小油量气化燃烧直接点燃煤粉技术的研究应用

介绍了小油量气化燃烧直接点燃煤粉技术的原理、系统组成、控制策略及该技术在应用过程中运行与试验情况。运行与试验结果表明,该技术完全满足褐煤风扇磨直吹式制粉系统、烟煤中间储仓制粉系统锅炉启停以及低负荷稳燃过程中节约大量燃油的目的。     

褐煤风扇磨制粉系统参数的选取

本文是在总结国内几个褐煤电厂风扇磨制粉系统设计、运行和试验的基础上,通过分析研究后,提出了选取褐煤风扇磨制粉系统的煤粉水分、磨煤机出口温度、一二次风百分比、制粉系统漏风系数、制粉系统散热损失等参数;可供设计、运行中参考。     

褐煤锅炉磨煤机选型和煤粉水分选取的探讨

国内褐煤锅炉通常以褐煤的冲刷磨损指数和外在水分为依据,选用中速磨煤机或风扇磨煤机制粉系统。通过对国外选取褐煤锅炉制粉系统方法的研究,建议在测定褐煤的外在水分时应考虑煤样的粒度、干燥时间、温度和湿度等条件,也可采用褐煤的全水分Mt作为褐煤锅炉磨煤机选型的依据。此外,煤粉水分的选取对制粉系统运行有很大影响,通过对采用不同的煤粉水分选取方法计算得到的结果与实际运行的煤粉水分数据进行比较,提出了煤粉水分的选取方法。     

风扇磨直吹系统褐煤锅炉煤粉浓缩稳燃器的研制和应用

风扇磨直吹式制粉系统褐煤锅炉,由于褐煤高水份、高挥发性和低热量,存在着燃烧不稳定和低负荷稳燃的问题,装上煤粉浓缩稳燃器是解决上述问题的有效措施。本文对煤粉浓缩稳燃器的研制工作,从其工作原理、设计和模化试验及其结果都进行了介绍和分析,对海拉尔电厂采用的轴向式煤粉浓缩稳燃器的设计及其参数选取和试验,以及取得的效果也作了介绍。     

660MW超临界机组燃用蒙东褐煤锅炉选型分析

通过对燃用内蒙古东部地区(以下简称蒙东)高水分褐煤的CFB和配风扇磨的煤粉锅炉两种炉型660MW超临界机组进行技术经济比较,得出了CFB锅炉在技术上与配风扇磨的煤粉锅炉相当,在初投资和运行维护成本方面优势明显的结论,为燃用蒙东高水分褐煤超临界机组的锅炉选型给出建议。     

大型褐煤电站锅炉风扇磨煤机选型试验

依托S02型磨煤机,对胜利5层褐煤开展试验研究及选型计算,提出了采用与胜利5层褐煤相匹配FM410．1300型风扇磨煤机,并按6＋2进行配置,在单台磨煤机通风量满足 BMCR负荷对给煤量干燥的要求时,风煤比为1．54.按照 S02型磨煤机试验曲线得出的煤粉细度R90、制粉单耗、磨煤机通风量和提升压力,并对其修正后得到该风扇磨煤机的提升压力为1594 Pa.制粉系统管道阻力建议与该磨煤机提升压力相匹配.对小型 S02型磨煤机和现场MB3600/1000/490型大型风扇磨煤机分别进行了胜利5层褐煤风扇磨煤机的选型计算,得出的磨煤机提升压力计算结果基本一致,表明依据小型S02型风扇磨煤机进行风扇磨煤机关键参数选型可行.     

制粉系统中的低阻力煤粉浓缩器的模化试验研究

风扇磨煤机直吹式制粉系统褐煤锅炉,由于褐煤水分离、发热值低,这样在采用高温炉烟干燥时,需增加140～180％的烟气容积,给燃烧器设计带来了困难,容易造成着火不稳或灭火。装上煤粉浓缩器是解决上述问题的有效措施。本文对煤粉浓缩器的研制工作,从其工作原理,模型设计和实用模化方法、模化试验及其结果都进行了介绍和分析,并针对具体研究对象的要求进行了模化试验,其结果可为燃用商水份褐煤的电厂采用抛物线式煤粉浓缩器的设计,提供依据。     

国外集中制粉系统在电厂锅炉上的应用

介绍了俄罗斯用蒸汽干燥机对原煤进行预干燥,配钢球磨、鎚击磨及风扇磨构成的集中制粉系统制备煤粉,用气动螺杆泵把浓相煤粉长距离转至多台锅炉煤粉仓,供锅炉燃用的运行经验,试验研究成果。     

双强少油点火技术在风扇磨制粉系统上的应用

双强少油点火系统主要由双强煤粉燃烧器、双强油燃烧器、高温炉烟加热系统、双强燃油及吹扫系统、双强油配风系统、监控系统及控制系统等部分组成;对双强少油点火装置的工作原理进行了说明;针对该技术在华能海拉尔热电厂2×200 MW机组风扇磨制粉系统上的应用实例,总结了锅炉冷态启动时双强少油点火与风扇磨制粉系统的投运过程、调整方法及使用效果;认为双强少油点火技术可大幅减少褐煤锅炉点火启动用油量,完全满足冷炉点火初期锅炉升温、升压的要求,并具有良好的防结焦、防烧损功能.     

风扇磨煤机高压电机故障分新及应对措施

大庆石油管理局电力总公司油田热电厂为火力发电厂,所用燃料为褐煤。原煤由输煤系统经制粉系统（给煤机和风扇磨煤机）粉碎成煤粉送入锅炉燃烧,将水蒸发成高压蒸汽推动汽轮发电机组旋转发电。风扇磨煤机是制粉系统中的重要设备,担负着原煤研磨和煤粉输送的重要任务。风扇磨煤电机能否安全稳定运行直接影响原煤的研磨和煤粉的输送,是保证锅炉稳定运行的必要条件之一。油田热电厂风扇磨煤机电机是东方电机厂生产的型号为YKMl000—12／1300,额定功率1000kW,额定电流134．7A,额定电压6000V的高压电动机。全国燃煤电厂使用此类型电机为数不少,下面对大庆油田热电厂近几年来姒扇磨煤机高压电机故障原因进行分析,并提出防范的对策,以供大家参考。     

气化微油点火技术在330MW机组上的应用

随着内蒙电网备用容量的不断增加,承担内蒙古电网调峰330 MW机组更是频繁参与深度调峰,机组低负荷稳燃风险增大,机组启停次数多,为保证低负荷稳燃时机组安全,有时需投油助燃.结合近几年发展起来的气化微油点火燃烧技术,对锅炉进行了技术改造,增加气化微油燃烧器及相关辅助设备及系统,使得锅炉在冷态启动及低负荷稳燃过程中可以不使...     

微油点火启炉过程中的问题探讨

分析了微油点火技术的原理和煤粉引燃燃烧的特点。针对微油点火应用中存在的问题,从启炉过程的煤粉燃烬率、炉膛传热、煤油混烧等方面进行研究分析,阐述其与传统大油枪点火启炉方式的区别,并给出了相应的运行建议。     

高水分印尼褐煤发电技术路线探讨

针对国华印尼电厂的高水分褐煤煤质特点,研究了3种技术方案：褐煤预干燥加常规中速磨煤机制粉系统、循环流化床锅炉、风扇磨煤机制粉系统,并进行了比较分析。结合中国已投产的部分褐煤机组实际运行情况,提出了针对该项目的技术路线选择建议,对燃用高水分褐煤的电站锅炉选型有一定参考意义。     

六角切圆锅炉低氮燃烧器改造前后燃烧特性的数值研究

为了研究褐煤燃烧六角切圆锅炉的燃烧稳定性问题,采用数值模拟技术对六角切圆锅炉低氮燃烧器改造前后的燃烧特性进行了计算,分析了改造前后炉内温度场、CO浓度以及燃尽风对整个炉内温度场的影响,并对燃烧器改造后炉内燃烧过程进行了试验。试验结果表明,低氮燃烧器改造后炉内温度场比改造前有了很大的改善,炉膛整个充满度较好,燃尽风的加入减少了炉膛出口飞灰可燃物,对煤粉的燃尽起了积极地作用,提高了燃烧效率和锅炉效率,但CO浓度有所增大。     

油页岩综合利用集成技术与循环经济

油页岩是介于煤炭和石油之间储量巨大的化石燃料,可直接燃烧发电,也可干馏炼制页岩油———人造石油,对弥补煤炭尤其石油之不足具有重大意义。概述了国内外油页岩资源特性和开发利用现状;分析了现有单纯发电或单纯干馏炼油技术路线的弊端;提出并论述了油页岩干馏炼油、循环流化床燃烧发电与联产建材相结合的综合利用集成技术路线,可实现油页岩无固体废物排放的循环经济模式;因而使油页岩开发利用的经济效益倍增,环境和社会效益良好,为油页岩的综合利用开辟了一条新路。     

外燃式微油点火技术在300 MW直吹式锅炉中的应用

针对常规的大油枪点火、少油点火、微油点火及等离子点火等技术均基于提高煤粉气流的反应温度,容易导致过热器出口汽温超温等问题,在300 MW直吹式锅炉中应用了新型的外燃式微油点火技术,应用结果表明,外燃式微油点火不仅环保节油,在防止锅炉受热面超温方面也具有优势。     

循环流化床锅炉燃油系统节能技术探讨

循环流化床技术是一项新型环保技术，它在燃烧方式上与煤粉炉有本质区别，针对循环流化床锅炉运行特点，提出其燃油系统可实现间断运行的新思路．并据此运行方式绐出燃油系统供油泵选型的基本方法可使燃油系统节约大量电能.     

微油点火稳燃技术在600MW机组中的应用

文章针对扬州第二发电有限责任公司600MW机组微油点火稳燃技术的应用改造,介绍了微油点火技术的工作原理、改造方案、系统组成。具体采用的改造方案为：用气化小油枪代替启动油枪,在气化小油枪燃烧器中布置煤粉浓缩装置和分级燃烧筒,实现煤粉的浓缩分级燃烧,不影响原来燃烧器的性能。改造完成后,从启动升温、升压速率、炉膛出口烟温、煤粉燃烬率、燃烧器超温结焦、NOx排放量、微油点火改造的经济性方面进行了分析,微油点火启动过程中助燃效果好,煤粉燃烬率在99%以上。最后指出了机组微油启动过程中需注意的问题。     

小油量气化燃烧直接点燃煤粉系统在410t/h锅炉上的应用

介绍了小油量气化燃烧直接点燃煤粉的工作原理,系统构成。主要为小油量气化小油枪与水平浓淡燃烧器的结合。该结构应用到410t/h锅炉上后,冷态启动无需投入大油枪,运行稳定,节油效果明显,经济效益显著。