在役超高压水晶釜的超声波检测

超高压水晶釜是在高温下工作的压力容器 ,笔者对近 2 0起水晶釜爆裂事故进行了分析 ,认为在役水晶釜检验的重点应是釜体的超声波检验及鼓胀变形的监测 ,超声波检验的重点是尽早发现釜体内壁裂纹。本文就在役超高压水晶釜的超声波检测及自制试块作一介绍。1　水晶釜基本参数、特点及超声检测要点1 .1　基本参数超高压水晶釜设计压力为 1 50～ 1 60 MPa,工作压力 1 37～ 1 47MPa,设计温度 4 0 0℃ ,工作温度<4 0 0℃ ,内径 2 4 0～ 2 80 mm,厚度 79～ 1 1 9mm,高度 50 0 0 mm,主体材质为 PCr Ni3Mo VA( 70 8)。1 .2　特点超高压水晶釜的…     

超高压水晶釜周向不同折射角超声波探伤之比较

由于超高压水晶釜结构原因 ,难于对其内表面进行外观检查及磁粉探伤 ,因此 ,对在外壁进行的超声波检测提出了更高的要求 ,必须能够准确地检出内表面及其附近的缺陷。超高压水晶釜的结构尺寸有多种。周向超声波横波探伤时 ,一般均以折射横波与釜体内表面相切来确定横波折射角。这样能够得到最大的横波折射角 ,以尽量使用纯横波进行探伤。一般来说 ,折射横波与釜体内表面相切时能够更为有效地检出内表面及其附近的裂纹类缺陷。根据我们收集到的本省超高压水晶釜结构尺寸的计算结果 ,以上述方法确定的横波折射角大多在2 8°～ 35°之间 ,并不能…     

中华人民共和国第一机械、燃料化学工业部部标准——压力容器用钢板超声波探伤JB1150—73

本标准适用于厚度12～120mm 的化学、石油工业压力容器用钢板超声波探伤,也适用于其他工业类似用途的钢板超声波探伤。一、技术操作要求1.清除被探伤钢板表面影响探伤的氧化皮、锈蚀及油污。2.使用脉冲反射式探伤仪,探测频率为2.5MHz。耦合方式为直接耦合或充水耦合。探头为单直探头或联合双直探头。3.用人工标准试块调节探伤灵敏度。人工标准试块要求如下:(1)试块用钢板应与被探伤钢板的成     

铁道车辆轮对超声波探伤半轴试块的研制

主要介绍了RD2、提速车和DF4轴型超声波探伤半轴试块的研制，同时介绍了主要的技术要求及制作工艺。该试块适用于在役轮轴超声波探伤，为现场检测提供了统一的探伤基准。     

超声端点衍射法测量在役管道母材疲劳裂纹高度

为保证核电站反应堆冷却剂系统管道在役时运行状态的良好,需要有效和准确地检测出该类管道内外壁母材疲劳裂纹高度。文章着力介绍了母材疲劳裂纹高度的检测原理、检测方法、试块设计、超声波探头参数的选择。经过大量的试验和现场检测,证明了根据管道规格,制作相应的对比试块和性能验证试块,采用5 MHz 45°横波斜探头,对于自身高度大于2 mm的裂纹缺陷,利用端点衍射法进行测量可得到准确的裂纹自身高度。     

小径薄壁无缝钢管的接触法超声波探伤

有一批4 2mm× 4mm ,材质为 12Gr1MoV的无缝钢管 ,在投入使用前要求对其进行抽检 ,以保证产品质量和今后的安全运行。对于小径薄壁无缝钢管 ,通常采用水浸超声波探伤 ,但由于现场条件的限制和抽检数量较小 ,拟使用接触法超声波探伤。1　探伤标准的确定和对比试块的制备1.1　探伤标准的确定按照用户要求 ,钢管超声波探伤标准为JB4 730— 1994《压力容器无损检测》中高压无缝钢管超声检测有关规定。该标准适用于外径为 12～4 80mm ,壁厚≥ 2mm的压力容器用高压无缝钢管。主要检测钢管纵向和横向缺陷。1.2　对比试样的制备从被检钢管上截取…     

支柱瓷绝缘子及瓷套超声波探伤灵敏度的试验研究

介绍采用铝合金试块和瓷件对支柱瓷绝缘子及瓷套进行超声波探伤灵敏度的试验研究,经对测试数据的统计和分析,给出了不同探伤方法所适用的探伤灵敏度,分析了缺陷反射回波的基本特征,为支柱瓷绝缘子及瓷套的检测和制定《电网在役支柱瓷绝缘子及瓷套超声波检验技术导则》行业标准提供了关键技术依据。     

石油方钻杆脉冲窄间隙焊接接头的超声检测

根据方钻杆窄间隙脉冲焊接接头的形式和焊缝断面特点,参考相关标准,制定焊接接头超声波探伤方法,设计了超声波探伤试块和检测方法.根据焊接后方钻杆的批量检测和缺陷验证,总结出侧壁未熔合及底层未焊透、咬边缺陷的反射波特征,从而有效降低缺陷的误判及漏判.     

小径管对接环焊缝的超声波探伤

在锅炉压力容器制造及压力管道的安装生产中,经常遇到管子对接环焊缝的无损检测问题。一般情况下,这些焊缝多采用射线探伤方法,但在一些特殊情况下,射线探伤难以进行,就需采用超声波来进行探伤。对于大直径厚壁管对接环焊缝,其超声波探伤方法与平板对接环焊缝无多大区别,而小直径薄壁管对接环焊缝的超声波探伤就有其特殊性。在实际探伤过程中要依据所探伤管子的直径、壁厚、焊缝的焊接方法及检测标准正确地选择仪器、探头、试块,并能在实际探伤中对缺陷作出正确地判断。     

无损检测在压力容器定期检验中的具体应用

在压力容器定期检验中 ,焊缝内部一般用 X射线及超声波探伤。在实际应用中 ,超声波探伤比 X射线探伤更受欢迎。射线照相在辨别体积型缺陷时非常有效 ,而超声波可用于探测平面型和体积型两种类型缺陷。在节约资金和提高检测效率方面 ,超声波探伤优于射线探伤。焊缝表面的检测 ,一般采用磁粉和渗透探伤法 ,由于磁粉探伤灵敏度高、成本低 ,所以磁性材质表面探伤应优先选用磁粉法 ,非磁性材质表面探伤则选用渗透法。1　无损检测在压力容器定期检验中的应用1 .1　低温压力容器由于低温压力容器的工作温度低于 - 2 0℃ ,材质容易脆化 ,对表面裂纹…     

容器纵焊缝超声波探伤时缺陷的定位

锅炉、压力容器焊缝经常使用超声波进行探伤,按JB 1152—81标准在CSK-ⅢA试块上用φ1mm×6mm横孔来调节仪器的扫描线。在纵焊缝超声探伤中,工件曲率的影响将会使缺陷定位产生误差,以致引起误判,所以,应对深度和水平距离(弧长)进行修正。     

奥氏体不锈钢高压管体的超声检测

奥氏体不锈钢具有很强的耐腐蚀性 ,在化学工业、食品加工业以及其它行业中得到十分广泛的应用。奥氏体不锈钢因其晶粒比较粗大 ,给这种材料制成的厚大工件的超声波探伤带来很大困难。超声波检测成本低、周期短、对裂纹类缺陷检出率高 ,是压力容器经常采用的一种检测方法。萃取罐系高温高压下工作的压力容器 ,管体是萃取罐的重要组成部分 ,制造厂方要求对整个管体进行 10 0 %超声波检测。该管体是用奥氏体不锈钢锻压成形的 ,壁厚较厚 ,以下就管体的超声波检测作一介绍。1　管体工作参数及常见缺陷1.1　工作参数设计压力为 4 0ＭＰａ ,内径为…     

镍基高温合金紧固螺栓的超声波探伤工艺

针对600~1 000MW发电厂超超临界火电机组采用的进口引进型镍基高温合金及马氏体不锈钢螺栓,按钢种及直径分类设计制作了专用试块,探头及螺栓模拟裂纹试块,并在此基础上建立了超声波探伤工艺方法。     

瓶式压力容器检验中的超声波探伤

介绍了用超声波对地面瓶式压力容器在役检测的方法。对于超声检测灵敏度的确定,利用自制的对比试块,以线切割槽模拟缺陷,考虑衰减补偿;外圆横波周向探伤时,采用外圃双孔法校准仪器,解决折射角校准、前沿的确定、扫描速度调节等困难。     

全国在役设备无损检测研讨会在浙江缙云县召开

全国在役设备无损检测研讨会于 2 0 0 1年 11月2 6日在浙江省缙云县召开。会议由正、副主任潘荣宝和李明主持。研讨会大会报告的内容主要有管道超声波检测新技术 (相控阵技术 )、金属磁记忆检测技术、不锈钢化工压力管道焊口超声波探伤、在役转化炉管高温蠕变裂纹的现场超声波检测 ,加入ＷＴＯ后我国无损检测人员如何进行资格鉴定以及射线检测化工压力管道焊口内凹缺陷的讨论等。为了确保在役设备 ,特别是压力容器的安全运行 ,会议针对在役设备的无损检测新技术、新问题组织了研讨。会议期间 ,全体代表还参观了缙云县象质计厂。与会代表感到…     

AP1000核电机组汽轮机轴瓦的超声检测工艺

AP1000核电机组汽轮机轴瓦具有直径大,巴氏合金层与瓦体结合强度要求高的特点,采用静态浇铸工艺、燕尾槽结构,其燕尾槽部位易产生脱壳、气孔等缺陷。目前国内尚无适合轴瓦的超声检测规程,三菱(MHI)轴瓦验收准则中采用碳钢试块的灵敏度调整方法,简单方便,具有足够的探伤灵敏度;而且不需要专门试块,对在役轴瓦的超声检测很有实用价值,也为国内其他机组的轴瓦超声检测提供了一种思路。对于目前AP1000核电机组的在役轴瓦超声检测,考虑到与设计的一致性及可行性,应采用MHI轴瓦检测标准进行超声检测。     

德国无损检测学会超声波探伤初、中级培训特点

德国无损检测学会的培训水平举世公认.培训教材及实验用试块早已系统化和规范化,实验内容丰富并与理论教学紧密结合.培训特点可概括如下:1 理论培训系统德国的超声波探伤培训主要是由两部分组成,一部分是理论教学.一部分是实际操作.理论培训的特点是系统地向学员讲解超声波探伤知识,突出实用性,深入浅出.比较而言,中国的超声波培训教材内容较     

大断面铸态球墨铸铁支撑架的工艺实践

大断面铸态球墨铸铁支撑架铸件,大部分壁厚237 mm,要求厚大部位100％超声波探伤检测.根据铸件的结构及技术要求制定了合理的浇注和熔炼工艺,通过对原材料及化学成分的严格控制,并选择合适的添加元素,成功生产了支撑架铸件.检测附铸试块的化学成分及力学性能完全满足技术要求,为厚大球铁件的质量稳定控制提供了很好的生产经验.     

铸铁烘缸的超声波检测

针对铸铁烘缸的超声波检测特点,提出了检测方案。制作了ZGZ系列双晶探头用试块、长横孔试块、烘缸长横孔对比试块和烘缸切槽对比试块。使用不同探头在试块上进行了灵敏度测试校验。试验表明,采用小角度纵波双晶探头可检测3mm当量直径的体积形缺陷,采用大角度纵波双晶探头可检测筒体及大曲率过渡区2mm深裂纹类面状缺陷。工程应用实例验证了铸铁烘缸超声波检测的可行性和有效性。     

超厚壁钢管内壁缺陷的超声波探伤方法研究

介绍了用于超厚壁钢管纵向内壁缺陷的超声波探伤方法——变型横波斜射法。探头入射角在小于第一临界角的范围内选择,利用折射纵波斜射到钢管外壁上产生的变型横波检测钢管纵向内壁缺陷。阐述了超厚壁钢管采用该方法探伤时探头入射角的设计、探伤灵敏度的调整及波形判定,并通过Ф121mm×36mm规格钢管的探伤实例验证了此方法的有效性。