半自动CO2气体保护焊的改装与应用

在建筑行业的焊接中,半自动CO2气体保护焊和埋弧焊都有各自的优缺点,为了便于施工生产,有效利用设备的优势,扬长补短,将半自动CO2气体保护焊机改装成自动焊机--CO2气体改为埋弧焊剂,手工操作改为自动焊接.     

CO2半自动气体保护焊的工艺探讨

CO2半自动气体保护焊技术优质、高效、节能、用电量低、低排放、环境友好，是我国重点推广的应用技术，CO2半自动气体保护焊对于操作熟练的焊工来讲不成问题，但对于初学者要想快速地掌握焊接操作要领，焊出高质量的焊缝，也需要下一番功夫。在CO2半自动气体保护焊的培训教学工作中，通过实践的验证，总结出一些学习CO2半自动气体保护焊的一些关键事项：一、焊接设备的构成及特性；二、焊接工艺特点；三、焊接工艺参数的使用；四、CO2半自动气体保护焊的操作要领等。希望本文能对所有初学的焊工，能在操作技能的快速掌握和操作技巧方面起到一定的指导意义。     

CO2气体保护焊和双丝埋弧焊的工程应用

在宝钢二期工程热轧厂厂房钢结构制造任务中,有三种规格共106根吊车梁,材料为低合金结构钢16MnR,翼板最大厚度32毫米,腹板16-18毫米,单件最大重量23.77吨。吊车梁焊接接头按等强设计,除所有的对接焊缝须无损探伤外,三大板构成工字梁的主角焊缝要求全熔透,上翼缘焊缝100%超声波检验。     

钢结构大间隙焊缝焊接施工研究

以某自锚式悬索桥钢箱梁焊接为例,对钢结构大间隙焊缝进行研究。由于顶推施工及大型构件吊装易造成拼装误差,同时粱段自身受温度影响造成的拼装误差在架设过程中出现个别顶板或底板出现了25 mm的大间隙焊缝。在实际施工中采用大间隙衬垫托底,CO2气体保护焊接进行打底、填充,埋弧自动焊进行盖面焊的衬垫单面焊接工艺。针对该工艺进行了焊接工艺试验,以保证焊接成品质量。     

浅谈厚板厢型柱工厂化加工制作技术

箱型柱承载力高、抗震性能好、制作简捷,厢型柱的箱体主焊缝焊接采用双丝双弧气保焊打底,双丝埋弧焊或三丝埋弧焊填充和盖面焊对称焊,箱型柱的内侧在对应于外侧钢梁上下翼板位置设置内隔板,要求内隔板与箱体四面主板之间为全熔透焊接,箱型柱的工厂化制作,极大的缩短了施工周期。     

药芯焊丝CO2保护自动焊在厚壁Cr-Mo钢管上的应用

采用钨极气体保护焊（GTAW）打底、药芯焊丝C02保护管道自动焊机填充、盖面的焊接方法对ASMESA335P22和ASME8A335P11钢管做了焊接工艺评定，并实践于兰州60万吨／年乙烯装置的超高压、高压蒸汽管道施工，焊缝经热处理、无损检测、压力试验及长达一个月的蒸汽投用。结果证实该焊接工艺在实际生产中是可行的。     

细丝埋弧焊工艺在芫湖桥主跨箱型斜杆焊接坡口打底焊中的应用

介绍细丝埋弧焊破口打底焊的工艺方法，工艺评定及在芜湖长江大桥箱型斜杆坡口打底焊中的应用情况，提出了坡口打底焊焊接方法的选择依据和工艺原理，指出了坡口打底焊的新途径。     

深圳国际会展中心项目弯扭构件复合焊接工艺

针对深圳国际会展中心项目弯扭构件焊接量大、规格类型多、焊缝外观成型要求高的特点,制定弯扭构件复合焊接工艺。小截面薄壁弯扭构件采用人工气体保护焊打底、填充+带导向机构的气体保护焊小车盖面焊接;大截面厚板弯扭构件采用人工气体保护焊打底、填充+改进型埋弧焊小车盖面焊接。通过增加工艺隔板和分段退焊工艺,控制焊接变形。通过放地样+全站仪测量控制结构整体精度。     

自动焊在大型储罐建造中的应用

论述了大型储罐建造中常用的自动焊方法。阐述了自动焊在大型储罐焊接中的优势和主要工艺原则。指出使用双丝埋弧和药芯焊丝是今后大型储罐焊接的趋势。     

浅谈大口径埋弧自动焊双连管施工工艺

与传统的双连管焊接技术不同,中油管道二公司针对西气东输二线管道工程新特点,在国内首家采用半自动定位焊＋内／外双丝埋弧焊双连管焊接工艺,大大提高了大口径管道施工工效和质量。     

内自动焊机打底＋手工半自动焊在中乌天然气管道工程中的应用

内自动焊机打底＋手工半自动焊填盖是最新研发的一种焊接工艺，它结合了内自动焊和手工半自动焊的优点，在中乌天然气管道中得到成功应用，并取得了一系列可喜的成绩。本文从坡口形式、组对方式、焊接工艺参数等方面介结了内自动焊机打底＋手工半自动焊技术，并结合该工艺在中乌天然气管道施工中的应用情况对工艺创新点进行了说明。     

七星摩根广场写字楼A座钢结构厚板制作技术

通过对北京七星摩根广场写字楼A座钢结构厚板大截面箱形柱的双丝埋弧焊、熔嘴电渣焊、CO2气体保护焊工艺试验和焊接技术的改进以及对悬挑桁架整体预拼装和制作工艺措施的分析,阐述超高层建筑钢结构厚板及特厚板大截面构件在工厂制作的制作工艺和焊接技术要点。     

CO2气体保护焊在高压Cr—Mo钢管上的应用

采用钨极惰性气体保护焊（GTAW）打底与CO2气体保护焊（FCAW）填充、盖面的焊接方法对ASME—SA335-P22和ASME—SA335-P11钢管做了焊接工艺评定。分别对其焊缝进行了拉伸、弯曲、冲击和硬度检测等机械性能试验，并通过金相照片对焊缝的微观组织进行了分析，结果证明工艺评定焊缝的各项力学性能指标都达到了ASME IX的要求，该评定是合格的。这说明对P11和P22两种Cr—Mo钢管采用GTAW＋FCAW的焊接方法在实际生产中是可行的，焊缝的性能是能够得到保证的。     

CO2焊在现场储罐制作中的应用

气体保护焊是一种高效、优质、低成本的焊接技术上，且容易实现自动焊。本文了在α－高碳醇项目中的１５００３大型储罐进料缓中罐上的环焊缝ＣＯ２气体保护焊。     

现场手工TIG焊气孔缺陷的产生原因及防止措施

1概况 电站锅炉在安装时，受热面管子的安装DL5007-92《电力建设施工及验收规范——焊接篇》的规定，一般要采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊焊接工艺。我单位在安装一台DHL35-3．82型锅炉时，采用了手工钨极氩弧打底，盖面焊工艺。在施工中，经X射线探伤检查，发现管子对接环缝中存在大量的气孔缺陷，呈点状、链状及条状分布在整条环缝中。经采取严格施焊工艺，加强焊前坡口清理以及适当减少焊接速度等措施后，情况没有明显改变。     

CO2气体保护焊在超高结构现场焊接中的应用

通过CO2气体保护焊与焊条电弧焊在同等条件下的焊接对比试验、焊接工艺试验对比,结合现场施工情况对CO2气体保护焊的优劣影响进行了综合分析,指出CO2气体保护焊在野外超高结构现场焊接中有推广应用的价值。     

C02气体保护焊飞溅的实用控制技术

本文分析了CO2气体保护焊在多种条件下飞溅产生的原因和机理,从焊接材料、工艺和电控设备几方面论述了防止CO2气体保护焊飞溅的方法,表明了CO2气体保护焊控制飞溅技术的发展趋势.     

单丝埋弧自动焊在管道焊接中的应用

我公司新采购多台管道自动焊机，经过焊接人员的共同努力，逐渐摸索出管道单丝埋弧自动焊的功能和基本操作方法，并在管道上进行了尝试。这里主要对管道埋弧自动焊工艺进行介绍。     

CO_2气体保护焊飞溅的实用控制技术

本 文分析了CO2 气体保护焊在多种条件下飞溅产生的原因和机理 ,从焊接材料、工艺和电控设备几方面论述了防止CO2 气体保护焊飞溅的方法 ,表明了CO2 气体保护焊控制飞溅技术的发展趋势     

自动焊在管道工厂化预制中的应用研究

针对管道预制焊接特点及技术要求，对自动焊方法和典型国内外适用自动焊设备进行了介绍，并对熔化极气体保护自动焊工艺进行了研究。