蓄热式加热炉蓄热室常见故障分析与解决办法

蓄热室是蓄热式轧钢加热炉的核心,既作为烟气余热回收设备,又作为供热装置,故蓄热室故障将直接影响加热炉的生产和安全运行。因而分析蓄热室常见故障并找出解决办法尤为重要。     

先进控制系统在常减压加热炉上的应用

2009年7月,洛阳石化公司对800×104t/a常减压蒸馏装置加热炉实施先进控制。该先进控制系统采用美国ASPEN公司的DMC plus软件,通过自动调节鼓风机变频、引风机变频,以及氧含量档板开度、烟气档板开度,来控制加热炉的氧含量和炉膛负压,尽可能降低加热炉的空气量,减少加热炉的热损失,提高热效率,实现以"节能降耗"为主线的控制策略。先进控制系统投用后,运行效果逐步提高,整体运行平稳。通过多变量协调预估控制,加热炉烟气氧含量波动明显减小,波动方差降低30%左右,烟气氧含量平均值之差达到0.7%,支路温度偏差控制在士2℃;加热炉热效率提高0.2个百分点,节能效果明显。但仍存在基础硬件设备可靠性差、DCS应用水平低等问题,制约着加热炉先进控制系统的投用效果,有待进一步改进和开发。     

充分利用烟气余热降低能耗

烷基苯联合装置通过增设烟气余热回收系统,充分利用了加热炉的烟气余热,提高了加热炉的运行效率,降低了产品能耗.     

武钢热轧总厂二分厂1~#加热炉改造实践

通过对武钢热轧总厂二分厂1~#加热炉的改造性大修,优化了加热炉炉型结构,升级了加热炉燃烧系统设备及控制系统,改善了炉区操作环境。改造后的1#加热炉经过近1a的运行,能耗显著降低,加热质量明显提高,操作环境有效改善,达到了改造预期目的。     

煤浆加热炉余热回收系统问诊及效率提升研究

首先通过加热炉热负荷计算理论原理对煤浆加热炉以及余热回收系统进行核算,将实际核算数据与原始设计对比,深入系统剖析了加热炉烟气系统排烟温度高的原因,结合装置实际生产情况,得出了通过对加热炉空气预热器升级改造是解决问题有效途径。全面分析了国内空气预热器研究现状和工业应用情况,从热效率、投资以及设备运行费用等方面分析,选取“高温段不锈钢板+中温碳钢板+低温玻璃板”组合式空气预热器对原设备进行升级改造。通过本研究改造后,预热器热负荷将提升2.62 MW,提升率达28.7%,加热炉热效率提高2.3%。年节约燃料气费用为332万元,两年回收投资成本,烟气排放量大约降低约3 391 kg/h,经济效益和环保效益显著。     

加热炉空气预热器最佳设计

一、前言 加热炉是将燃料的化学能转化成热能的主要设备。由于其排烟温度一般较高,使得热损失偏大,直接影响加热炉的热效率。为了节约燃料消耗,提高加热炉的热效率,大多数厂家对烟气余热进行了回收。随着能源的紧张,烟气余热回收已显得日趋重要。 加热炉的余热最普遍的回收方式是利用烟气余热预热助燃空气。如图1所示的空气     

电加热炉变电设备运行质量安全数据追溯方法设计

在电加热炉变电设备运行质量安全数据的反向追溯过程中,由于当前相关流程均缺少电加热炉变电设备运行质量的评价指标体系,导致追溯过程主观性过强,缺少统一追溯方法,因此设计了电加热炉变电设备运行质量安全数据追溯方法设计。通过电加热炉技术采集的虚拟数据结合追溯法,建立电加热炉变电设备运行质量的指标体系。再结合斯皮尔曼等级相关系数和熵权,计算质量追溯指标对应的客观权重,通过理想点法构建电加热炉变电设备运行质量数据反向评估模型,完成电加热炉变电设备运行质量的安全追溯。实验结果表明：这种追溯方法可准确地获取电加热炉变电设备的功能失效率和系统安全风险系数,安全追溯结果精准度高。     

冷轧退火炉烟气余热发电技术的探讨

钢厂冷轧退火炉高温烟气的直接排放不仅影响环境和设备的安全运行,而且造成能源的浪费,为提高能源利用效率,改善环境、实现可持续发展,对加热炉的烟气余热有必要进行有效地利用,烟气余热利用有两种方式:动力利用和热利用.从能源利用的有效性和经济性角度看,将余热用来发电或作为动力直接拖动机械是最为有效的利用方式.     

旋流式自身预热烧嘴在锻造加热炉上的试验及应用

锻造加热炉是企业中的主要耗能设备之一。目前我国锻造加热炉的燃烧器陈旧落后,耗能高,燃烧不完全,炉门冒火,严重污染环境,劳动条件差,热效率低(平均不到10％),与英日苏等国相差一半还多。除了设备陈旧、操作管理不善外,主要是烟气带走的热量(占总热量的     

降低延迟焦化加热炉烟气中NO_x的措施及建议

随着人们对环境关注度和环保要求的日益提高,炼油工业的大气污染物排放标准逐渐提高,《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015)规定,自2017年7月1日起,现有企业工艺加热炉烟气中NOx排放量不超过150mg/m3。2014年9月以前,中国石化某公司延迟焦化装置加热炉烟气中NOx含量普遍高于150mg/m3。经分析,加热炉烟气中NOx的生成机理主要是快速型和热力型两种,其中以热力型为主。通过采用低NOx燃烧器和低NOx燃烧技术(包括低过剩空气系数燃烧和分级燃烧技术),结合生产实际对加热炉操作进行优化,有效降低了加热炉烟气中NOx的排放量,并提出了对加热炉燃烧器进行适应性改造,降低单台燃烧器的发热量的建议,从而使加热炉烟气中NOx的排放浓度降至150mg/m3以下,满足新排放标准要求。