成型炉衬在中大型无芯感应电炉的应用

目前,国内应用于中频无芯感应电炉熔炼钢铁的成型炉衬最大容量在5 000 kg左右.从1 500 kg至5 000 kg的成型炉衬及所对应电炉的感应线圈内径尺寸见表1.     

工频无芯感应电炉用铝矾土炉衬

工频无芯感应电炉用铝矾土炉衬优于石英砂炉树。     

感应电炉成型炉衬

1 中频熔炼电炉成型炉衬 成型炉衬是指以各种不定形耐火材料,采用炉外预制成型的工艺方法,应用于无芯感应电炉熔化各类金属的耐火炉衬.     

25t工频无芯感应电炉炉衬烘烧方法

我公司购置西重电炉厂生产的两台 2 5 t工频无芯感应电炉 ,用作生产柴油机 6 10 2、4 10 2、4 112型缸体、缸盖熔化设备。该电炉的炉衬烘烧方法与其它炉衬有所不同。一般小吨位电炉炉衬烘烧工艺曲线分 3段 ,分别为烘炉段、加料熔化段、烧结段 ;而此电炉则分成8段区域 ,才能保证电炉炉衬烘烧达到使用要求。1　炉衬结构及主要材料该炉衬由十个部分组成 (见图 1)。通常情况下 ,炉衬材料有石英砂、镁砂和刚玉三种 ,国内多用前两种。对于熔化铸铁、钢及有色金属 ,常选用石英砂 ,干打炉衬 ,以硼酸作粘结剂 ,其抗渗透性、烧结性好。石英砂炉衬料 ,…     

中频无芯感应电炉炉衬的气动干法筑炉工艺与维护

本文介绍了中频无芯感应电炉酸性石英质炉衬材料的气动干法筑炉工艺及其注意事项。     

无芯感应电炉用耐火胶泥的配制及应用

研究了耐火胶泥原料组成和颗粒级配,对其施工、养护和烘烤进行了阐述,并在1.5t无芯感应电炉上进行了应用,获得了满意的使用效果。     

降低感应电炉炉衬的烧结能耗研究

针对中频无芯感应炉炉衬烧结时间长、电耗高、电炉生产作业率低，研制成功了一种炉衬烧结时间短、电耗低、炉衬使用寿命长的新工艺。采用该工艺具有较好的节能效果。     

延长中频无芯感应电炉酸性炉衬的使用寿命(续上)

介绍了硅质炉衬在铸铁感应电炉上使用寿命的评估方法,并对其寿命影响因素,炉衬破坏机理进行分析,提出了相对应的提高炉衬使用寿命的措施.     

延长中频无芯感应电炉酸性炉衬的使用寿命(待续)

介绍了硅质炉衬在铸铁感应电炉上使用寿命的评估方法,并对其寿命影响因素,炉衬破坏机理进行分析,提出了相对应的提高炉衬使用寿命的措施.     

感应炉等静压成型碱性炉衬耐火材料的研究

介绍了感应熔炼电炉成型炉衬的国内外概况和对耐火材料的质量要求,研究了镁砂质碱性炉衬耐火材料的骨料粒度分布、骨料与细粉(基质)、氧化铝微粉、结合剂、缓凝剂、加水量以及烧结剂对耐火材料体积密度、强度及烧结点等性能的影响.结果表明:骨料粒度呈正态分布,骨料与细粉(基质)的比例为70:30,结合剂1加入量为3%,结合剂2加入量不超过2%,A12O3微粉加入量为4%,加水量宜取7%～8%时,成型炉衬材料的致密度和强度最高;添加0.2%的缓凝剂1可将镁砂质炉衬材料的可成型时间延长3倍以上,并使试样的后期强度大幅提高;本研究采用的缓凝剂同时具有烧结剂作用,烧结剂1和烧结剂2均可降低镁砂质炉衬材料的烧结点,但烧结剂2的效果更显著.     

工频无芯感应电炉电气部分的调整

工频无芯感应电炉不需要变频设备,单相负载直接接入三相电网时,破坏了电网的三相对称运行,甚至造成系统严重不平衡,感应电炉中无功电流比较大,所以功率因数比较低,一般ｃｏｓφ＝０．１－０．２５。运行中需要一定数量的补偿电容器。     

无芯感应炉酸性干式捣打炉衬及其应用

无芯感应炉是国内许多铸造企业熔化铁和有色金属或熔液保温的主要设备。感应炉的炉衬多采用石英质干式捣打料。炉衬寿命是影响生产效率、铸件质量和经济效益的重要因素。作者依据多年研究和积累的实践经验，对制约炉衬寿命的原材料、配制、筑炉、烘烤和使用诸因素作了较系统阐述，以期为提高干式捣打炉衬寿命有所裨益。     

非真空中频感应电炉熔炼蒙乃尔合金

采用增大中频无芯感应电炉的功率质量比，提高电源频率和预埋石墨坩埚等手段，加快了电炉的熔化速度，缩短了熔化时间，降低了蒙乃尔合金的含气量和有害杂质，实现了蒙乃尔合金在非真空中频感应电炉条件下的熔炼。     

SH-180捣打料在中频无芯感应电炉上的应用

介绍了SH-180镁铝质炉衬捣打料的组成、理化指标及性能特点、筑炉烘炉工艺及应用情况,并简要分析了该捣打料结构致密、抵抗高温钢液冲刷能力强的机理。