氮化硅结合碳化硅窑具材料

本文介绍了氮化硅结合碳化硅窑具的制造工艺原理及生产工艺技术，报道了该窑具的材料性能和各类窑具的品种特点。氮化硅结合碳化硅材料以其优异的性能，独特的成形技术和氮化工艺，可生产出轻量化、组合化的现代窑具。     

Si3N4—SiC材料的生产与应用

本文通过对氮化硅结合碳化硅窑具材料生产的介绍,阐述了生产工艺流程、生产工艺原理,同时综述了氮化硅结合碳化硅窑具材料近几年在国内、欧洲及世界的世界的使用情况,作为现代窑具的替代产品,Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ具有较强的生命力。     

特种碳化硅窑具材料的研究

研制出Ｓｉ３Ｎ４／Ｓｉａｌｏｎ结合碳化硅窑具材料。用Ｘ射线衍射仪、光学显微镜和扫描电镜研究了材料的矿物组成和显微结构。材料的使用性能研究表明，这种材料具有很好的高温结构性能，其抗氧化性和抗热震性优于氮化硅结合碳化硅材料，制成棚板在重载隧道窑窑车上使用有较长的使用寿命。     

Si3N4—SiC材料的生产与应用

本文通过氮化硅结合碳化硅窑具材料生产的介绍,阐述了生产工艺流程,生产工艺原理及生产技术,同时综述了氮化硅结合碳化硅窑具材料近几年在国内,欧洲及世界的使用情况,作了为现代窑具的替代产品,Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ具有较强的生命力。     

提高氮化硅结合碳化硅窑具使用性能的研究

氮化硅结合碳化硅窑具的抗热震性能被破坏、不合理的支撑方式、承重变形因素导致其使用性能降低,影响了氮化硅结合碳化硅窑具的使用寿命。本研究制备了氮化硅结合碳化硅窑具,并结合生产实际主要研究了如何提高材料的抗氧化性、抗热震性以及其他高温理化性能,使氮化硅结合碳化硅窑具使用寿命延长。     

氮化硅结合碳化硅复合材料性能优化的研究进展

氮化硅结合碳化硅具有优异的力学性能、抗蠕变性能、抗热冲击性能、热学性能和抗化学侵蚀性能,被广泛应用于冶金、化工、机械和国防军工等领域.氮化硅结合碳化硅的服役环境恶劣,材料的力学性能、抗热震性能、抗侵蚀性能和抗氧化性能是影响其服役寿命的关键.本文针对如何提升氮化硅结合碳化硅材料的服役性能,对氮化硅结合碳化硅力学性能、抗热...     

氮化硅结合碳化硅耐火材料在钢水中的腐蚀行为

运用扫描电镜（ＳＥＭ）技术，研究了氮化硅结合碳化硅耐火材料在钢水中的腐蚀行为。结果表明，金属与氮化硅结合碳化硅材料之间的界面清晰，基体内部无任何金属渗入，但氧化的材料表面有氧化物粘附。     

单质硅粉加入量对氮化硅结合碳化硅砖抗冰晶石侵蚀性能影响的研究

铝电解槽用氮化硅结合碳化硅砖的生产广泛地采用反应烧结法,即单质硅粉和碳化硅混合在氮气气氛下烧结而生产氮化硅,单质硅粉的加入量对氮化硅的含量以及氮化硅结合碳化硅砖抗冰晶石侵蚀性能有着重要的影响.模拟挪威SINTEF实验室抗冰晶石试验方法,研究了单质硅粉加入量对氮化硅结合碳化硅制品的抗冰晶石侵蚀性能的影响,为氮化硅结合碳化硅砖的生产和应用提供依据;结果表明,单质硅粉加入量为17％时试样的抗冰晶石侵蚀性能最佳;对氮化硅结合碳化硅抗冰晶石侵蚀机理研究表明,在有氩气保护的环境下,侵蚀机理方面主要是氟盐从气孔对砖的渗透,而F-和Na+的渗透力最强.     

专利信息

<正>一种氧氮化硅结合碳化硅高温陶瓷材料及其制备方法本发明公开了一种氧氮化硅结合碳化硅高温陶瓷材料。以骨料、粉料和外加剂、结合剂为原料制成,以骨料和粉料质量之和为总质量100%计,骨料含量为65%～75%,粉料含量为25%～35%;骨料为碳化硅骨料;粉料     

Si3N4结合SiC制品中SiO2含量的测定

氮化硅结合碳化硅制品具有耐磨损,抗侵蚀,高温强度大,抗热震性好等优点,近年来其应用领域不断扩大,用量正在迅速增加。其中杂质SiO2直接影响氮化硅结合碳化硅制品的抗碱蚀能力,其含量是氮化硅结合碳化硅制品的重要质量指标之一。目前,这类材料中SiO2的测定方法还没有国家标准。     

结构陶瓷弯曲强度的Weibull统计实验研究

本文在强度统计方法的Weibull模数估计及试样数量优化研究基础上,对氧化铝陶瓷进行了弯曲强度统计的大子样模拟母体试验,同时也对碳化硅、氮化硅、氧化铅增韧氧化铝等典型结构陶瓷进行了实验研究。实验结果表明,利用无偏极大似然估计的理论结果及置信度和相对误差双参数可以明确材料强度及其强度统计数据的精度。     

氮化硅结合碳化硅耐火材料的耐磨性及锋利性研究

以高纯碳化硅、单质硅为原料,树脂为结合剂,在氮气气氛1400℃下保温5 h制备出2种高氮化硅含量的氮化硅结合碳化硅耐火材料(试样S1和试样S2的单质硅添加质量分数分别为25％、35％).与市售氮化硅结合碳化硅耐火制品S0(单质硅添加质量分数为15％)对比,研究了3种材料的物相组成、抗折强度、透气性、耐磨性、显微结构等....     

反应烧结氮化硅-碳化硅复合材料的氮化机理

为分析反应烧结氮化硅结合碳化硅(Si3N4-SiC)材料中微观结构和氮化硅分布不均匀的原因,对在隔焰燃气氮化梭式窑中应用反应烧结氮化方法制备的氮化硅结合碳化硅复合材料进行结构研究和热力学分析。结果表明:材料中的氮化硅以纤维状和柱状两种形状存在。Si的氮化机理为:Si首先被氧化成气态SiO,降低了体系的氧分压,当氧分压足够低时,Si与N2直接反应形成柱状Si3N4,气态SiO亦可与N2反应生成氮化硅,这是一个气-气反应,故生成的Si3N4为纤维状。氮化反应前SiO主要分布于材料孔隙和表面,因而生成的氮化硅分布不均匀,导致了反应烧结Si3N4-SiC材料结构的不均匀。     

ZrSiO4对Si3N4结合SiC制品强度和抗氧化性的影响

研究了硅酸锆 (ZrSiO4)添加物对氮化硅结合碳化硅制品性能尤其是强度和抗氧化性能的影响 ,分析了其作用机理。研究结果表明 ,硅酸锆可显著提高氮化硅结合碳化硅制品的抗氧化性能 ,但提高制品强度的作用较小。     

高炉中部内衬耐火材料的选择

在实验室条件下进行了粘土砖、高铝砖、氮化硅结合及赛隆结合的碳化硅砖抗初渣又碱金属侵蚀的试验研究。结果表明：赛隆结合的碳化硅砖具有优良的抗侵蚀能力，推荐用作高炉中部内衬材料。     

氮化硅—碳化硅复合陶瓷的性质及应用

一、前言近年来从节省能源、资源以及提高制品性能的观点出发,需要能有超越金属材料使用温度的新型高温材料。氮化硅、碳化硅等材料的致密烧结体是最理想的新型高温材料。氮化硅、碳化硅比重小、耐磨性强、耐化学腐蚀性优良,在高温下具有很高的强度,碳化硅的烧结温度为2000～2200℃,氮化硅的烧结温度为1700～1800℃。当加热到1000℃时氮化硅的强度高于碳化硅的强度,     

氮化硅的α→β相变的探讨

前言氮化硅因原子间相互结合强度高而具有稳定的物化性,高的比模量(17),良好的耐热冲击、耐磨及耐蚀性能。它的原料来源广,是高温燃汽轮机、柴油机等中高温结构材料及耐蚀材料最有希望的候选材料。大量的研究表明,氮化硅的机械性能受到a→β相变及晶粒结构的影响。因而对a→β相变的研究分析是生产氮化硅陶瓷的重要前     

高性能共价键陶瓷在烧结工艺上的进展

在共价键非氧化物陶瓷中，氮化硅、碳化硅和氧化铝作为结构材料的重要性日益增强。通过控制粉末特性、烧结助剂和烧结条件，可获得优异的性能。如高强度，高断裂韧性和高热导率。在液相存在下的烧结有可能使这些材料在较低温度下达到较高的密度，并在力学和热学性能上有所改进。     

Si_3N_4-SiC材料的生产与应用

本文通过对氨化硅结合碳化硅窑具材料生产的介绍,阐述了生产工艺流程、生产工艺原理,同时综述了氮化硅结合碳化硅窑具材料近几年在国内、欧洲及世界的使用情况。作为现代窑具的替代产品,Ｓｔ３Ｎ４－ＳｉＣ具有较强的生命力。     

主编简介

梁振海,男,教授级高级工程师,1986年毕业于西南科技大学,长期从事无机非金属材料研究工作,对氮化硅、碳化硅、氧化铝、氧化锆等特种材料有较为深入的研究。先后承担了国家攻关项目、部级项目、省级攻关项目