陶瓷坯釉料配方系统的研制

陶瓷坯釉料配方的最优化计算是工艺技术人员需解决的工艺关键技术问题之一。采用C语言设计了复合形法陶瓷配料优化模块,并在Visual Foxpro5.0平台上开发了陶瓷数据库管理系统及其应用软件。该软件包包括数据库管理、最优化计算、性能计算、系统维护、帮助系统等五大模块。初步应用表明:该软件包功能齐全、计算速度很快,能满足陶瓷企业配方设计与管理要求。     

陶瓷坯釉料配方优化算法及其实现

陶瓷坯釉料配方最优化计算是陶瓷工艺中的关键技术之一。本文利用复合形优化算法选出最佳的配方比例,通过加权值的调整,使得陶瓷坯釉料配方结果完全满足优化目标。     

陶瓷坯釉配方优化设计方法初探

本文分析比较了几种适合于陶瓷坯釉配方的最优化计算方法——复合形法、网格法、单纯形法并用第一、二种方法编制了坯料配方的计算机程序,用第一、三种方法编制了釉料配方的计算机?,通过实例运行及比较,证明所有程序都是可行的,而以复合形法适应性最广,其精度能达到更高要求.     

最优化技术在陶瓷配方中的应用

本文将最优化技术应用于陶瓷配方设计，阐述了陶瓷配方设计的数学模型的建立。使得陶瓷配方设计在综合考虑多种影响因素的情况下设计出成本最低或性能最优的最佳配方设计方案，并应用电脑计算出最优配比。     

管壳式换热器性能计算与参数化绘图系统的研制

结合国内生产企业实际研制了管壳式换热器的性能计算和参数化绘图软件系统。该系统将管壳式换热器的性能、结构和强度设计计算、产品报价和零件参数化绘图功能结合在一起,实现了一体化的设计绘图流程。性能计算中采用限制条件预先筛选等技术减少计算量;设计结果赋值给参数化绘图模块,实现设计模型的快速生成。     

陶瓷坯釉料配方设计及其优化方法研究

针对陶瓷坯釉料配方设计问题,提出以每吨釉料成本最低作为目标函数并建立相应的数学模型,然后将Excel 2003的“规划求解”功能应用于陶瓷坯釉料配方优化设计中,实现了多种因素影响条件下成本最低的陶瓷坯釉料配方设计方案,得到了满意的优化结果。该设计方法使用方便,操作简单,大大提高了工作效率,具有一定的实用和推广价值。     

粉煤灰-赤泥孔隙陶瓷的坯釉一体化制备工艺研究

采用粉煤灰、赤泥等类粘土质的工业固废制备建筑陶瓷是其生态高值化利用的有效途径.本文研究了陶瓷坯体主要成分粉煤灰和赤泥配比为3:2时优化的烧成温度、保温时间等工艺参数,研究了成孔剂含量对陶瓷体积密度、孔隙率及微观组织结构的影响,研究了与该坯体相适宜的釉料配方及涂布方式对坯釉结合性能的影响,并重点探讨了具有自保温性能的陶瓷坯釉一次干压成型和一次烧成的制备工艺.研究结果表明,较优化的烧成温度为1100℃,保温时间为2h;适宜的成孔剂含量为5％,釉料配方和涂布工艺对坯釉结合性能和釉层质量具有决定性作用,坯釉一次干压成型是解决坯釉适应性和提高结合强度的有效技术途径;陶瓷基体中加入成孔剂并不会对釉质层的质量造成影响,且坯釉一次干压成型和一次烧成的制备工艺可实现以粉煤灰、赤泥为主要原料的陶瓷的一体化生产,具有显著的生态、节能和经济性.     

模糊最优化方法在陶瓷配方设计中的应用

本文首次将模糊最优化方法应用于陶瓷配方设计。讨论了多种因素影响的模糊条件下如何获得成本最低的陶瓷配方设计方案 ,并介绍了用Matlab数学软件求模糊最优化问题的最优解。通过举例从多角度阐述了陶瓷配方设计的模糊最优化问题的求解方法     

陶瓷坯釉料配方电算基础知识

陶瓷坯釉料配方计算是工艺人员的日常工作之一。配方计算虽然并不难 ,但却十分繁琐。因此人们常常希望借助于计算机进行电算 ,以释重负。但由于对其原理不大了解 ,因此自己往往不会开发应用软件。去购买现成的计算软件又不会挑选 ,即使买来软件 ,使用起来也并不得心应手。所以 ,作为工艺人员 ,了解一些配方电算原理实属必要。目前正在广泛使用的计算机 ,虽然硬件发展进步很快 ,用于计算的软件 ,即程序设计语言也层出不穷 ,但它们仍都是依照 2 0世纪 4 0年代由冯·诺依曼 (ＶｏｎＮｅｕｍａｎｎ)提出的程序设计思想运行的。这种方式要求使用…     

利用陶瓷废料研制一次烧成3～6%吸水率仿古砖坯体

本文研究了陶瓷废料作为原料引入一次烧成3~6%吸水率仿古砖坯体配方中,替代部分矿物原料,制成符合质量要求的仿古砖坯体并实现生产。本文重点阐述了引入废料的坯体配方研制过程及坯体性能检测分析。     

宝隆瓷土在陶瓷洁具坯体配方中的应用研究

分析测定了宝隆瓷土的物相组成、化学组成、粒度分布及可塑性。将宝隆瓷土引入到陶瓷洁具坯体配方中,研究其对浆料性能、坯体性能及烧成材料性能的影响。实验显示,配方中可引入10~40 wt%宝隆瓷土,浓度为33wt%的浆料性能稳定,吸浆速度可控制在4~5 mm/30 min,干坯强度超过3 MPa,总收缩率小于11.8%。分析认为,宝隆瓷土符合陶瓷洁具坯体使用与生产的工艺要求。     

铁矿尾渣在工艺陶瓷上的应用

对铁矿尾渣进行分析,了解其物理化学特性,按一定科学合理配方进行试验,将其尽量多地应用在工艺陶瓷的坯体上,并阐述其在工艺陶瓷生产上的技术要求。     

清香杀虫剂用陶瓷容器的工艺技术研究

从原料选择、配方设计、工艺路线等方面 ,详细介绍了清香杀虫剂用陶瓷容器的研制情况 ,并深入分析了陶质坯体中铁的呈色规律和红泥陶产品的微观结构     

两次烧成长石质硬质精陶的研制

本文介绍了高温素烧、低温釉烧两次烧成长石质硬质精陶瓷的研制情况和该产品坯、釉配方组成及主要工艺参数。硬质精陶目前已批量生产,市场前景良好。     

陶瓷坯、釉料配方逐步寻优用的简化模型及其应用

作为陶瓷坯、釉料配方的规范化研究与制定方法,我们曾引入了“元配料”的概念,继而采用“试验设计与实施—建立性能与组成之间的数学模型—利用该模型来预报性能、寻优和调整”的所谓回归的试验设计之程式化“三部曲”技术路线加以实现.在这套技术被成功应用的基础上,为了更好地在陶瓷企业中加以推广应用、缩减试验规模、提高效率、加快研究与开发进度,并能更充分地发挥有实际工作经验的工艺技术人员的能动作用,我们又进一步提出了性能与组成之间关系的简化模型.该模型是在一个选定点附近、小范围内的线性模型.其形式简单、试验点少,但拟合与预报精度仍较高.它依据少数几个试验点上的测试值,即可按简化模型的简单运算规则来进行拟合与预报.再结合试验研究者的经验判断,选出较佳点.然后,再次以此点作为“中心”,重复以上过程.如此,逐步推移,即可实现寻优,找出全面满足组成、性能要求的“满意解”,即最佳配方.本简化模型及其应用方法,特别适合生产企业研究、开发新产品和作为生产控制与调整使用.     

陶瓷耐热餐具的研制

论述了陶瓷耐热餐具坯釉配方的研制，分析了泥浆细度与耐热性能的关系，探讨了影响热膨胀系数的因素及生产过程中的技术要求。     

废玻璃代替部分水玻璃在低温陶瓷坯体配方设计中的应用

通过对水玻璃、废玻璃和三聚磷酸钠进行物理、化学性质分析,利用废玻璃代替部分水玻璃进行低温陶瓷坯体配方设计,获得性能较好且烧成温度为860oC左右的低温陶瓷坯体。当陶瓷坯体配方中废玻璃与水玻璃总量为16.5%且废玻璃量为8%时,低温陶瓷坯体综合效果最好。     

陶瓷材料计算软件的设计

本文讨论了陶瓷材料计算软件的设计过程。软件界面全部按钮化,具有坯釉料配方计算功能、陶瓷材料性能预测功能和智能判断功能。     

陶瓷配方优化设计的通用方案开发

本文介绍了一种由计算机实现的陶瓷坯、釉配方优化设计方法并开发了两个简单的通用优化方案。该方案是基于流行电子表格软件的数学规划求优的通用解决方案。经实际运行证明，这是一条简单可行，易于推广的最优化求解途径。     

采用最优化方法计算陶瓷配方

本采用最优化方法计算陶瓷配方，在满足组成等指标的同时使配方的成本最低，或在成本不作要求时使配方满足组成等指标的要求范围。用FORTRAN语言编制了在微机上运行的程序，实现了陶瓷配方计算的快捷、精确和实用。