黑度对射线照像底片质量的影响

射线探伤是以射线照像底片来评定探伤结果的。因此，底片质量直接影响检测结果。影响义片质量的因素较多，本文仅就黑度对底片质量的影响进行研究，并对最佳黑度范围等问题进行探讨。     

底片黑度对射线照相灵敏度的影响

射线探伤是以射线照相底片来评定探伤结果的，底片质量是射线探伤的核心要素。影响底片质量的因素有多种，就其中一个因素底片黑度展开探讨，揭示底片黑度对射线照相灵敏度的影响。     

黑度法确定射线探伤中缺陷高度的计算公式

用曝光曲线和胶片特性曲线的数学模型,推算出工件内部缺陷高度的计算公式,并讨论了公式的适用范围,用实验数据对公式进行了验证。     

最佳黑度的误导

1问题的提出 我国某些射线照相检验教材中，在讨论底片黑度时，给出了最佳黑度的提法。最佳黑度是否存在？为什么？     

薄板射线照相的最佳黑度

研究了薄板平焊缝在不同条件下Ｘ射线照相底片黑度与射线照相灵敏度之间的关系,发现通过实验方法可以确定不同厚度的平焊缝达到最高灵敏度时底片的黑底范围。     

双片四屏增感法射线照相

双片四屏射线照相是双片双屏的改进。本文通过试验，分析了双片四屏射线照相底片的黑度、灵敏度、清晰度随透照规范的变化情况。     

避免X射线探伤底片白头的措施

在锅炉、压力容器、压力管道的制造及在役压力容器的定期检验工作中 ,X射线探伤拍片是常用的一种重要检验手段。由于操作上的一些原因 ,往往造成一些底片白头 ,它使底片黑度达不到要求 ,以致有效评定长度缩短 ,焊缝的实际探伤比例下降 ,它是 X射线探伤的大忌。小管径 ( ≤ 76 mm)对接焊缝的 X射线拍片主要问题有 :椭圆成像的开口度达不到要求 ,底片黑度偏低 ,底片上没有字码的影像 ,像质计偏离焊缝中心。解决这些问题的方法如下 :a)正确计算射线源沿管子轴线方向的移动距离S。b)计算透照厚度 TA ,然后根据射线机的曝光曲线 ,确定其透照时…     

“射线照相检验技术最佳黑度”的错误

从识别细节的最小黑度差理论和射线标准的有关规定,讨论了一些教材中普遍存在的关于最佳黑度叙述的错误。     

钛合金焊缝X射线照相底片黑度对灵敏度的影响

分析了钛合金焊缝Ｘ射线照相底工对度灵敏度的影响,试验表明,底片的黑度应限制在比标准要求要窄的范围内。     

射线照相黑度值的重要性及其标准规定值的合理性

黑度是射线照相检验中的一个重要参数，我国射线照相标准中的黑度规定值与国际标准化组织（ISO）和国外标准存在的较大差距。指出该参数与景仰质量和检测有效性、可靠性的利害关系，建议按两种主要焊接接头型式分别规定射线照相许用黑度范围。     

X射线检测仿真软件成像的黑度修正

X射线仿真软件通过读取物体三维模型,基于射线衰减及成像理论,计算得到理想探测器成像的射线图像。由于射线机、胶片、环境等方面与实际检测相比存在着一定的差异,导致射线仿真软件成像与实际检测图像的黑度上不一致。以X射线仿真软件(X-RAY Simulation)为例,通过对比它与真实X射线机对钛合金零件曝光图像的黑度差异,利用软件自带的修正功能制作出修正系数曲线对仿真图像的黑度进行修正。试验证明最大黑度差由1左右降至0.3。     

射线检测手工洗片技巧——黑度简易识别方法

暗室处理在射线探伤中有举足轻重的作用。特别对手工洗片者来说 ,要有很强的责任心 ,裁片、装片、洗片和安全灯下观片都非常重要。一个微小环节的疏忽都可能造成底片判废 ,如划痕、静电感光及指纹等伪缺陷。暗室处理基本操作程序是要判别胶片在显影过程中焊道和母材黑度变化。ＪＢ 473 0— 1 994标准规定 ,Ｘ射线ＡＢ级黑度范围为 1 .2～ 3 .5 ,焊道处评定是评片的关键。有余高的焊道最佳黑度为 1 .5～2 0 ,无余高焊道最佳黑度为 2 .5。要把每张底片的焊道黑度控制在最佳黑度范围内 ,除了熟练操作技能外 ,还有一种有效的方法 ,即将一张白纸…     

高颈法兰与接管对接焊缝射线照像中的黑度控制

根据国家标准要求，钢制压力容器对接焊缝一般采用射线探伤，因为射线照像底片即具有直观性，又能够永久保存。《GB3323—87》标准中对底片质量有严格的要求，底片黑度值AB级限定在1．2～3．5之间。我们要透照的高颈法兰与接管对接有一定的厚度差（图i），当射线源中心（强度为     

ASME第V卷关于射线底片黑度的有关规定及应用

射线底片黑度是射线照相底片影像质量的基本参数,影响影像对比度和颗粒度(噪声),进而影响灵敏度。为保证底片有足够的对比度,底片黑度不能太小,但因受到观片灯亮度的限制,底片黑度又不宜过大。我国现行标准JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》第二篇射线检测对底片黑度根据射线检测技术等级做出了明确的上下限值。而ASME第Ⅴ卷第二章关于底片黑度的要求与我国有关标准关于射线检测底片黑度的要求有所不同,但其目的基本一致,都是基于控制底片质量,保证底片影像的灵敏度。     

YSP—15液化石油气钢瓶焊缝气孔及其黑度对评定的影响

结合ysp—15型钢瓶特殊性,分析钢瓶焊缝中气泡形成原因,介绍有气孔底片解剖结果和有气孔钢瓶造成危害的实例,提出在钢瓶焊缝探伤评定中应将GB3323标准与气孔在底片上的黑度结合起来评定。     

工业数字成像技术中黑度概念的变化

阐述工业射线成像法中采用数字成像技术时黑度概念的变化。建立了黑度与灰度间的联系并给出了推荐值。对当前数字成像技术提出了建议并简单分析了数字成像的利弊。