尿素合成塔堆焊层超声波探伤

堆焊有带极堆焊和手工堆焊两种,堆焊层常见的缺陷有气孔、针孔、夹渣、裂纹及未熔合等。夹渣、未熔合等缺陷大多平行于堆焊层表面,一般以纵波探伤为主。但是,堆焊层厚度一般在10mm以下,若直接从堆焊层表面用普通直探头进行探伤,由于近场长、盲区大而无法取得良好效果。为了有效地发现堆焊层中的缺陷,特别是奥氏体不锈钢堆焊层,宜采用盲区小、能量集中的双晶直探头,见附图。     

核电铸钢件奥氏体堆焊层超声波检验实践与应用

随着核电关键铸钢设备的国产化,奥氏体不锈钢堆焊层在核电外缸生产制造过程中的运用越来越广泛,对于堆焊层的超声波检验成为了新的课题。为了保证奥氏体不锈钢堆焊层的超声波检验质量得到有效控制,本文通过实际检测试验和对超声波检测技术的理论分析,总结了奥氏体不锈钢堆焊层的超声波检测控制要点和质量控制方法。     

不锈钢堆焊层斜探头检测的必要性

在奥氏体不锈钢堆焊层超声检测中,一般用斜探头检测堆焊层下母材中的再热裂纹。随着材料的改进和焊接技术的提高,这种再热裂纹已经非常少见。所以,有些规范和标准已不再要求用斜探头检测堆焊层。文章介绍了几种用斜探头发现的缺陷,强调了用斜探头检测堆焊层的必要性。     

20MnMoNb钢接管内壁不锈钢耐蚀层的TIG/FCAW自动堆焊技术

碳钢接管内壁堆焊耐蚀层是中厚壁复合板压力容器最常用的接管结构形式,该形式具有小直径接管内壁堆焊空间受限、大直径接管内壁堆焊面积大的特点。文中以某项目不锈钢复合板三相分离器的20MnMoNb钢接管内壁不锈钢耐蚀层堆焊为例,根据管内径尺寸和堆焊效率选用TIG或FCAW自动堆焊方法,对基材20MnMoNb锻件进行焊接性分析,通过焊接工艺评定试验,制订合理的TIG/FCAW自动堆焊焊接工艺和过程质量控制措施,获得了良好的耐蚀层堆焊质量,满足了接管的力学性能及耐蚀要求。     

大型水轮机转轮上冠堆焊层的超声波探伤

转轮是大型水轮机组中最关键的部件之一 ,主要由上冠、叶片和下环三部分组成。叶片和下环采用ZG0Cr13Ni5Mo材料 ,上冠采用低合金钢ZG2 0SiMn材料 ,为了保证焊接质量及使用性能 ,在上冠外侧要堆焊一层奥氏体钢材料。堆焊层质量的好坏尤为重要 ,堆焊层处的超声波探伤对发现危险性缺陷 ,保证产品质量起着关键的作用。1　转轮上冠堆焊层中常见的缺陷堆焊层常见缺陷一般有以下几种 :(1)堆焊层中的焊接缺陷 ,如气孔、层间未熔合等。(2 )堆焊层与上冠结合不良 ,这种缺陷基本平行于母材表面。(3 )堆焊层下母材热影区的热裂纹 ,它的取向基本垂直…     

高强度不锈钢焊带堆焊层力学性能研究

对普通堆焊层与高强度堆焊层焊材、熔敷金属化学成分以及堆焊层焊态、热处理态下拉伸性能进行了试验分析,研究影响容器不锈钢堆焊层拉伸性能的主要因素。研究表明:添加N元素可以提高不锈钢堆焊层的抗拉强度;308L型不锈钢堆焊层抗拉强度和断后伸长率受消应力热处理时间的影响较小;随着消应力热处理时间的增加(0～40h),309L型不锈钢堆焊层抗拉强度先提高后下降,且铁素体含量对309L型不锈钢堆焊层断后伸长率的下降趋势有较大影响。     

不锈钢带极埋弧堆焊防剥离工艺优化研究

对不锈钢带极埋弧堆焊层进行热模拟试验，研究高温停留时间对堆焊层过渡区硬化层厚度的影响，用剪切试验检测不同硬化层厚度条件下的界面结合强度，用焊接数值模拟分析堆焊层数对界面残余应力的影响。研究结果表明：随着高温停留时间增加，堆焊层过渡区硬化层厚度增大，堆焊层与母材的结合强度降低。随着堆焊层数的增加，界面残余应力增大，堆焊层数达到6层残余应力为380 MPa。较小的热输入、较低的预热温度和层间温度、较少的堆焊层数，可以减小不锈钢带极埋弧堆焊过渡区硬化层厚度，提高堆焊层与母材结合强度，降低堆焊层界面残余应力，防止堆焊层剥离。     

非接触涡流探伤专用检具

我厂是生产各类船舶、机车和电厂用气阀的大型专业厂 ,生产的几种机型进、排气阀的基体材料为4Cr14Ni14W2Mo ,阀面堆焊Stillile12YJ3合金粉末(气阀母材和阀面堆焊材料都属奥氏体不锈钢 )。用户要求机加工后在阀面 (4～ 8mm)进行涡流探伤。采用 75 0 5涡流探伤仪和点探头 ,用左手旋转气阀 ,右手持探头接触阀面进行探伤 (图 1)。该法探伤的弊病是①仪器零位调节困难 ,不够准确。②手持探头接触试件的轻重和探头与阀面接触角度都会影响探伤结果。③由于气阀探伤面较窄 ,探伤时气阀旋转晃动 ,手持探头又摆动 ,边缘效应报警或缺陷报警难以区分…     

Mn-N双相不锈钢堆焊熔覆层耐点蚀性能研究

采用粉末堆焊和固溶热处理的方法制备Mn-N系双相不锈钢堆焊层试样。观察堆焊层的金相组织,通过FeCl_3-HCl浸泡试验和动电位极化曲线法研究堆焊层的耐腐蚀性能,并与2209双相不锈钢及304奥氏体不锈钢堆焊层进行对比。结果表明:研制的Mn-N型双相不锈钢堆焊层的金相组织为奥氏体和铁素体,两相比例接近1∶1,铁素体的存在为晶界提供了充足的Cr,减小了Cr的碳化物沉淀,耐点腐蚀性优于304奥氏体不锈钢;Mn-N双相不锈钢的耐腐蚀性能略差于2209双相不锈钢,原因是其Cr、Mo元素含量低于2209,使其钝化膜的稳定性和再钝化能力有所下降。     

基于A508/ER347钢的不锈钢堆焊层组织分析

选取三种不同化学成分的不锈钢焊材,在带有不锈钢覆层的合金钢上,采用手工氩弧堆焊工艺依次进行三种不锈钢堆焊层的堆焊试验。采用光学显微镜、铁素体测试仪及显微硬度计对三种堆焊层分别进行组织检查、铁素体检测以及硬度测试,结果表明,缺陷发生风险最大的堆焊层区域的组织、硬度及铁素体含量正常;采用高Ni不锈钢焊材焊接的堆焊层的组织形貌、显微硬度及能谱分析结果均支持熔合区存在部分马氏体转变或一定量的碳化物,且焊层间出现了再热裂纹;采用奥氏体不锈钢焊材堆焊的堆焊层的宏微观组织、显微硬度及铁素体含量均正常。总结了堆焊工艺的关键控制要点。对核电设备维修中类似组合材料的堆焊工艺应用具有指导作用及参考意义。     

CO2气保护不锈钢药芯焊丝用于法兰密封面堆焊的工艺

压力容器接管法兰密封面或管板密封槽内常堆焊不锈钢耐蚀层,以增加其耐蚀性。本文论述了用药芯焊丝ＣＯ２保护焊配用合理的焊接辅机实现了不锈钢层水平位置的自动堆焊,从而提高了堆焊质量,降低了生产成本,通过工艺评定证明：所选用的堆焊方法及堆焊工艺合理,各项性能检验结果均满足有关加氢设备技术条件要求     

反应堆压力容器不锈钢堆焊层剥离问题分析及工艺控制

反应堆压力容器（简称RPV）属于核电厂的心脏设备，长期在高温、高压、强腐蚀和强辐射的环境下运行。不锈钢堆焊层剥离属于RPV制造中的重大问题，处理代价大。选取华龙一号RPV制造过程中发生的主螺栓孔堆焊和顶盖密封面堆焊层剥离案例，对不锈钢堆焊层剥离的影响因素进行分析研究，提出了预防不锈钢堆焊层剥离的工艺控制关键点，包括：焊接方法、焊接位置、焊接参数、搭接量、预热、焊接工位及操作规范，为后续华龙一号RPV的制造提供了技术积累和工程经验。     

镍基690合金钨极氩弧焊堆焊层微裂纹分析

核电蒸汽发生器制造过程中常采用手工钨极氩弧焊方法堆焊镍基690合金,堆焊层表面的液体渗透(PT)探伤经常发现缺陷。通过模拟产品的堆焊工艺和表面加工状态的试验,分析缺陷的形貌和产生原因。堆焊层表面渗透探伤发现的缺陷主要是由于焊缝金属中微小的夹杂物引起的微裂纹。焊接电流大、焊接过程中保护不良、焊道间清洁度不够是引起堆焊层表面缺陷的主要原因,微裂纹的形成和数量的多少还与表面的加工方法有关。     

法兰锻坯内壁堆焊的工艺技术

根据内壁堆焊不锈钢层的复合法兰加工中出现的堆焊变形问题及毛坯超声波探伤技术要求，提出了较传统的圆环毛坯更经济的仿形毛坯和柱颈毛坯，并针对仿形毛坯提出了四种事前预防变形措施和一种事后变形矫正措施，比较了各种方法的优缺点，实践效果显著且成本低廉。     

行业信息

中国机械工程学会焊接学会理事长吴林教授于1998年5月17日在德国汉堡召开的国际焊接学会(IIW)执委会会议上,当选为国际焊接学会执委会执委.全国焊接标准化技术委员会三届三次会议于1998年12月14日至18日在天津召开,本次会议对今年应报批的焊接与切割安全、不锈钢埋弧焊用焊丝和焊剂、碳钢埋弧焊用焊丝和焊剂、不锈钢药芯焊丝、堆焊层超声波探伤方法、座标式气割机6项标准进行了审查.     

Cr-Ni-Co奥氏体堆焊材料的空泡腐蚀行为

采用一种新型的Cr-Ni-Co奥氏体堆焊材料用钨极氩弧焊(TIG)堆焊到304不锈钢表面,将堆焊层与304不锈钢基体做对比,在人工海水的条件下利用超声波振动设备对两种材料进行耐空泡腐蚀试验,用失重法评价两种材料的抗空蚀性能,对Cr-Ni-Co堆焊层不同时间的空蚀形貌用扫描电镜(SEM)进行跟踪观测.结果表明,与304不...     

焊接变位机在接管和法兰不锈钢堆焊生产中的应用

在研制接管和法兰不锈钢堆焊设备过程中，所选用的几种焊接变位机结合合理，操作灵活、方便、可靠，能满足不同规格接管和法兰内壁、法兰面及端部Ｒ处的不锈钢堆焊工艺要求。通过焊接工艺试验所选用的堆焊方法及堆焊材料合理，并达到了不锈钢堆焊耐蚀层的含碳量不大于０．０２％的要求。各项检验结果均满足产品技术条件和堆焊质量要求。     

A102D焊条打底解决合金堆焊裂纹

介绍了用Ａ１０２Ｄ不锈钢焊条打底，Ｄ６８２焊条堆焊密炼机ＺＧ３１０－５７０转子棱峰，解决了堆焊层裂纹问题，试验了堆焊磨损减薄后无隔离层和有隔离层硬度的影响。     

TIG堆焊Co-9Al-7.5W合金堆焊层的显微组织和耐磨性能

Co-Al-W合金是由γ′-Co3(Al,W)相沉淀强化的新型钴基高温合金。为了研究Co-Al-W合金在不锈钢基体上TIG堆焊性能及堆焊层合金的耐磨性能,运用TIG方法在304不锈钢基体上堆焊Co-9Al-7.5W合金,用THT07 135型高温摩擦磨损试验机、SEM等方法研究了堆焊层Co-9Al-7.5W合金与SiN圆环配磨的摩擦因数,并与相同条件下钴基Stellite 6合金的摩擦磨损性能进行了比较。结果表明:TIG堆焊Co-9Al-7.5W合金的最佳工艺参数为堆焊电流100 A,堆焊电压12 V,热输入功率10.3 kJ/cm。此时,堆焊层7.5W合金表面的硬度高达HRC53.1。堆焊层7.5W合金的磨损质量损失随摩擦时间的增加而增大,平均摩擦因数为0.471,而相同条件下,Stellite 6合金的摩擦因数为0.531,故堆焊层7.5W合金的耐磨性能较好。堆焊层7.5W合金主要发生氧化磨损和磨粒磨损,但Stellite 6合金主要发生剥层磨损和磨粒磨损。     

PTA加氢反应器内壁堆焊层腐蚀分析及修复

分析在役PTA反应器内壁不锈钢堆焊层点蚀缺陷的成因,研究Br-(溴离子)、固相催化剂和冲刷腐蚀等对反应器内壁不锈钢堆焊层点蚀的影响.采用堆焊的方法对内壁堆焊层进行修复,通过工艺性试验及生产实践证明了堆焊方法可行.