X射线管道爬行器的应用

随着石油工业的发展,长输管道以其经济性、安全性和连续性已在油田生产中发挥越来越大的作用.长输管道的铺设质量将直接关系到管道的使用寿命和安全.因此对长输管道的质量检验,特别是管道对接焊缝质量的全面检验评价就显得至关重要.在长输管道对接焊缝的检验中,X射线探伤作为一种最可靠和最直观的检验方法普遍得到认可.但在广泛使用的X射线管外双壁单投影透照方法中,由于其透照次数多(长输管道管径一般在φ114mm以上,每个焊口透照次数在3～10次)、工作量大且透照时间长,往往影响工程进度;另外,该方法的透照质量和检验灵敏度由于受条件限制并不     

厚壁小径管X射线透照新工艺应用

本文探讨厚壁小径管（管径小于或等于76mm,壁厚大于或等于8mm）对接焊缝X射线探伤的透照工艺,主要针对管电压的选择及曝光量的修正,从而获得厚壁小径管X射线探伤较好底片质量的方法。     

压力管道对接焊缝双壁单影法透照焦距的探讨

对压力管道对接焊缝进行X射线探伤时，在保证探伤质量，满足JB4730一1994，DI．／T5069—1996和GB3323—1987等标准的前提下，选择较大的透照焦距，可增大一次透照有效长度，减少透照次数，因而可减少探伤工作量，降低探伤成本，提高工作效率。以下详细讨论如何满足探伤工艺，提高工作效率。     

管道多功能射线探伤架

1　问题提出在我电厂热网建设中,采用架空和直埋两种方式敷设管线。按设计要求,架空敷设管线采用10%抽检,而直埋管线则需100%X射线探伤。X射线探伤工作量大且时间紧,不允许太多废片出现。直埋管焊缝探伤时,由于外套管距离<500mm,而射线机又要紧贴被检件,活动空间小,很难对准中心,拍出的X射线底片合格率很低,根本无法跟上工程进度。为此,研制了实用多功能X射线探伤架。2　探伤架设计原理根据X射线探伤原理,大径管双壁单影透照在保证几何不清晰度的情况下,尽量减小焦距,从而减少透照次数,所以探伤架的研制考虑X射线探伤机窗口紧贴被检件,而…     

X射线数字化实时成象技术在天然气管道焊缝探伤中应用的可行性

X射线数字化实时成象检测技术在天然气长输钢制管道对接焊缝探伤中应用是可行的,并能取得良好的经济效益和社会效益,可在西气东输工程中采用。     

小径管焊缝X射线探伤的对焦

现场探伤中,当X射线探伤机摆放好后,即透照方向和透照角度(射线与焊缝之间的夹角β)确定后,选择适当的焦距是接下来的至关重要的一环。1 实例小径管对接焊缝X射线探伤实验用的工件规格为(?)57.1mm×4.5mm,使用的X射线探伤机是2505型(国产),焦点尺寸2mm×2mm,曝光参数选为:管电压210kV,曝光量5mA·min。执行的标准是SD143—85。由于管外径<76mm,根据标准采用小径管焊缝双壁双投影椭圆成象。但拍出的底片上有一段较白的影象压住了近半圈的焊缝影象,原因是由于紧固环和焊缝在射线投影方向上重叠累加导致透照厚度骤增,造成穿过该部分后的射线强度骤减,无法使底片正常曝光,从而使该部分的黑度降低,影象较白,无法观察到该部分焊缝的焊接情况。因此,拍出的底片不合格。2 改进措施     

充油管道环焊缝X射线检测

石油工业中输油管道间的对接环焊缝是容易出现缺陷的位置之一。通常管道环焊缝的无损检测方法是将管道内的原油排尽,然后进行X射线透照,但这样会造成与管道相连接的设备停机,检测时间长,给生产带来损失。以下研究充原油管道的X射线检测,计算了充油管道的X射线当量透照厚度,测定     

T型管角焊缝的射线照相检验

T型管角焊缝在电站焊接工程中经常遇到,该类焊缝结构复杂、施焊困难、受力不均,往往是管道网络中的薄弱环节,因此应加强该类焊缝的检测.X射线透照是行之有效的检测手段,但由于焊缝结构复杂,透照技术难度较大,往往因探伤人员经验不足、透照方法不当或选择参数不合理,而得不到清晰的底片,需重复多次透照,这样既浪费工时和材料,又影响施工进度,有时底片显清晰,但未从有利于发现主要缺陷的方向透照,不能发现未焊透和未熔合等危险性缺陷,造成漏检或误判.本文以本单位自行加工并用于广东梅山糖厂自备电厂安装工程的几个三通T型管角接焊缝探伤为例,介绍一些经验体会.1 焊缝结构焊缝规格为(?)19mm×20mm (?)133mm×10mm,属骑座式结构(图1),只在支管开坡口,用手工电弧焊.焊缝结构比一般对接焊缝复杂,其截面高度和宽度随相贯结点的位置不同而变化,且由于管     

避免X射线探伤底片白头的措施

在锅炉、压力容器、压力管道的制造及在役压力容器的定期检验工作中 ,X射线探伤拍片是常用的一种重要检验手段。由于操作上的一些原因 ,往往造成一些底片白头 ,它使底片黑度达不到要求 ,以致有效评定长度缩短 ,焊缝的实际探伤比例下降 ,它是 X射线探伤的大忌。小管径 ( ≤ 76 mm)对接焊缝的 X射线拍片主要问题有 :椭圆成像的开口度达不到要求 ,底片黑度偏低 ,底片上没有字码的影像 ,像质计偏离焊缝中心。解决这些问题的方法如下 :a)正确计算射线源沿管子轴线方向的移动距离S。b)计算透照厚度 TA ,然后根据射线机的曝光曲线 ,确定其透照时…     

薄壁长输管道对接焊缝超声波检测可靠性探讨

针对薄壁长输管道对接焊缝的具体特征，选择合适的超声波检测工艺参数，并通过一系列模拟试样的实验，探讨6.4mm厚薄壁长输管道超声检测方法的可靠性，并从现场探伤中对其可靠性进行验证。     

焊接检验及其设备

长输管道对接环焊缝质量问题追因分析——基于层次分析法（AHP）；激光拼焊中基于ART2神经网络的在线质量检测；MAG焊接熔池的视觉检测；钢制储罐角焊缝的磁粉探伤；基于信息融合优化搜索的X射线焊缝缺陷检测；     

无探伤孔的厚壁管近根部焊缝γ射线透照工艺

对壁厚≥70mm管的焊接,DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》规定:当焊缝焊到厚约20mm时,对该厚度的近根部焊缝进行射线检验,其目的是加强对厚壁管近根部焊缝质量的监督,对发现的问题尽早处理。DL/T5069—1996《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)》和取代DL/T5069—1996的DL/T821—2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》对厚壁管近根部焊缝的射线检验规定了两种透照方式,见图1。(a)源在外(b)源在内图1厚壁管近根部焊缝的射线检验图1一般是以γ源为射线源。为了将γ源输送到管道内的焊缝处,常在管道上离焊缝坡口约150mm处钻一探伤孔(图2),用来放入管道中心透照准直器。γ源顺着管道中心透照准直器的内孔,由γ射图2有探伤孔的射线透照线机的传输机构推送到厚壁管焊缝处来透照其近根部焊缝。对由于种种原因没有开探伤孔且又无法采用图1的方式进行透照的厚壁管近根部焊缝,有的单位用超声波进行检验,有的不检验。由图1可见,由于部件受检部位形状不规则,用超声波进行检验时杂波众多、干扰严重,基本上难以起到有效的监督检查作用,有的根本不能进行检验。鉴于此,设...     

提高胶片使用效率的一种方法

笔者单位目前有多种壳体对接焊缝需要进行X射线探伤,外方提供验收标准和检测工艺,并且指定使用原装AgfaD4胶片,该种胶片规格为70 mm×90 m,一盒3 900余元,显然探伤成本较高。根据所使用的棒阳极X射线机的特点,结合壳体焊缝宽度较细的情况,笔者充分利用胶片的宽度,采用合理遮挡的方法,经过不断的试验后,使得原来只能透照一条焊缝的胶片,现在能够透照两条焊缝,底片质量完全满足要求。从而提高了效率,降低了成本。1产品结构目前笔者单位所检测的壳体产品主要有三种规格,一般由筒体与法兰盘或端环连接,焊接方法为自动氩弧焊。焊缝的宽度一般为…     

下向焊大口径管对接接头焊接缺陷分析

为提高下向焊大口径管的焊接质量,针对下向焊大口径管的焊接工艺特点,选择适当的射线透照工艺和技术参数,对下向焊大口径管对接焊缝进行100％X射线探伤。通过所拍x光底片,分析焊接时生成缺陷的类型、位置以及产生原因。     

电站锅炉小径管焊缝射线探伤检出范围及灵敏度问题探讨

讨论了小径管对接焊缝射线探伤双壁双壁双影椭圆成像透照技术特点，提出电站锅炉厚壁小径管和高合金耐热钢小径管及其异种钢对接焊缝，其椭圆开口尺寸应按下限（3－5mm)严格控制，并应辅以其他方法（超声波和表面探伤）以防裂纹和根部缺陷漏检，指出用专用丝像质计可有效和合理地评价小径管对接焊缝缝射线探伤双壁双影一次成像底片的检出范围和灵敏度。     

厚壁小径管X射线探伤方法探讨

以倾斜透照法和改进屏蔽的方式,充分利用X射线的能量,对油田其辐射段和对流段的ХФ89×13的炉管对接焊缝进行射线探伤,既提高了底片质量又降低了劳动强度.     

下向焊对接焊缝的X射线探伤

20 0 0年 5月至 2 0 0 1年 3月 ,锦州石化工程公司承揽了锦州炼油厂内至锦州港原油进厂和液化气下海三条长输管线 (32 5mm× 10mm ,2 73mm× 8mm ,15 9mm× 8mm)的铺设任务。管线材质为X5 0 ,采用下向焊接方法 ,焊根与热焊道焊接时采用纤维素型焊条 ,其它焊道及盖面焊道用碱性焊条。以下就射线透照工艺和技术参数、下向焊的缺陷类型和位置以及产生原因进行分析。1　设备和透照方式根据管径、壁厚和焊接工艺特点选择日本2 5 0 5X型射线机 ,采用双壁单影法多次分段透照。2　拍片张数N和一次透照长度L3的计算要确定管子环焊缝 10 0 %射…     

AP1000核电主蒸汽管道射线检测工艺优化

根据AP1000主蒸汽管道焊缝的结构形式,分析其射线检测工艺。分析了原检测方案的不可行原因,提出了合理的检测方案,即通过增设探伤孔进行管道内中心透照检测。设计制作了检测工装,利用此工装顺利地完成了检测。     

使用周向X射线机应考虑的因素

在压力容器环焊缝和大口径钢管环焊缝的射线透照中,使用周向X射线机中心周向曝光技术不仅透照速度快、射线检验作业强度低、底片成像质量好,而且探伤灵敏度高。由于透照厚度接近,横向面状缺陷几乎不会漏检。如果条件允许应尽量使用周向X射线机,使其特点和优势得到充分发挥。由于工件结构的原因,不是所有规格尺寸的环焊缝都能使用周向X射线机进行中心透照一次曝光。探伤时,如果不按工件条件和标准规定的条款进行严格计算,可能会使透照条件不能满足要求,使所得到的底片像质不合格,造成缺陷漏检。1　周向透照应考虑的因素压力容器焊缝的…     

大径管焊缝射线探伤专用架

在我厂的对外供热工程设计参数为 30 0℃ ,1.3ＭＰａ ,大部分管道采用架空 ,部分穿越城市主干道的管线采用埋入地下的方式进行铺设。根据设计要求 ,对这部分管线的焊缝进行 10 0 %射线探伤。埋入地下的管道采用套管 (图 1) ,管道直径4 2 6 ,377,32 5 ,2 73,2 19和 15 9ｍｍ等 ,根据ＧＢ332 3— 1987标准的要求 ,每道焊缝必须分五次或六次透照才能完成。图 11.外钢管　 2 .保温层　 3.内钢管由于焊缝两侧的外套管之间的距离不够射线机的长度 ,而管子不能滚动 ,射线机平行于管子放置在外套管上面 ,透照焦距比较长 ,而且比较难使射线束中心穿过…