保障制氢装置生产施工同时进行的安全措施

简要介绍了中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部制氢装置扩能改造项目。从制氢装置易燃、易爆的特点入手,分析了边生产、边施工过程中的危险因素。针对不同的危险因素,制定了相应的安全防范措施。通过严格落实安全措施、强化施工现场管理保证了制氢装置边生产、边施工的顺利进行。     

苯酚丙酮装置硫酸系统改造HAZOP分析

浓硫酸具有吸水性、脱水性、强氧化性、强腐蚀性,对人体危害较大.针对苯酚丙酮装置项目改造要求,对改造内容及原有装置过程进行HAZOP分析,找出了卸车系统、硫酸地下罐、硫酸地罐液下泵等设备中存在的危险有害因素,并提出了相应措施,以保证装置改造及运行能够满足安全环保的要求.     

实施HSE管理 确保罐区施工安全

随着生产的不断变化和罐区设备使用时间不断延长，罐区工艺改造、隐患整改、油罐检修等动火施工大增，且都是边生产边施工的“双边工程”，不安全因素多，广石化罐区通过实施施工HSE管理，有力确保施工安全。     

加氢装置运行中进行技术改造的安全管理

总结了加氢装置技术改造项目边生产边施工用火安全管理经验,介绍了在生产装置内施工用火的火灾危险性和施工安全防护措施,确保了边生产边施工用火的安全。     

PHA法在800kt／a连续重整改造中的应用

运用预先危险性分析（PHA）法对800kt／a连续重整改造施工期间的危险有害因素进行分析，确定危险等级，制定出防止事故发生的防范措施，确保施工过程的安全实施。     

我们实现了乙烯改造一次成功

1995年,我厂进行了乙烯装置由年产30万t到40万t的改造。在改造过程中,我们克服了乙烯边生产、边改造、边大修深度交叉作业条件下的安全难点,成功地完成了改造任务,实现了“不出一起事故,改造一次成功”的安全目标,开创了安全生产工作的新局面。我们的主要做法和体会是: 1 落实责任,实施全方位一体化管理 1995年安全工作是我们烯烃厂历年中难度最大的一次,主要表现在:全年要实现“四个确保”,一要确保生产安稳长满优,在295天里拿下乙烯28万t;二要确保乙烯装置40万t改     

石油化工装置大检修的安全管理与实践

石油化工装置大检修的作业内容潜在极大的危险因素,容易引发各类事故,因此,大检修的安全管理至关重要。结合石化公司大检修的实践,对检修安全管理的各环节深入分析,以石油化工装置大检修监督流程为主线,以风险管理为核心,分别从组织领导、风险评价、施工方案及安全措施、安全技术交底与安全教育、工艺处理、进入检修现场前安全环保要求、停工界面交接、作业环节安全管理、考核与指导机制等九个方面进行阐述,指出加强施工作业各环节的安全管理对保证检修工作顺利完成可起到重要作用。     

空分装置冷箱内全充氩焊接安全对策

冷箱是空分装置的核心工段。空分装置冷箱内全充氩式氩弧焊接作业是保障管线和设备焊接质量的重要施工手段。在项目建设阶段,因冷箱内部的结构特点,苛刻的作业环境,给施工作业的安全管理带来极大的困难。施工中如何采取有效的管理和技术安全对策避免冷箱内作业人员发生窒息事故、高处坠落、触电等事故危险,确保施工作业安全有序进行,有着十分重要的实际意义。从识别冷箱内氩弧焊接工艺的危险因素着手,采取作业组织、作业许可和应急管理等安全对策,有效的控制了项目建设阶段的重点高难险作业。     

甲醇装置生产的危害因素分析及控制

分析了甲醇装置生产单元的主要危险危害因素,提出了装置设计及安全管理的保障措施。     

浅谈油罐区施工动火的危险性及预防措施

在油罐区进行施工动火作业，具有相当大的危险。文中阐述石油产品的性质、火灾危险性分类、施工环境和施工防火危险源的分析，指出油库施工动火多数是处于边生产边施工状态，危险性非比寻常，因此要建立完善的防火防爆保证体系，将安全思想和组织措施贯穿于施工全过程。     

浅谈芳烃装置改造检修中的安全管理

论述了天津石化芳烃联合装置在2004年改造检修中,针对各项环节制定切实可行的安全措施,有效地保证了现场作业的安全进行,为同类装置的检修提供依据。     

在生产装置开工运行条件下如何搞好技改工程安全施工

某些石化产品供不应求,在技改时如果装置停产,将会带来较大经济损失。因此探讨在装置开工运行条件下如何搞好技改工程的安全施工,有着非常重要的意义。     

浅析石化装置扩改中的四项HSE管理程序

针对石化装置扩改施工中存在的固有的、潜在的隐患,分析事故发生的原因,探索并建立了承包商入厂HSE工作程序、HSE教育程序、危险作业程序及施工现场HSE管理程序这“四项”程序,并应用于扩改施工中,实现了零事故零伤亡的安全目标。     

SIS在乙烯装置改造上的应用

SIS(安全仪表系统)的设计在石化工程设计中显得尤为重要。该系统的配置合理与否，直接影响到装置的安全运行。针对乙烯装置改造，对SIS的合理配置进行了重点阐述。     

常规仪表改造为集散控制系统的设计原则

介绍了常规仪表改造为ＤＣＳ的方式和特点,提出了改造设计与实施中应考虑的重要因素,如ＤＣＳ改造应适应工厂长远技术发展方向,加强投资保护意识,集中管理和分散控制等。介绍了ＤＣＳ选型原则和部分改造实例。     

基于DEMATEL算法对丙烷脱氢装置系统安全风险因素相关性研究

为提高丙烷脱氢装置系统风险管理能力,建立丙烷脱氢装置系统风险影响因素模型;运用预先危险性分析(PHA)辨识出危害因素,使用故障类型和影响分析(FMEA)方法找到丙烷脱氢装置不安全事件和风险管理对象并提出风险影响因素集,辨识出反应器火灾、爆炸和脱氢反应失控的风险,分析风险发生的原因并提出管控措施。归纳丙烷脱氢装置系统中装置操作人员、运行设备、物料本身、装置安全管理情况、装置运行环境5个维度下的风险影响因素集。提出运用决策试验与评价实验室方法(DEMATEL算法)分析丙烷脱氢装置系统安全风险因素的相互关系。结果表明：在丙烷脱氢装置系统安全风险管控时,应考虑7个原因因素和13个结果因素之间的关系;物料的腐蚀性对丙烷脱氢装置系统风险影响最大;安全风险意识极易受到其他因素的影响;教育培训在丙烷脱氢装置系统中起到最重要的作用。     

制氢转化炉炉管支吊系统应用问题和改进措施

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司40 dam3/h制氢装置在2009年8月停工过程中,转化炉炉管支吊系统曾先后4次出现配重锤脱落问题。对支吊系统出现的问题进行了深入的分析,并结合转化炉炉管支吊系统在现场的问题,提出了改进措施。提出的各项措施在2009年10月份进行了实施。结果表明：改造后的转化炉支吊系统在2009—2011年4月4次开、停工期间,支吊配重系统随转化炉升温、降温过程运转正常,做到了免维护运行。     

强自吸泵不上量原因分析及改造

分析中国石化齐鲁分公司储运厂强自吸泵运行过程中泵不上量的原因,认为管线铺设不合理致使管线排气不彻底、阻力偏大。提出针对性的改造建议,保证了泵的正常运行。     

强化施工作业现场管理,确保隐患治理和技术改造施工安全

介绍了中国石化广东石油分公司确保隐患治理和技术改造施工安全工作的经验，其做法是：领导重视，加大投入，落实隐患治理；落实隐患治理责任，实施隐患治理全过程管理；强化施工作业现场安全管理，确保隐患治理的技术改造施工安全。