医药、轻工、食品等行业,特别适用于制糖行业。转鼓是上悬式离心机的关键部件,其结构、形状和工艺性能不仅会上悬式离心机的生产成本和使用成本,而且很大程度上决定了离心机的使用寿命。如何在保证强度和安全的前提下,降低转鼓重量,成为研究的关键点。为了解决这一问题,通过深入分析转鼓在满负荷工况下的应力强度、位移大小。并使用Ansys对转鼓的壁厚进行优化,降低转鼓壁厚,达到节能减排效果。     

介绍一种简易的动平衡方法

根据我厂生产条件,在没有动平衡机的情况下,为了解决WG-800卧式刮刀离心机转鼓的动平衡问题,我们经过反复实践,采用了一种简易的动平衡方法。 1.方法的简介 (1)用百分表测定转鼓端的径向摆动量不得大于16丝,轴向跳动量不得大于24丝。 (2)按装配顺序将离心机转鼓直接装在机器自身的轴承中,并用地脚螺钉将离心机紧固在基础上。 (3)将离心机转鼓左侧端面圆周分成三     

甲糖分离机转鼓破裂事故的研究分析

通过现场检查、试样检测和应力分析,确定转鼓壁厚严重减薄是该离心机事故的主要原因,而转鼓壁厚减薄的主要原因是糖浆液中的微晶粒磨损和冲蚀转鼓。建议对使用10年以上的离心机转鼓的壁厚、焊缝、硬度等需进行安全检测。     

SS-1000型三足式上卸料离心机转鼓破裂分析

一、前言SS-1000型三足式上部卸料离心机,转速1000r/min,分离因数560,转鼓装料限度150kg。离心机运转时,转鼓为一高速回转体。由于自身质量和物料的作用,转鼓筒体产生周向应力。转鼓材质为1Cr18Ni9Ti,当接触含     

卧式螺旋离心机关键结构的静力学性能分析与优化

为提高卧式螺旋离心机的性能,采用有限元分析的方式对柱-锥形转鼓的强度性能进行分析,并在此基础上,对转鼓的关键参数长径比及壁厚进行优化分析,实现了对转鼓结构的改进,提高了离心机使用性能,提高了煤炭分选效果.     

上悬式离心机转鼓的动态性能分析与优化

为了解决上悬式离心机运行中跨越临界转速出现共振、冲击等问题,文中运用有限元分析法对上悬式离心机转鼓进行了动态分析,探讨了转鼓各个结构参数对动态性能的影响关系,并以此为基础对转鼓系统动态性能进行了优化,分析获得了转鼓各结构对动态性能的影响程度.优化后转鼓临界转速避开了工作转速,分离性能提高了16%.所得转鼓各参数对动态性能的影响关系,为转鼓系统的进一步改进奠定基础.     

洗煤厂沉降离心机的应用效果分析

基于沉降离心机的结构及工作原理,以LW800沉降离心机为例,结合沉降离心机在洗煤厂中的应用情况,以排出口物料含水量为指标,从转鼓转速、转鼓锥角和螺距三个方面探讨了沉降离心机工作效果.分析表明:将转速设定为2000 r/min可在较低的能耗下实现含水量大幅度降低;为进一步减少物料的的水分含量,可将水平螺旋沉降离心机的转鼓锥角增加1°～2°;原来的螺距尺寸(208 mm)合理,在保持良好输送能力的同时可确保排出口物料具有较低的水分含量.     

基于模态分析的转鼓优化设计

利用Pro/Engineer建立离心机转鼓的实体模型和虚拟样机模型,在Abaqus环境下,采用有限元方法进行了模态分析,得到了转鼓的多阶固有振动频率、振型等参数值.根据仿真结果,分析了转鼓的危险位置和振型.提出以转鼓频响特性为优化设计目标,用Abaqud软件对转鼓进行模态分析与数据采样,得到25种方案的前6阶固有频率,用MATLAB软件对采样数据进行分析处理,得到转鼓系统优化设计的重点参数.为离心机结构设计提供有价值的理论参考.     

离心机转鼓爆裂事故分析

本文对一起离心机转鼓破裂事故的原因从材料及使用过程等方面进行了分析。提出了使用10年以上的离心机需对转鼓的壁厚、硬度、焊缝等进行安全检测的建议。     

大型碟片式离心机转鼓的有限元分析

转鼓是碟片式离心机的核心部件.当转鼓发生破坏时,碟式离心机就不能安全正常的运行,甚至维修都变得有技术难度.本文针对转鼓破坏的具体情况,提出解决方案,并通过ANSYS分析软件对其进行了分析,指导了维修,后经一年多的可靠运行,证明了该方案的可行性.