棉籽制油过程中膨化技术的应用

棉籽是我国的主要油料和蛋白质资源之一，年产量约750吨左右，居世界首位。我国对棉籽加工多采用预榨浸出法，棉仁直接浸出工艺，采用膨化浸出法也有不少。膨化预处理技术作为一种新兴技术，现已应用于大豆、米糠、菜籽等油料的膨化浸出工艺。近几年，挤压膨化技术也不断应用于棉籽制油工艺中，棉仁膨化浸出工艺大有取代棉籽预榨浸出和棉仁生坯一次浸出工艺之势。油料在浸出前进行挤压膨化预处理，是一种新兴的适合于多种油料的生产工艺。本文仅对膨化技术在棉籽制油工艺中的应用……     

大豆预榨浸出与高油料预榨浸出的区别的讨论

大豆预榨浸出工艺自八三年问世以来,已经历了七个年头,现已被国内大豆浸出厂广泛采用,提高了浸出器的生产能力,增加了企业的经济效益。国内对高油料(如菜籽、花生、葵花籽等)研究较多,但对大豆这样含油在17％左右低油料在预榨工艺研究方面文章甚少。本文就大豆预榨浸出工艺特点作一番研讨,以供同行参考。     

棉仁直接浸出工艺的研究报告

一、引言 棉籽是我国的主要油料和蛋白质资源,近年来产量逐年增加,从1980～1983年间,每年产量分别为541.4万吨、593.9万吨、668.0万吨、808.8万吨,增长率1.8～2.2％,占世界第一位。长期以来,我国对棉籽等高含油料的加工一直延用压榨法和预榨——浸出法。预榨——浸出法虽比压榨法出油率高,但工艺路线长,能源消耗还是比较大,加工温度高,油品质量较差,饼粕中蛋白质破坏也较大,本课题通过对棉仁直接浸出工艺的研究,旨在缩短原有的工艺流程,为节约能源、降低成本、提高油品和粕的质量,特别是为开拓饼粕利用价值,提高棉籽加工的经济效益,提供新的工艺。     

简化棉籽前处理工艺的探讨与实践

<正>棉籽是我国的主要油料和蛋白质资源之一,年产量在750万吨左右,居世界首位.我国对棉籽加工工艺有预榨-浸出法、棉仁直接浸出法.采用膨化浸出法也有报道,但大多仍以预榨-浸出法为主.传统的预榨-浸出法虽比压榨法、棉仁直接浸出法出油率高,但工艺路线长、能源消耗比较大.本课题拟对简化棉籽前处理工艺的研究,旨在缩短原有的工艺流程,为节约能源、降低成本、提高棉籽加工的经济效益,提供新的前处理工艺.我厂是一座日处理120吨的棉籽预榨浸出油厂,棉籽加工的工艺路线采用传统的清理-剥壳-仁壳分离-轧胚-蒸炒-浸出的工艺,在多年的生产中,由于各种因素的影响,轧胚工序工作得一直很不理想,但最终浸出效果、主付产品质量均符合标准.基于上述现象,我们在国内外研究和生产的基础上,结合我厂生产的现状,拟定省掉轧胚工序,采取清理-剥壳-仁壳分离-蒸炒-预榨-浸出的棉籽加工工艺.通过改造工艺设备与工艺条件,以解决生产中的关键技术为目的.为推广此工艺提供可靠依据.     

预榨机榨螺作用力及榨轴强度计算的探讨

预榨机是预榨浸出法制油工艺中一项主要设备,适用于加工高、中等含油油料。全机由蒸缸、榨笼、底座和传动变速装置等部分构成,结构紧凑,坚固耐用。于一九七五年五月研制的预榨机,预榨向日葵应用八节榨螺,预榨棉籽和菜籽应用七节榨螺,为了容易说明榨螺作用力及榨轴强度以八节榨螺预榨向日葵作例子,计算资料取自202型预榨机设计图纸以及试验报告。     

谈菜籽加工工艺改革

目前,国内油脂加工厂仍有采用200型螺旋榨油机压榨——浸出制油工艺.我厂对以上工艺进行改革,采用了预榨——浸出工艺,其方法是采用简单清理工艺,对高水分菜籽增加烘干工序,对粕采用风冷却.改革前菜籽加工工艺流程为:菜籽→清理→轧胚→蒸炒→压榨→浸出,改革后的莱籽加工工艺流程为;菜籽→简单清理→轧胚→蒸炒→预榨→浸出↓ ↑烘干→冷却(高水分菜籽)     

202型螺旋预榨机(科研成果)鉴定书

在毛主席革命路线指引下,陕西省粮油科学研究所、湖北省东方红粮食机械厂、上海市粮食局援外组共同研制成功了202型螺旋预榨机。 202型预榨机是预榨——浸出法制油工艺中一项主要设备,适用于加工高、中等含油油料。     

进口菜籽的预榨浸出工艺实践

进口菜籽因含油高，含水分低，和国产菜籽有差异，如操作不当，预榨时成饼难，粉末度高，影响浸出粕脱溶和油的脱磷，在理论和实践基础上，介绍进口菜籽加工的各个步骤，对菜籽的预榨浸出的生产加以完善。     

上海东辰粮油有限公司

<正>上海东辰粮油是一家以植物油料、饲料加工、销售一体化现代企业,拥有国内技术先进的预榨、浸出、炼油等全套设备,以及3000吨级的吸粮设备及2万余吨的原料筒仓,日加工植物油料(大豆)能力达1200吨以上。     

菜籽仁冷榨饼膨化工艺及其浸出性能的研究

采用PHJZ100型高含油料挤压膨化机研究了菜籽仁冷榨饼的膨化工艺,经过正交试验得到最佳工艺条件:原料温度95℃、喂料电机转速900 r/min、原料水分8.46%。对冷榨饼膨化料、冷榨饼、菜籽仁膨化料、预榨饼等4种工艺浸出料的浸出性能进行了对比分析,表明冷榨饼膨化料具有浸出速率高,溶剂渗透速度快,滴干性能好等优良性能,易于实现浸出的工业化生产,可降低粕残油,扩大生产能力,减少生产成本。     

棉仁直接膨化技术操作体会

<正>有关行家已预言,膨化机在今后的油料加工中将发挥越来越重要的作用。制油生产中采用膨化技术的优点,国内外许多文献都有论述,本文不作累述。 高油份油料采用膨化直接浸出工艺的首要条件是解决高油份油料的直接膨化问题,一般认为,高油份油料不适宜采用直接膨化处理,而常采用预榨—浸出或预榨—膨化—浸出处理。近几年,国内有关科研和生产部门通过在工艺技术、设备构造等方面的研究,使高油份油料直     

大会交流学术论文摘要选登

棉仁直接浸出工艺的研究商业部西安油脂科学研究所 赵国志 棉仁直接浸出新工艺,缩短了原有的预榨——浸出工艺流程,节省了原工艺中的蒸炒和压榨工序,在节约能源、降低成本、减少投资等方面有显著的经济效益。同时,棉     

不同加工工艺制取菜籽油理化性质的研究

本试验选取蒸炒-预榨-浸出工艺,膨化-预榨-浸出工艺,炒籽-压榨工艺制取的菜籽压榨毛油和浸出毛油样品,通过对酸值、过氧化值、生育酚、甾醇、反式脂肪酸、硫苷的测定,研究了菜籽油在不同工艺条件下油品的质量情况。研究表明：在质量品质和营养物质保留方面,采用膨化-预榨-浸出工艺生产的毛油质量优于蒸炒-预榨-浸出工艺和炒籽-压榨工艺,进一步验证了膨化-预榨-浸出工艺的优越性,即不需蒸炒,对胚片要求低,能耗低、精炼率高、产能可以提高,油脂和粕的质量可以得到改善,能够实现菜籽的高效加工,为油菜籽加工企业的发展提供了有力的技术保障。     

高料层蒸烘机研究设计方案

随着我国油脂工业的发展,对高含油油料的制油比较普遍地采用了预榨——浸出制油新 工艺,对增产油脂发挥了很大的作用。在连续浸出油厂中,蒸烘机对于保证粕的质量、降低溶剂损耗起着重要作用。 目前国内外使用的多层立式蒸烘机一般有5～9层。国内的立式蒸烘机还附有蒸汽边夹     

油菜籽加工新技术及深度开发

主要介绍了我国油菜籽制油和菜籽油精炼方面的新技术,如油菜籽"破碎,低温预榨,浸出"、"中温预榨-浸出"、"挤压调质-预榨-浸出"工艺,以及菜籽油的"适度精炼"工艺、"酶法脱胶"、"低温脱胶"和"吸附脱胶"工艺等。另外,还介绍了菜籽油深加工和菜籽蛋白资源利用方面研发的一些新产品,如"双低"菜籽营养调和油、起酥油、人造奶油、天然复合氨基酸、菜籽蛋白肽等。总之,在油菜籽加工方面,应重视深度开发和综合利用,以实现多点开发、全面增值的目标。     

关于溶剂浸出工艺经济技术合理性的探讨——兼论当前预榨工序中存在的几个问题

本文参照国外有关论点和数据,结合我国具体情况,对不同溶剂浸出工艺进行了分析和探讨。从工艺流程,投资费用,生产费用以及产品质量等多方面的对比来看,预榨浸出,直接浸出或其他浸出工艺各有其优缺点,应根据具体条件、用途、品种等多种因素来评价和选择适合我国国情的生产工艺。根据我国目前情况。处理高含油作物仍以采用预榨浸出较为合理;处理低含油作物,尤其生产高溶性蛋白豆粕,仍以采用直接浸出为宜。从发展趋势看,研究和推广低温预榨(冷榨)浸出和挤压—浸出,有一定广阔发展前途。 本文还对当前预榨工艺中存在的几个问题,包括蒸炒和预榨中操作和设备上存在的问题,进行了分析和讨论,并提出了具体改进措施。     

长期保持溶剂低消耗的几点做法

<正> 我们川沙油脂厂的平转浸出车间,于1980年底建成,日处理量为预榨饼80吨。实践证明,该车间的设备性能和布局以及工艺线路,尚有一定的先进性和合理性。生产近十年来(90年4月份止),共处理菜籽,大豆等油料267,599吨,消耗溶剂429.3吨(包括运耗及意外损耗在内),平均吨料溶剂消耗为1.61公斤,每年单独的平均吨料消耗也都在2.00公斤以内(见表1),从1989年的实绩看,我厂吨饼溶剂消耗菜籽为2.19公斤,大     

关于平转浸出器喷淋方式的改进

目前，我国使用的平转浸出器，大多数采用单喷淋方式进行。这种单喷淋的形式用于浸出２００型榨油机预榨饼，粕中残油率基本可以达到要求。但现在一般油厂的预榨车间大多采用２０２型预榨机，饼中含油比较高，使浸出工序负荷增大。如果继续采用单喷淋形式，浸出后粕中残油较高。我们分析了造成粕残油较高的原因主要有以下几点：１　现在一般用户的平转浸出器大都采用固定栅底，栅底板间的间隙一般在０．７ｍｍ～０．８ｍｍ，混合油过滤速度快，即浸泡时间短。２　预榨饼含油高，一般菜籽预榨饼中含油率为１６％～１８％，而且饼块颗粒大，物…     

菜籽挤压调质技术的开发与应用

提出了菜籽挤压调质预处理新技术,并成功地应用在菜籽预榨浸出生产中.通过生产性实验,对挤压调质设备的选用、工艺的安排与调整、操作方法与注意事项都作了详细的介绍和总结.对菜籽挤压调质料的预榨、浸出特性,菜籽冷压油品质特征和精炼方法也作了比较深入的分析和研究.认为在菜籽预榨浸出过程中,利用挤压调质技术对料坯进行预处理具有诸多优点和广阔的应用前景.     

4 号溶剂直接浸出高含油油料的研究

研究了4号溶剂直接浸出高含油油料的原理及工艺过程。通过模拟工业化生产的小型试验，确定了花生直接浸出的最佳工艺条件，对菜籽的直接浸出也进行了有价值的探索，对本工艺的开发利用前景进行了讨论。