浅谈熟料KH值变化对生料易烧性的影响

1对新型手法窑熟料率值的控制近年来，随着新型干法水泥生产线在我国的迅速发展，因此，如何根据其银烧工艺的特点来控制熟料率值，已成为人们普遍关注的问题。（1）KH的控制。欧美国家主张高KH值（通常为0.90～0．92），以提高熟料强度，但这样的物料比低KH的烧成温度高，热耗     

影响我国新型干法窑水泥ISO强度若干因素浅析

通过我国若于新型千法水泥厂水泥熟料的矿物组成、熟料率值、烧失量、ｆＣａＯ含量以及水泥的细度等因素对ＩＳＯ强度及ＩＳＯ／ＧＢ抗压强度比的影响,分析了影响我国新型干法窑水泥ＩＳＯ强度的若干因素,为采用ＩＳＯ标准后我国新型干法窑的生产提供借鉴。     

珠江水泥厂配料方案及其水泥特性的研究

分析了广东省内几家新型干法水泥厂的熟料成分及水泥性能,并着重研究了“粤秀”牌水泥配制混凝土时具有优良性能的原因。研究表明:即使同是新型干法窑生产的熟料,其矿物组成、物理性能及其与减水剂相容性仍存在着较大的差异;磨制成水泥后,由于受熟料矿物组成及水泥颗粒组成的影响,在配制混凝土时性能差异更大。故若要提高新型干法窑水泥在配制混凝土时的性能,应重视熟料的矿物组成,优化水泥的颗粒级配,改善水泥与减水剂的相容性,而不应单一重视熟料的物理性能。     

高C3S低C3A高性能水泥熟料的生产技术探索

0 引言 从2005年下半年起，华新水泥股份有限公司黄石分公司2000t／d生产线（下称H厂）开始主要生产中热大坝水泥熟料和高C3S低C3A的高性能水泥熟料。在生产实践中，发现后者烧成难度大，窑的台时产量下降也较大。我们经过探索和改进，已经能够较好地按设计方案生产，本文谈谈高C3S低C3A的高性能水泥熟料在H厂的生产探索和实践。     

高氧化镁石灰石配料方案的调整

平凉祁连山水泥有限公司2 500t／d新型干法熟料水泥生产线于2005年3月点火投产,投产之初设定熟料的配料方案是KH:0．900;SM:2．70;SM:1．50,但从半年多的运行状况来看,由于石灰石中MgO含量高,存在生料、熟料中MgO含量高,水泥窑烧成带煅烧温度低,物料煅烧范围窄,熟料产量低,熟料强度低的状况。     

石灰石钠长阳起片岩配料生产高强水泥的实践

实践证明：用石灰石、钠长阳起片岩配料在五级旋风预热器窑中级烧水泥熟料，只要选择适宜的率值及窑的转速，就可以生产出高强水泥熟料，而且有利于改善生料的易烧性，提高入窑生料的CaCO3分解率，提高窑的产量。     

1500t/d生产线窑尾废气及生料磨系统设计及运行状况

南京三龙水泥股份有限公司1500t/d新型干法生产线于2003年10月14日开始点火烘窑,并一次投料成功。11月2～5日72h连续运转达标,共生产熟料5154t,平均日产1718t(台时产量71.6t/h),入窑物料分解率93.4%,熟料平均热耗3072kJ/kg。试生产期间烧成系统运行稳定,实现当月试产、当月达产     

在小型预热器窑上使用砂岩配料的经验

我厂Φ３．２m×５２m五级旋浮预热器窑，自从１９９９年初用砂岩代替粘土制备生料后，回转窑煅烧开始出现不正常现象：生料易烧性差，窑况不易稳定；出窑口熟料发红发散，温度高，结粒差，易粉化；烧成带耐火砖使用寿命短，窑口浇注料易烧脱落；出冷却机熟料结粒大小不均，粉料含量大；熟料升重大，易磨性差，水泥磨台时产量低；回转窑运转率和台时产量低。１原因分析由于熟料早期强度低，外售的部分熟料曾出现过质量异议。对此，我们通过多种途径寻找原因。起初我们怀疑进厂原煤灰分或全硫含量偏高；怀疑过进厂烟煤灰分软化温度低，Fe２O…     

TC-838篦冷机篦板烧坏原因分析与检修

浙江中开源水泥有限公司2001年投产的一条1200t／d新型干法生产线中的冷却系统为TC-838篦冷机，由于原设计能力偏小，加上窑的台时产量较高（台时产量≥59t／h，日产〉1400t／d），大大超过了篦冷机的冷却能力．生产过程中卸下的熟料由于温度高，造成破碎机锤头硬度下降，磨损较快，链斗机料斗变形，二次风室篦板烧穿，篦板变形产生裂缝，篦冷机主传动梁烧断。壳体边缘浇注料大面积脱落。二、三室桥形盲板严重破损等事故发生。此外还造成二、三风室漏料．漏下的熟料温度将近1200℃．引起接近开关多次烧损，导致停车．对车间煅烧造成一定影响。     

高氧化镁石灰石配料方案的优化及效果

平凉祁连山水泥有限公司2500t／dN分解窑水泥生产线投产之初设定熟料的配料方案是KH：O．90．SM：2．7，IM：1．50，但从半年多的运行状况来看，由于石灰石中MgO含量高，导致生料、熟料中MgO含量高，水泥窑烧成带煅烧温度低，物料煅烧范围窄，熟料产量低，熟料强度低的状况。     

Cement

Cement Clinker Project with 7 500 Tons Daily Capacity Signed;1 474 Outdated Cement Production Lines to Be Eliminated;10 Million Tons Outdated Cement Capacity to Be Eliminated in Guangdong;6 000 Tons Daily Output Cement Production Line and Grinding Plant Contract;Output of China Cement Industry During Jan - Nov. in 2007.     

Cement

Jiangxi Province Eliminated About 2 Million Tons Outdated Cement CapacityIn 2008, Jiangxi Province eliminated 2.288 million tons outdated cement capacity and dismantled 25 mechanized shaft kiln production lines,     

骨水泥及磷酸钙生物活性骨水泥

聚甲茯丙烯酸甲酯骨水泥作为骨修复材料在骨修理和硬组织置换中发挥着重要作用。由于其自身泊某些缺点,用新型骨修复材料取代聚甲基烯酸甲酯已成为必须,并取得了很大进展。磷酸钙骨水泥高的生物相容性和易于塑型的特点使其成为研究热点。本文综述了聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥及新型骨水泥,特别是磷酸钙生物活性骨水泥的研究进展。     

水泥窑用低水泥浇注料性能的研究

以矾土为主要原料,铝酸钙水泥和硅微粉为结合系统,研究了不同热处理温度对水泥窑用低水泥浇注料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于300℃、500℃、700℃、900℃、1100℃、1300℃和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的体积密度(B.D)、线变化率(P.L.C)、常温抗折强度(M.O.R)、常温耐压强度(C.C.S)、常温耐磨性能以及试样的热膨胀系数和抗热震性能。结果表明,随着热处理温度的提高,水泥窑用低水泥浇注料的体积密度呈现先减小后不变再增大的变化规律;线变化率呈现收缩先增大后减小再增大的变化规律;常温抗折强度和常温耐压强度呈现先增大后减小再增大的变化规律。水泥窑用低水泥浇注料经过1500℃热处理后的磨损量小于经过1300℃热处理后的磨损量。水泥窑用低水泥浇注料具有相对优良的抗热震性能。     

我国水泥工业自动化的现状及发展方向

１水泥厂计算机控制系统的选型 ９０年代以来，我国新投产的大中型水泥厂几乎全部采用了计算机控制系统用于控制、监视与管理，这种系统不仅在新型干法水泥厂，甚至在立窑群厂、湿法厂、粉磨站也开始被采用。计算机控制系统的可靠性和强有力的控制功能已不再被人们所怀疑，相反希望更充分地发挥计算机控制系统的强大威力，提出将一些子控制系统综合在主控制系统中的要求。综合我国各类水泥工厂选用的计算机控制系统，大致有以下几种组态方式：１．１ＰＬＣ＋数采＋多回路调节器 以９０年初投产的新疆水泥厂、吉林双阳水泥厂一线为代表，在纵…     

赤泥水泥水化过程放射性变化规律研究

以脱碱拜耳法赤泥、熟料和石膏为原料进行赤泥水泥的制备,得出脱碱赤泥的合适掺量为15％.研究了赤泥水泥水化过程中赤泥掺量和水化龄期对232 Th、226 Ra、40K放射性比活度的影响.结果表明:赤泥水泥水化后相较于水化前,232Th、226Ra和40K的放射性比活度均出现了下降;水化28 d龄期,随着赤泥掺量的增加,赤泥水泥232Th、226Ra、40K的放射性比活度均有所增加;同赤泥掺量条件下,226Ra的放射性比活度随着水化龄期的延长而增加,232Th的放射性比活度随着水化龄期的延长基本保持不变,40K的放射性比活度随着水化龄期的延长一直减小.     

提高水泥质量 改善水泥与外加剂相容性

简述了水泥矿物成分、混合材品种和掺入量、含碱量、水泥温度及储存时间、水泥颗粒形状及配级、石膏形态及掺量对水泥与外加剂适应性的影响,提高水泥与外加剂相容性,水泥配料上应控制A1203、C3S含量在适当范围,使用天然二水石膏作为水泥调凝剂,复掺混合材(矿渣、粉煤灰、石灰石等优质混合材),降低水泥中可溶碱的含量,降低出窑熟料及出厂水泥温度,控制水泥颗粒分布及颗粒形状。     

我国水泥标准化工作面临的任务

1水泥标准化工作的目标和任务1．1指导思想 以水泥工业节能减排、矿产资源综合利用、替代原燃料、协同处置工业和城市废弃物以及提高水泥产品综合性能和使用寿命等相关技术成果为依托．建立健全标准评价体系．为建材行业实现节能减排目标提供支撑。     

水泥质量控制的思考

引言 新型干法水泥生产是大型化、现代化的水泥生产，随着生产规模的大型化，工艺设备、控制手段的现代化，其对过程质量控制的要求更加严格，从市场调研到产品设计，从原燃材料采购到原燃材料的均化、从半成品到成品、从包装储存到销售和售后服务，每一环节都必须进行严格的、系统的、科学的质量控制。