影响腈纶长丝沸水收缩率工艺探讨

探讨了纤维品种及纺丝工艺对腈纶沸水收缩率的影响，结果表明：选择较大的单丝纤度，或者降低拉伸倍数和拉伸速度，或者适当提高拉伸温度和定型温度，均可获得低沸水收缩率的腈纶纤维。     

高收缩腈纶膨体毛条的开发

以沸水收缩率为29%的高收缩腈纶丝束和普通腈纶丝束为原料,在Seydel-679拉断机上采用拉断法生产高收缩腈纶膨体毛条,探讨了其制条工艺。结果表明:室温下,喂入展幅20cm,装筒高度40cm,冷却水出口温度13～16℃,热拉伸倍数1.3,预拉伸倍数1.22,后再割隔距125mm,前再割隔距110mm,拉断机速度160m/min,生产的高收缩腈纶膨体毛条汽燕收缩率达38%。     

超高收缩腈纶膨体毛条的开发

以 3.33 dtex,沸水收缩率大于等于 2 0 %的国产腈纶长丝束为原料 ,多区拉断机生产超高收缩腈纶膨体毛条。应用正交试验法选择拉断机的工艺条件为 :热板温度 15 0℃ ,长丝束收缩率 2 0 % ,拉伸倍数 1.46 ,生产出的毛条收缩率为 35 % ,其它质量指标均达到或超过纺织部的标准     

6D扁平高收缩腈纶的结构和性能

本文利用沸水收缩率、声速取向、粉末X射线衍射仪(XRD)以及单丝强度等手段对国产6D扁平高收缩腈纶的结晶结构、取向度、力学性能和热收缩性能进行表征分析,深入了解扁平高收缩性腈纶收缩时内部结构与性能的变化。研究发现扁平高收缩腈纶的热收缩行为主要是由纤维中非晶区结构的解取向造成的,收缩主要发生在80～100℃范围。结构中的晶区取向度对纤维的沸水收缩率贡献不大,所以提高非晶区取向度和降低结晶度是进一步提高收缩率的有效方法。     

提高腈纶收缩率工艺初探

着重从腈纶原料及后处理工艺两个方面出发,分析了第二单体含量、热定型温度、伸长、热拉伸温度、热拉伸倍数、热拉伸介质、卷曲条件、冷却条件等因素对腈纶收缩率的影响,探讨提高腈纶收缩率的方法。     

干法腈纶纺毛条过程中的挤并丝问题

讨论分析了干法腈纶长丝纺毛条生产过程中产生的挤并丝问题,结果表明：通过提高聚合物的相对分子质量,相对降低第二单体含量,提高第三单体含量及降低沸水收缩率,并控制长丝的含油率、含水率及拉断机的相关参数,降低了挤并丝的产生。     

涤纶低收缩纤维的生产工艺探讨

主要对影响生产低收缩纤维的工艺进行了探讨,实验结果表明:提高牵伸温度、定型温度、定型时间等工艺可以降低沸水收缩率而制得低收缩FDY。     

高收缩干纺腈纶毛条生产工艺探讨

通过改变干纺腈纶生产工艺条件，生产出高收缩腈纶长丝束，然后经拉断制条，制成收缩率为２５％的高收缩率混旦毛条，并分析探讨了腈纶长丝束质量及拉断机拉伸条件对毛条收缩率的影响。     

高收缩长丝热收缩率及试验方法

对高收缩纤维的热收缩率的2种测试方法沸水收缩率试验和干热收缩率试验进行了对比。通过实验数据比较,认为高收缩涤纶长丝的收缩率更适合用沸水收缩率表示。     

55 dtex/24 f高收缩涤纶直纺FDY的开发

采用常规PTA及EPTA为原料进行熔体直接纺涤纶,选择热辊式FDY工艺路线,通过降低第一热 辊温度(H1)、第二热辊温度(H2)和拉伸倍数(DR),可生产沸水收缩率在13％-50％的高收缩纤维。当 H_186℃,H290℃,DR2.0时,生产的FDY沸水收缩率高达50％以上,且其它物性指标可满足后加工要求。     

PAN原丝沸水收缩率影响因素的探讨

采用溶液聚合和湿法纺丝制备碳纤维用聚丙烯腈(PAN)原丝,探讨了共聚组成、凝固浴温度、凝固浴浓度、拉伸介质和热定型温度对PAN纤维沸水收缩率的影响。结果表明,采用二元共聚物丙烯腈/甲叉丁二酸的质量比为99/1,凝固浴温度为30℃、凝固剂中二甲基亚砜质量分数为70%,热定型温度为160℃,拉伸介质为加压饱和蒸汽时,制备的PAN原丝沸水收缩率最低。     

影响腈纶高缩毛条缩率因素的探讨

以年产4千吨NaSCN一步法腈纶生产线和年产1千吨梳拉法毛条生产线为基础,对影响腈纶高缩毛条缩率的因素进行了探讨。实验结果表明:影响高缩毛条缩率的主要因素是纤维中的第二单体含量和汽蒸定型的合理匹配。两者组合得当,是制取可纺性良好,且符合拉舍尔毛毯生产要求的高缩率毛条的基础。多区拉断制条工艺条件也是保证成品毛条缩率的重要因素,拉断机制条速度和出条卷曲压力对成品毛条缩率有重要影响。     

低沸水收缩率PET FDY的生产

介绍了低沸水收缩率ＰＥＴＦＤＹ的生产方法。实验证明：产品品种及生产工艺均影响其沸水收缩率。适当降低拉伸倍数,将热定型温度提高到１９０℃,或选择较大的单丝纤度及较小的喷丝孔直径,均可获得沸水收缩率低于３％的ＰＥＴＦＤＹ     

拉伸倍数对有色涤纶牵伸丝性能的影响规律

测试了各种不同规格的有色涤纶牵伸丝主要性能 ,并研究了拉伸倍数对牵伸丝力学性能和热收缩性能的影响规律。研究结果表明 :牵伸丝的断裂强度与拉伸倍数呈线性相关 ,断裂伸长率与拉伸倍数呈对数双曲线规律变化 ,沸水收缩率与拉伸倍数呈抛物线规律变化。     

热定型张力对PAN原丝结构与性能的影响

研究了热定型过程中的张力对PAN原丝结构与性能的影响。结果表明：热定型张力对PAN原丝的物理性能影响很大;随着热定型张力减小,PAN原丝的抗拉伸强度和初始模量随之减小,而断裂后伸长率逐渐增大;沸水收缩率和取向度也随着定型松弛幅度的增加而降低。     

热处理对PET/PTT复合纤维力学性能的影响

对不同线密度的聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PET/PTT)复合纤维分别进行干热处理,常压沸水处理,120℃及0.2MPa的高压沸水处理,研究了其热处理前后的力学性能。结果表明:PET/PTT复合纤维经常压沸水处理后,初始模量下降,断裂伸长率及断裂功增大,断裂强度略有减小;复合纤维经高压沸水处理后,其力学性能明显提高,常压沸水处理其次,干热处理则变化不大;复合纤维经干热处理后,其初始模量、断裂强度、断裂伸长率及断裂功随温度的升高均先升高后降低,150℃时达到最大。     

拉伸工艺对PET/PTT复合纤维性能的影响

以310 dtex/48 f聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)复合预向丝为原料,经拉伸后得到PET/PTT复合纤维,探讨了拉伸工艺对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响。结果表明:在卷绕速度为500 m/min,拉伸温度160℃,热定型温度150℃的条件下,随着拉伸倍数的增加,PET/PTT复合纤维的断裂强度、沸水收缩率、卷曲收缩率明显提高,断裂伸长率呈下降趋势,卷曲稳定度变化不明显;拉伸温度和热定型温度对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响相对较小;拉伸过程中,控制拉伸倍数为1.95～2.00,拉伸温度为140～160℃,热定型温度为130～170℃,PET/PTT复合纤维性能较好。