无损检测新技术20年回顾

阐述20年来无损检测新技术的进展.很多新技术已由试验室走向了生产现场和在役检测,计算机和信号处理技术在无损检测领域的广泛应用,大大推进了无损检测新技术向实用化发展.     

国内外石油套管无损检测标准体系

由于石油套管无损检测标准较多,涉及种类多,按照API 5CT套管和油管规范将石油套管生产及无损检测验收标准按钢级分类整理,明确了套管检测及验收规范。再按照无损检测类型分别统计国内外石油套管相关无损检测标准,并比较其检测方法的优缺点。     

静电喷涂荧光渗透检验新工艺应用

作者在西安飞机工业公司工作期间,负责引进了ARDROX SPEEDAIR静电喷涂渗透检验设备,通过消化和实践摸索,将这一具有当代先进水平的无损检测新工艺在国内首家应用于国外转包生产和国产飞机大型零组件的荧光渗透检验,取得了理想的效果.渗透检验是检测非松孔性的金属和非金属材料及其制件表面开口缺陷的一种无损检测方法.它是利用毛细管现象和光激发光的原理、即将渗透剂施加到试件表面,利用毛细管现象渗入表面不连续性内,然后清除附着在试件表面上的渗透剂.干燥后.把显象剂均匀地施加在试件表面上,显象剂把残留在不连续性中的渗透剂吸出来,并在表面扩展,由于渗透剂中含有荧光     

焊接检验方法数据库系统

随着信息技术的飞跃发展,各种各样的焊接专家系统及数据库系统如雨后春笋般出现,计算机在焊接领域中的应用获得了前所未有的发展.焊接检验是全面质量管理科学与无损评定技术紧密结合的一个崭新领域,其先进的检测方法及仪器设备、严密的组织管理制度和较高素质的焊接检验人员,是实现现代化焊接工业产品质量控制、安全运行的重要保证.为适应工业生产的需要,焊接检验在X射线和超声波探伤等几种常规方法基础上,又相继出现了声发射检测和红外线探伤等新兴方法.在实际生产中,选择何种探伤方法,一般要依据结构状况和生产工艺等,以估计可能出现的缺陷性质、取向和所在部位,此外,还应考虑探伤效果、速度和费用等问题.基于这样一个出发点,通过开发出一个数据库系统,可把各种焊接检验方法的探伤原理、所用设备、探伤步骤和适用范围等综合在一起,以期对广大无损检测人员能有所帮助,在实际生产中能选取最佳的检验方法,进而拓展计算机在检验领域中的应用.     

无损检测在溅射靶材制造中的应用

作为关键原材料之一,电子信息产业对溅射靶材质量要求非常严格。无损检测对于确保溅射靶材质量具有重要意义。溅射靶材生产过程中应用的无损检测技术主要是X射线技术和超声波技术。无损检测工序的安排需要合理并兼顾生产效率。检测项目主要是原材料与靶材板坯内部缺陷检验和焊接质量检验。应用的超声检测技术主要是超声纵波脉冲反射C扫描技术,而且靶材制造的检验验收标准极为严格。     

红外热成像无损检测在压力容器检验中的应用

介绍了红外热成像无损检测的理论基础、硬件与软件。综述了红外热成像无损检测在压力容器检验中的应用状况,包括压力容器用金属材料疲劳检测、实验室压力容器疲劳检测、在用压力容器现场检测。指出了红外热成像无损检测在压力容器检测中的发展方向。     

红外热成像无损检测在压力容器检测中的应用

介绍了红外热成像无损检测的理论基础、硬件与软件。综述了红外热成像无损检测在压力容器检验中的应用状况，包括压力容器用金属材料疲劳检测、实验室压力容器疲劳检测、在用压力容器现场检测。指出了红外热成像无损检测在压力容器检测中的发展方向。     

航空无损检测技术发展动态及面临的挑战

简要叙述了航空领域无损检测技术的最新进展及一些特殊需要解决的问题，并就如何发展该领域的未来无损检验技术进行了探讨。     

气化炉制造的过程控制和检验

针对机械制造中的产品特点,介绍了气化炉制作过程中一系列制造环节的质量控制和检验,如材料检验、焊接控制、热处理控制、无损检测等检验要点,并且通过具体工艺步骤要求严格控制这些制造环节的质量,最终使产品质量得到有效的保证.     

常压储罐检验检测技术

综述了常压储罐在使用过程中可能出现的腐蚀和缺陷形态,并根据失效的可能性,给出了有效的检验检测方法,包括宏观检验、厚度检测、表面无损检测、埋藏缺陷检测、底板漏磁检测、声发射检测、真空试漏、附属设施及基础沉降检测等。分别介绍了各检测检验方法的特点以及如何在常压储罐检验中进行实施。     

压力容器无损检测--塔式容器的无损检测技术

介绍塔式容器的作用与结构,综述了塔式容器制造、安装、使用、检验和维修过程中采用的无损检测方法和标准体系,对重点检测问题进行了讨论。     

压力容器无损检测技术综述

综述压力容器原材料、压力容器制造和使用过程中采用的无损检测技术，包括超声、射线、磁粉、渗透、涡流、声发射、红外线、漏磁和磁记忆检测技术。并论述采用这些检测技术的目的。     

电梯无损检测技术

电梯属于特种设备，国家对电梯实施强制性监督检验，电梯检验属无损检测范畴，无损检测技术是确保电梯安全运行的重要手段。综述了在电梯监督检验过程中采用的无损检测技术，包括目视检测、漏磁检测、激光测试及电梯运行速度、加速度和噪声测试等，并阐述了采用这些检测技术的目的。     

ICT在弹药检测中的应用

探讨了采用ICT技术对弹药进行无损检测的可行性，介绍了ICT系统的组成，重点讨论了提高ICT成像质量所采取的措施，给出了弹药中缺陷的CT扫描图像。结果表明ICT技术具有其它常规检测方法无法比拟的优越性，对弹药有很好的检测效果。     

高温压力管道在线检测技术

为解决高温环境下管道在线无损检测技术问题,研究了高温状态下铁磁性材料的磁粉探伤方法,其检测灵敏度不低于常温检测的灵敏度。建立了高温环境下压力管道用碳钢中横波声速的测量方法,探讨了高温环境下碳钢中横波声速的变化规律,分析了高温环境下超声检测缺陷(反射体)位置的修正方法,解决了部分工程上急需解决的高温环境下焊缝缺陷的超声横波检测技术问题。具体介绍了适用于250℃以下工业管道的在线检测设备和方法。     

射线检测在复合材料无损检测中的应用

随着新型复合材料的迅速开发和应用，其制造过程监测、产品缺陷检测及质量评价等已成为不可缺少的环节。射线检测技术在复合材料无损评价中占有极其重要的地位。对现有的主要射线检测方法，包括X射线照相法、X射线实时成像法、射线计算机断层扫描法、射线断层形貌成像法、康普顿散射法及中子照相法等在复合材料质量评价中的应用状况进行了简要的评述，并指出复合材料射线检测的发展趋势。     

漏磁检测技术在管道检测中的应用及影响因素分析

阐述了漏磁检测的原理,介绍了基于漏磁原理的检测系统组成,以及在长输管道及工业管道检测中的工程应用。详细分析了漏磁检测技术的主要影响因素。指出我国漏磁检测技术领域与国外存在较大差距。国内管道内检测已进入立法阶段,相关标准的初稿已基本完成,未来漏磁检测技术必将在维护管道安全生产上发挥越来越重要的作用。     

航空钢材料发纹分选方法探讨

航空钢材料中的发纹会导致受力件疲劳强度的降低，应对材料中的发纹进行分选，按其发纹的含量，将材料分为六个质量等，供制造各种受力件时选用，可以降低生产成本，提高受力件磁粉检验合格率。     

NDT reliability and product quality

To assure the reliability of products and their fitness for use, an approach is described that starts from the required inspection effectiveness targets. Use is made of parameters which characterize the performance and reliability of nondestructive procedures. The effectiveness of the nondestructive inspection techniques that is required to reach the targets is defined by means of these parameters. This approach allows selection of nondestructive inspection systems based on general objectives regarding detection performance and reliability.     

船机零件的无损检测技术

分析大型船舶机械零件缺陷的危害性以及超声波、磁粉与渗透探伤在船机零件无损检测中的作用,讨论无损检测在改进船机维修模式和维修技术中的作用,并对无损检测技术在现代船机维修中的发展趋势提出了看法。