气瓶旋压收口工艺及旋轮设计

通过对钢质无缝气瓶成形工艺进行分析,指出了各种成形工艺的特点,确定了钢管旋压法工艺方案。同时,对旋压道次和旋压工艺参数的确定做了介绍,详细阐述了旋轮设计及加工工艺。     

无缝气瓶收口热旋压成形过程的数值模拟及分析

通过MSC.Marc有限元分析软件模拟气瓶收口热旋压的成形过程,分析了在不同温度和进给率下管坯壁厚、等效应变速率、应力及旋压力的变化规律.结果表明:径向旋压力与总旋压力很接近,导致管坯周向受压,壁厚在不同区段出现程度不同的减薄和增大;随着旋压温度和旋轮进给率的增加,管坯起旋点处单元壁厚减薄增加,直壁和口部单元的壁厚增厚...     

Cr-Ni轻型气瓶旋压收口金属脱落原因分析

利用金相显微镜、扫描电镜及能谱分析等手段,分析了Cr-Ni气瓶用无缝钢管在中频感应加热旋压收口过程中产生金属脱落缺陷的原因。结果表明:金属脱落是由于钢管过烧所致。制瓶厂家在收口过程中,采用中频感应加热及三轴联动旋压收口时加热温度过高、形变速度过大,机械能转化为热能致使局部温度上升至液相点以上,导致形变过烧。     

薄壁筒收口旋压过程的数值模拟

本文采用动态显式有限元程序LS-DYNA 3D对薄壁筒收口旋压变形进行数值模拟, 分析了毛坯的纬向应变、经向应变及壁厚的分布和变化过程, 从而首次建立起对收口旋压变形过程的整体认识。     

水轮机叶片裂纹的着色探伤

本文着重介绍水轮机叶片检查的重点和着色探伤方法及注意问题。     

铝合金筒体一次热收口成形的影响因素

铝合金无缝气瓶的收口，通常是采用多次冷收口，工序多，成本高，采用一次热收口，大大降低了成本，减少了工序，而其影响因素很多，主要有：筒体材料及温度，筒体强度，筒体壁厚，润滑剂，模具形状及材料，收口速度，模具温度，金属流向等，通过试验，使一次热收口获得了成功。     

有色金属铸件着色探伤技术的研究

摘对铜合金和铝合金铸件着色探伤检查的断口观察表明，凡有“红斑”显像的部位，在铸件中都存在着渣孔、疏松或裂纹等铸造缺陷，检查的精确度达98％以上，并提出了缺陷指示痕迹的容忍标准。     

大容积高压气瓶旋压成形工艺研究

本文采用ABAQUS/Explicit动态显式模块对大容积高压气瓶旋压成形工艺进行模拟分析,研究了旋压温度、进给比等工艺参数对旋压成形的影响,确定了气瓶旋压成形的工艺参数范围,对气瓶旋压成形具有指导意义。     

高压气瓶翻板旋压收口成形机理的数值模拟研究

为深入研究高压气瓶翻板旋压收口成形机理,借助有限元分析软件Deform-3D,对翻板旋压收口成形过程进行了数值模拟研究。模拟分析结果表明:翻板与管坯接触区的金属受三向压应力作用,其塑性良好,在整个成形过程中,等效应力和等效应变速率变化基本一致,其规律是先增大后减小;等效应变基本沿轴向分层分布,且同一层圆周方向上的等效应变大小基本相等。3个旋压分力中,径向分力最大,切向分力稍大于轴向分力。气瓶增厚效果非常明显,最大壁厚值出现在瓶颈过渡处(此处内部易产生褶皱)。采用自行设计制造的610热旋压机进行了气瓶旋压收口试验,试验结果与模拟结果相吻合。     

浅谈影响着色渗透探伤效果的三种因素

渗透探伤是一种毛细管作用原理为基础检查表面开口缺陷的一种无损探伤方法。它重量轻，携带、使用方便，检测灵敏度高的特点，广泛应用于压力容器的定期检验。但在实际检验工作中，经常会出现显示缺陷不准确现象，笔者根据几年来所从事着色渗透探伤的实际。谈点个人的粗浅看法，以求各界同行共同探讨。渗透探伤虽然有检查各种表面缺陷（如裂纹、气孔、折叠）的优点，但它也有一定的局限性，被检设备表面粗糙时，就容易造成假象，降低观察效果，如果探伤人员操作技术不熟练或操作方法不当，渗透探伤方法选择不合理，对比试块平常保管不善，都…     

着色渗透探伤规程的制定及应用

根据在核电站和火电站多次大修的经验，结合渗透探伤的理论，为国产首台六十万千瓦机组的大修，制定了规范性的渗透检验程序和工艺，并在大修中应用。介绍了这一检验工艺及其在大修中取得的作用和成果分析。     

J7E飞机主机轮轮毂凸键根部裂纹的着色探伤

J7E飞机主机轮轮毂,规定使用寿命为1000～1500次起落。1994年4月先后发现有两个轮毂在使用中漏气,其使用寿命仅为46次与56次起落。检漏发现,漏气部位为附近有热熔塞通气孔的凸键根部。故障件失效分析结论为该部位产生开裂(附图),原因是应力腐蚀所致。漏气问题直接影响飞机的飞行,对飞行安全也有一定的影响。作为设计制造单位,我们立即进行现场排故,对外场已使用过的轮毂进行探伤就是一个重要步骤。通过探伤确定凸键根部是否开裂,作为对已装机使用的轮毂是否进行返修的依据。鉴于被检部位的特点以及现场探伤的要求,采用溶剂去除型着色法探伤。     

热收口成形对模具寿命影响的研究

厚壁筒形件在热收口成形时,由于变形抗力大,工件对模具产生剧烈摩擦,导致在生产过程中模具寿命低.本文通过力学分析,并应用有限元分析软件DEFORM对热收口过程进行数值模拟,最终采用了减小入模角的方法对热收口上模进行了优化设计,从而避免了成形过程中模具表面的应力集中.通过工艺试制,优化设计后的热收口模具明显提高了使用寿命.     

磁粉探伤的磁痕分析

总结了磁粉探伤磁痕形态特征，提出各种磁痕，假痕和非相关磁痕的区别方法和形成原因，利用该方法可以解决误判和错判问题，为避免把良好判为废品或把废品判为良品提供了参考依据。     

螺栓的超声波探伤

介绍用单直探头对螺栓进行探伤的原理、检测工艺及检测实例。     

管材超声水浸探伤干扰因素的分析

1 管材超声水浸探伤干扰因素 我厂管材超声波探伤采田多探头旋转水浸法,用汕头SZG-l型设备及CTS-14型十通道超声仪。因多年运行磨损、漏水、给钢管超声探伤带来干扰,使设备论证遇到困难。由于我们找出干扰因素、分析原因、抓住关键、努力排除,终于通过了冶金部NDT中心对我厂超声设备测试的认可。 由探伤方程式式中 h_F——缺陷反射波高 A——放大器增益 F——放大器非线性系数 B——示波屏偏转灵敏度 n_r、n_t——探头电声变换率