卫陶坯体脱模处理系统

最近日本伊奈制陶公司为提高生产效率发明了一种卫陶坯体脱模处理系统。 现用卫生陶瓷坯体如洗面器浇注脱模装置存在效率不高的问题，其主要原因是脱模后坯体需用人工进行修边和开孔的修饰处理。而该公司发明的这种脱模处理系统采用了吸附脱膜技术，是在一个自动支架顶端安装具有吸附脱模功能的衬垫而构成，可任意旋转，前后移动。操作过程是泥浆注入开口成形模一定时间后。通过吸附衬垫吸附坯底部背面进行脱模，使脱模坯体吸附保持在衬垫上，然后通过衬垫的摆头旋转和前后移动，由旁设备的自动修饰装置时坯体进行修边和开孔处理。这种系统不需用人工操作，实现了坯体脱模和修边开孔修饰工序的机械化和自动化，大幅提高了生产效率。     

唐陶洗面器立式浇注线通过鉴定

唐山陶瓷厂和唐山轻工机械厂为消化、吸收1986年从联邦德国引进的洗面器立式浇注生产线,推动全行业的技术改造,对引进设备进行了测绘,设计并生产出TC2Z-220型洗面器立式浇注线,用这条浇注线生产22时以下的洗面器,与传统的成形工艺方法比较,具有效率高,节省作业面积,操作简单,减轻劳动强度,改善作业环境等优点。洗面器立式浇注线由机械台架及工艺管     

浅谈影响卫生陶瓷坯体性能的因素

笔者在结合工作实践中的生产经验,分析了泥浆的组成、温度、解凝剂、石膏模型的温度、浇注成形过程等对注浆成形的影响。综合论述了泥浆和模型的性能,脱模坯体的粘接和整修,以及温度,压力等外部条件的变化对浇注成形的影响,最后提出了改善浇注性能,提高成形速度和产品质量的方法和途径。     

泥浆——模型系统及影响泥浆注浆成形的因素

在研究石膏模型—坯体—泥浆系统的基础上,探讨陶瓷浇注成形机理,结合部分试验结果,综合论述了泥浆、模型性能及温度、压力等外部条件的变化对浇注成形的影响,提出了加快成形速度、改善浇注性能、提高产品质量在工艺上应控制的因素以及它们之间的相互关系。     

陶瓷器坯体的成形性和基本参数的关系

一、序言注浆坯体的成形性能,特别是脱模时坯体的硬度,抗脱模裂性能,脱模性能,加工性能等虽然是影响成坯率的重要因素,但尚没有找到理想的测定方法。有的方法漏洞很大,另外的一些方法过于烦琐,不宜应用在日常的试验中。在实验室内测定的泥浆性能——粘性、吃浆速度、坯体水分、可塑性、干燥收缩,干燥强度等与成型性能的关系也还有待于进行充分的探讨,所以用这些数据来判断成形性能是比较困难的。     

注浆泥发脑的克服

我厂使用的注浆泥,曾连续出现絮凝现象,通称发脑,不能满足成形工艺要求。吃浆时间过长,坯体糖心不易脱模,即使勉强脱模,坯体强度也低,易变形。产生这种现象主要是泥浆加工工艺问题:①泥浆颗粒过细。②熟料质量不好,有时欠烧透。③泥浆陈腐不够,有时出磨就使。④泥浆在成形室存放时间过长而发酵,影响性能。针对上述原因采取如下措施:     

浇注泥浆和模型——比较实心浇注和空心浇注的异同

浇注成型是陶瓷工业的一种重要成型方法,浇注成型的成败关键在于泥浆性能。泥浆的性能受胶粒的浓度、形状、大小和电解质等因素的影响(泥浆可看成胶体悬浮液)。卫生瓷和化学瓷以浇注成型为主要生产手段,日用瓷的异型产品也用浇注方法成型。浇注成型分空心浇注和实心浇注两类。日用瓷工厂中,壶类产品采用空心浇注,坯件较薄,鱼盘类产品采用实心浇注,坯件较厚,由于成型方法和坯件厚薄的不同,两者对泥浆和模型的要求也不同。下面谈谈浇注泥浆的胶粒浓度、形状、大小和电解质对泥浆性能的影响,着重分析日用瓷工厂中空心浇注泥浆和实心浇注泥浆的异同以及它们对石膏模型要求的差异。     

卫生陶瓷生产用泥浆流变性能的研究

研究了无机和有机稀释剂对卫生陶瓷浇注泥浆流变性能的影响.添加多磷酸钠和含磷成分可以降低泥浆的粘度,提高坯体的排浆速度,缩短干燥时间.     

卫生陶瓷坯体新型快速干燥系统介绍

1.前言卫生陶瓷坯体成形后,仍含有比较高的水分。为了达到快速烧成入窑时坯体含水率的控制要求,坯体要经过干燥这一必不可少的环节,传统的干燥系统大致有:1)自然干燥系统:坯体脱模后放在吊篮或放在存坯车上在车间窑边阴干,干燥周期长,坯体干燥质量不能保证。2)控温干燥系统:来自烧成窑产品冷却时抽出的余热(或配置燃烧设备),将干燥室内存放的坯体进行干燥。由于干燥过程中湿度没有控制,干燥周期仍需2～3天,同时由于存在热传递死角,仍有少量坯体未     

注浆成形对石膏模和泥浆性能的要求

１　前言注浆成形是陶瓷生产中常见的一种成形方法。这种方法就是将具有流动性的泥浆注入石膏模内，利用石膏模的吸水性使泥浆中分散的颗粒粘附在模壁上，形成和模型相同状的坯土层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到一定程度时发生干燥收缩而与模型壁脱离，此时即可取出，形成粗坯。注浆成形的关键在于有无高质量的石膏模和性能良好的注浆泥料。２　对石膏模性能的要求２．１　设计合理，易于脱模模型设计得是否合理，直接影响操作和坯体质量，因此在设计时应充分考虑到下列几个问题：准确留出尺寸余量，坯体既有干燥收缩，也有烧成收缩，…     

卫生陶瓷,高压注浆成坏速率的研究

卫生陶瓷中、高压注浆成形工艺是当今世界卫生陶瓷成形的最新工艺。本工文运用某卫生瓷厂实际在生产中所用的配方和原料，通过试验设计，运用回归分析技术研究了泥浆的触变性及泥浆组分的颗粒级配对中、高压浇注成形的成坯速度的影响。     

手工修坯与粘接操作要点

在生产某些雕塑艺术品、壶类及有柄杯等不能一体成形的制品时 ,须要进行修坯、粘接等工序 ,以构成设计所要求的器型。1　修坯操作要点1 .1　干修坯体干燥脱模后约两天即可干修。此时坯体的含水量在 4%以下。操作用具主要是砂纸、钢丝网及刮刀。修圆形小件制品时 ,可将其平衡地置于旋转的机轮上 ,手执砂纸随坯体的曲面从上至下 (或由内向外 )均匀打磨。修异型大件制品时 ,要左手托坯 ,右手执砂纸或刮刀擦修。对制品的棱角处要用片笔着重刷修。经过干修后的坯体表面仍存有不规则的圈痕 (砂纸上的砂粒所致 )或刀痕时 ,还须对坯体进行水修。操作…     

中高档卫生陶瓷泥浆的调制

中高档卫生陶瓷产品的结构、体积和功能都不同于普通产品,对泥浆、釉浆和模型也有更高更新的要求。本文分析泥浆(或泥料)因素对于产品质量的影响,并提出相应的调制建议。 在中高档产品的制作生产中,成品(烧制后的产品)和半成品(脱模后,烧制前的坯体)出现的许多质量缺陷中最主要的缺陷是裂和变形。 裂可分为生坯裂和成品裂。 生坯裂指半成品上出现的裂口和裂纹。生坯可分为湿坯裂相干坯裂,也可称为软坯裂和硬坯裂。如造型合理,无外力冲击,干燥制度正确,则生坯裂主要山泥料的结合力小、干燥收缩率大和坯体的内应力过大而引起。 成品裂指烧成的产品出现的裂口和裂纹。如无外力冲击,造型合理,烧成制度正确,入窑生坯无缺陷,则成品裂主要由泥料在烧成中收缩过大、内部应力过大和坯体化学组成不当而引起。 变形分为生坯变形和成品变形。 生坯变形指硬坯变形,即脱模时正常,而干燥后出现变形。如设计合理,坯体薄厚均匀,干燥制度正确,则生坯变形主要是山坯体内外面密度     

E.C.C.公司陶瓷原料的泥浆性能及热塑性变形测试方法简介

英国ECC公司是举世闻名的瓷土公司,该公司对陶瓷原料性能的检测内容齐全,测试方法先进.测验项目共包括五个方面29项.例如:1、物理性能1)颗粒分析;2)比表面积测定;3;干燥性能及收缩率测定;4)干坯抗折强度测定.2、泥浆性能;1)解凝作用,2)浇注浓度,3)浇注率.3、烧结性能     

读者信箱

问:卫生陶瓷坯体干燥有何特点?对环境温度、湿度有何要求?生产中随季节变化如何调节成形室内温度、湿度?答:卫生陶瓷利用石膏模具和泥浆注浆成形生产,同其他陶瓷制品一样采用一定比例的粘土,坯体有一定的可塑性,所以坯体干燥中也易出现开裂缺陷,这是陶瓷制品干燥的普遍性问题。     

卫生陶瓷快速干燥机理初探

1概述卫生陶瓷半成品干燥是卫生陶瓷生产中不可缺少的重要环节。由于卫生陶瓷产品器型较大,造型不规则,各部位厚薄不均匀,以及单、双面组合注浆成形形成的坯体各部位致密度不一致,导致了卫生陶瓷坯体的干燥过程较为复杂。传统的卫生陶瓷干燥方式大多采用热的干空气将热量传给坯体,坯体表面获得热量后,水分立即蒸发,并向外界扩散,同时引起坯体内部水分不断地扩散到表面,再由表面向外界干燥介质中蒸发,最终达到坯体水分与干燥介质的平衡,完成干燥过程。由于传统工艺干燥方式使坯体内外产生大的温度梯度,难以产生均匀的干燥和收缩…     

成形的重大突破——多优点新型模具材料

新型材料的研究石膏是制造陶瓷模具的主要材料。其重要性不仅是由于其成本低,加工方法简单和用途广泛,而且还由于其具有排水干燥使坯体成形的能力。但是它仍然有缺点:一、坯体成形至脱模需要一定的时间,使连续注浆在数量上受到影响。二、由于模具表面易磨损,其使用寿命受到很大限制。这些缺点使人们有足够的理由去探索其它材料和技术。大家都很清楚,要缩短成形和干燥时间,可经过向泥浆加压加快石膏模吸水,或者甚至代替石膏模的吸水。除了石膏外,人们还对多孔塑料进行过试验。多孔塑料对压力产生的较高的长期应力具有较好的适应性。早在     

硬质瓷器的烟熏及防止

在硬质瓷工业中,一些注浆成形的坯件用还原气氛高温釉烧后,瓷面时而会出现烟熏缺陷。此问题已存在多年,各地时有发生。烟熏缺陷仅出现于注浆成形的产品,而且特别易于出现于用直接制成的泥浆(未经榨泥机压榨)所成形的产品。修坯时用海绵擦洗过的部位比未擦洗过的部位受烟熏的程度会轻些。近年来,各地采取了种种预防措施,如用海绵擦洗青坯,或用氯化锌涂在青坯表面,精心干燥与精心装窑等等。然而效果欠     

木质素磺酸钙在卫生陶瓷泥浆中的应用研究

在卫生陶瓷生产中 ,普遍采用纯碱、水玻璃等电解质调整和改善泥浆的性能 ,起到了一定作用。但这类电解质仍存在不足之处 :①水玻璃用量大时 ,坯体脱模后硬化快、易开裂 ;②纯碱用量大时 ,坯体硬化慢 ,坯体软或外硬内软 ,且纯碱易受潮生成碳酸氢钠起促凝作用 ,影响泥浆的稀释效果 ;③不便于调整泥浆的可塑性、结合性。随着软质粘土类原料资源和质量的变化(资源减少、可塑性和结合性降低 )及减少粘土用量的需求 ,研究和使用适宜的电解质来改善泥浆的性能 ,提高干坯强度 ,具有较好的实际意义。1　实验1.1　实验用泥料配方砂岩 12 % ,长石 11% ,…     

问：卫生陶瓷泥料配方电解质加入量为何随季节变化进行调整？如何调整？

答：目前我国生产卫生陶瓷注浆用的电解质主要是水玻璃和纯碱。2种电解质的特性是：水玻璃用量过大时，坯体脱模后硬化较快，坯体易开裂；纯碱用量过大时，坯体脱模后则硬化较慢，内外水分差别较大，坯体发软易变形。