等温冷管型低压甲醇塔与双系统串联流程的应用

论述了国内外低压甲醇合成技术现状,介绍了新型等温冷管型低压甲醇塔在双合成系统串联流程的应用实例,对工艺过程、改造前后系统物料平衡进行了分析对比,提出了改造措施和设计方案。     

均温型甲醇合成塔内件的开发应用及JL冷管型氨合成塔内件和等压合成综...

本文介绍了Φ６００，Φ７００，Φ１０００，Φ１２００均温型甲醇合成塔内件在各厂的实际使用情况。实践证明，该内件持先进，为提高我国甲醇合成技术创造民条件。同时，介绍了ＪＬ冷管型氨合成塔内件和等压合成综合新技术。采用该新技术，不仅可提高甲醇产量和催化剂利用率，而且可稳定氨合成操作提高氨净值。     

一种新型前置式甲醇合成塔介绍

介绍了我校新开发的一种新型前置式甲醇合成塔及其配套工艺,实践应用结果表明,这是一种流体分布均匀,床层温差小,塔阻力低,催化剂装载系数高,反应热回收好等工艺性能优越、投资又大为节省的国产化甲醇合成反应器,值得进一步推广与应用。     

冷管型甲醇合成反应器浅识

铜催化剂甲醇合成反应器床层温度接近等温分布有利于催化剂寿命长、产率高、操作稳定和产品质量好。本文介绍了冷管型甲醇合成反应器床层温度分布现状，并探讨了适应铜催化剂特点的冷管传热方式。     

DN1400等温冷管型低压甲醇塔的开发与应用

近年来随着甲醇市场的走俏，国内正新建或在建一批大型甲醇厂，采用的都是低压合成技术。究其原因，低压单醇不仅生产规模大，而且由于合成压力低（-5MPa），综合能耗低，甲醇质量好，投资也相对较少，经济效益好。     

冷管型氨合成塔的发展和应用前景

本文评述冷管型合成塔内件的发展和应用前景,并介绍了新开发的 XF-Ⅲ J 型内件结构特点和实际使用情况。     

国内外主要大型低压甲醇合成塔技术情况

论述了当今世界在工业上已应用的主要大型低压甲醇合成塔的技术特点和应用情况,特别是对ICI的冷激型、鲁奇(Lurgi)的管壳型、日本东洋公司(TEC)的MRF-Z型、林德(Linde)的螺旋管型、三菱瓦斯/三菱重工(MGC/MHI)的SPC型(超转化反应器)、卡萨利的卧式反应塔、美国空气产品和化学品公司(APCI)的浆态床反应器和杭州林达的均温(JW)塔等8类塔型作了重点阐述,对生产厂家的甲醇合成塔选型有一定参考意义。     

我低压甲醇合成技术获重大突破

1套20世纪90年代从国外引起的年产4万t低压甲醇合成装置,采用杭州林达化工技术工程有限公司低压甲醇塔技术进行改造,年产量增加到6万t。这一新技术在哈尔滨气化厂成功应用以来,引起国内厂家广泛关注。     

Ø1 400 mm ZFJ冷管型甲醇合成塔内件的设计与应用

通过对甲醇合成反应最适宜温度的计算,确定1 400 mm ZFJ冷管型甲醇合成塔内件的结构和移热方式.工厂实际应用表明,该内件具有平面温差小、产量大、结构牢靠、操作方便等特点,适合化肥企业的联醇生产.     

林达大型低压甲醇合成塔技术新的进展

1 中国甲醇生产发展的背景 1．1近代甲醇不论作为化工原料（制二甲醚、丙烯、乙烯）或作为能源（甲醇汽油燃料），用途和规模不断增加。国外装置规模已进入年产百万吨级，我国“九五”、“十五”都把开发低压甲醇合成技术列为重大项目。近年随着我国经济迅速发展，能源需求快速增长，石油进口已突破国际公认安全警戒线。     

低压恒温甲醇合成系统的设计及应用

论述了低压恒温甲醇合成系统工艺流程的特点,介绍了水管式甲醇合成塔内件的结构形式和选型方案;通过生产运行数据分析,总结了低压恒温水管式甲醇合成塔的应用效果。     

关于低压甲醇合成的问题探讨

介绍了 10 0 kt/ a甲醇合成低压法的工艺原理、工艺流程及设计技术特点 ,开车以来暴露的设计、操作与设备问题的处理方法 ,以及 NC30 6触媒在我厂的使用效果和经济效益。     

均温型甲醇合成塔内件的开发应用及JL冷管型氨合成塔内件和等压合成综合新技术

本文介绍６００、７００、１０００、１２００均温型甲醇合成塔内件在各厂的实际使用情况。实践证明，该内件技术先进，为提高我国甲醇合成技术创造了条件。同时，介绍了ＪＬ冷管型氨合成塔内件和等压合成综合新技术。采用该新技术，不仅可提高甲醇产量和催化剂利用率，而且可稳定氨合成操作，提高氨净值     

甲醇合成塔结构合理设计

管壳式甲醇合成塔的设计必须重视合理选材,解决好热膨胀问题与管板应力分析,及结构合理设计。本文的合成塔结构简单,阻力降小,轴径向温差几乎为零,产品CH3OH含量高、高效、节能为其突出优点。     

国内外低压甲醇合成塔简介

论述了当今世界工业生产上已应用的大型甲醇合成塔的技术特点和应用情况。分别对ICI的冷激型、三菱瓦斯／三菱重工的SPC型、卡萨利的卧式反应塔、美国空气产品和化学品公司的浆态床反应器和杭州林达的均温塔等8类塔型进行了重点阐述。     

低压联醇装置生产运行总结

介绍了三星化工有限责任公司5万t/a低压联醇装置的工艺流程和主要设备;简述了催化剂装填方案和升温还原过?;评述了装置的技术特点及经济效益。结果表明:项目建设投资约为1100万元,仅副产蒸汽和节电每年可创经济效益~830万元。     

轴径向甲醇塔改造为JW型甲醇塔小结

在依靠原有流程,充分利用原塔外换热器的原则下,通过改造方案的对比,选用JW均温型甲醇塔内件对原轴径向甲醇塔进行了改造。对改造后运行效果进行了总结,结果表明,CO转化率从92％提高到96％,甲醇日产量可达65t.     

3万t／a天然气低压合成甲醇

介绍了３万ｔ／ａ天然气低压合成甲醇装置的生产方法、工艺流程、主工设备、原料组成、产品质量及主要消耗指标。该装置在生产实践中加强废热回收,实现了甲醇装置的蒸汽自给。     

均温型(JW)低压甲醇合成塔内件设计及使用

阐述了低压均温甲醇合成塔内件开发设计的基本情况，利用计算机模拟软件程序进行计算，并对合成塔性能，生产指标和经济效益进行比较。