受面管子备料工艺与设备

管子备料工艺是电站锅炉制造过程中首先进行的,是锅炉制造关键工艺之一。所有的受热面管子都要通过先进的工艺和设备进行有效下料,达到工艺制造的可靠性、经济性和适用性。     

浅析异型结构弯管的制造工艺

管子弯曲工艺是锅炉制造工艺工作的重要环节,就异型结构弯管的制造工艺及其可行性、经济性和安全性等方面进行了细致地分析,并且在实践中取得了良好的效果,具有一定的借鉴性和推广性。     

锅炉修理中的胀接工艺

我们在锅炉修理工作中有时会遇到更换管子的胀接修理,但现有的文献资料中多数是指锅炉制造和安装的胀接,它不完全适合于修理。锅炉制造,安装的胀接工艺与修理的胀接工艺的不同之处:     

300MW CFB锅炉炉底布风板制造工艺

300 MW CFB锅炉中炉底布风板结构复杂,管子直径较大,管子壁厚以及管子之间的钢板比较厚,尺寸要求很高,制造工艺难度非常大,结合国内某电厂炉底布风板的生产制造,完成此类结构炉底布风板的制造工艺,并有助于提高上锅工艺技术水平。     

手工钨极氩弧焊接在我厂的应用

一、氩弧焊技术的应用概况锅炉和压力容器制造时,经常会碰到管子的拼接以及管子与法兰、端盖的对接焊缝(如图1),在焊接工艺上,我们采用过两种工艺方案,一种是单面手工电弧焊,一种是改变焊     

锅炉管子磨损研究

本文分析了上海锅炉厂设计制造的电站锅炉管子磨损情况;经过试验研究提出防止锅炉管子磨损的措施;对新设计的1000吨/时直流锅炉提出了防止管子磨损的建议。     

Q119型管子切断机夹紧装置改造

在锅炉制造行业中,机械精度设计是保障整个锅炉制造顺利完成的重要环节.本论文针对Q119型管子切断机的加工精度低等问题进行深人讨论,同时对其夹紧机构进行改造来满足机械的精度要求,并且给出了详细的设计说明.改造后的管子切断机机械精度明显提高,满足生产要求,同时大大减少不必要的生产材料损耗.     

快装锅炉胀接管口渗漏原因浅析

快装锅炉在工矿企业各种行业中广泛使用,但在日常运行中,因发生胀接管口渗漏的事故在锅炉的事故率中要占到30～47％之多,严重影响到生产、生活,经济损失较大。一、胀接机理胀接工艺在锅炉的制造、安装、修理中应用很为普遍。我们知道,锅炉钢管一般是低碳钢,其塑性性能较好。通过胀管器对钢管产生一定的压力,管子的直径就会胀大,由于管子     

管子弯制工艺方法讨论

弯管是锅炉制造工艺中应用最多的方法,几乎所有的受热面管子都存在着弯制的问题,弯管如何达到要求通过弯制工艺实现的,通过有芯弯管和无芯弯管的受力分析和理论计算,认为要工艺方法正确,可以实现难度较大的弯管制作。     

二次再热锅炉过热器管屏制造技术

本文主要阐述了二次再热锅炉过热器管屏的制造技术,其结构与常规产品完全不同,具有管子空间角多、弯管精度要求高、吊挂管装焊难度大、以及奥氏体不锈钢管与SA-213T91钢管同时存在,热处理困难等特点。本文通过对制造过程中的难点进行阐述及分析,梳理该过热器管屏的制造工艺特点并给出具体制造工艺措施。     

应用液压胀管技术提高高压给水加热器胀管质量

本文对近几年哈锅公司在高压给水加热器产品制造中应用液压胀管技术的试验与实践予以了阐述。并和其他胀接技术-机械胀管做了比较,得出了在目前高压给水加热器产品制造中液压胀管技术优于其他胀接技术的结论。     

察汗乌苏电站水轮机尾水管的安装

在水轮机的安装过程中,设备安装和混凝土浇筑工作交替进行,互相影响。察汗乌苏电站水轮机的尾水管尾水肘管和尾水锥管,其施工工程也是分步进行的。调整尾水管断面的水平偏差、位置偏差、高程偏差的方法来实现安装,这也是尾水管安装的关键技术。     

管壳式冷油器改造思路及其工艺计算软件的开发

文章简单地介绍了管壳式冷油器，指出铜管作为其换热管的缺陷，提出采用不锈钢管代替铜管的改造方案，同时开发了相应的改造工艺计算软件。通过详细论述和计算，证明了该改造方案的可靠性。     

某管壳式换热器制造工艺技术

本文主要阐述了某管壳式换热器的结构特点、制造难点及关键制造技术。重点介绍了内外壳体套装、封头组件、管束等关键部件的制造工艺措施及控制重点。     

胀管技术在大修锅炉上的应用

研究大修胀管技术方案，总结有效的技改方法进行修复。     

塔式炉蛇形管受热面工艺研究

本文通过对几种结构形式的蛇形管受热面进行工艺研究,阐述了670MW超临界机组用塔式锅炉蛇形管受热面的关键制造工艺。     

超大直径不锈钢管固溶化热处理生产线的研制

介绍了国内不锈钢管固溶化热处理的基本状况,结合固溶化的特殊工艺,详细讲述超大型不锈钢管固溶生产线的结构组成及技术要点.     

扭曲片管强化传热技术在SRT-Ⅳ型裂解炉上的应用试验

中国石化公司北京燕山分公司为了进一步验证和改进＂裂解炉管扭曲片管强化传热技术＂的应用效果,在SRT-Ⅳ型裂解炉上进行了炉管强化传热整炉工业试验。共进行了三次工业试验,分别考察应用裂解炉管扭曲片管强化传热技术后,裂解炉在石脑油正常裂解条件、高负荷（裂解温度提高至830℃,处理量提高7%以上）条件及重柴油高负荷（处理量提高7%以上）条件下的运行情况。试验结果表明：裂解炉管扭曲片管强化传热技术适应性强,完全可以满足裂解炉在高负荷条件下的运行要求;应用裂解炉管扭曲片管强化传热技术后,裂解炉运行周期大幅延长（三次试验运行周期分别延长了7%、70%、27%）,强化传热效果显著（裂解炉辐射段炉管管壁温度降幅在20℃以上）,对裂解炉的操作和运行没有不良影响,对裂解炉的主要产品收率以及产物分布影响不大。     

锅炉管道泄漏知识及应用现状

从管子泄漏机理、泄漏监测技术和管道剩余寿命预测技术 3方面 ,综合阐述了锅炉管道泄漏知识和应用现状。并简要论述了锅炉泄漏专家系统的发展现状。     

膜式省煤器制造工艺

文中介绍膜式省煤器的结构特性及其制造工艺。