石墨化炉用原料及产品质量分析

为了评价某连续式石墨化炉产品质量,对原料生石油焦、煅后石油焦、石墨化焦进行了性能参数测定。结果表明:所测生石油焦和煅后石油焦的挥发分析出规律基本一致,温度在400～700℃范围内,挥发分析出速率较大,900℃之后,挥发分基本析出完全;石墨化焦的挥发分质量分数、灰分质量分数、碳质量分数和真密度分别为0.09%、0.1%、99.63%和2.19 g/cm~3,满足高纯石墨化焦的质量要求,说明该连续式石墨化炉的生产技术值得推广。最后简单阐述了原料性能参数对对石墨化炉操作工艺的影响。     

B2 O3 对沥青焦石墨化影响的研究

以硼酸分解得到的B2O3为石墨化催化剂,研究了加热温度和B2O3添加量对沥青焦石墨化的影响.结果表明,添加质量分数为5?O3后,1 800 ℃时沥青焦的石墨化度为76.74%,而未添加B2O3试样的石墨化度为27%.利用热力学分析和X射线衍射等实验手段讨论了B2O3对沥青焦石墨化机理的影响.     

攀钢高炉风口焦特征

从风口焦和入炉焦的粒度组成、热强度、化学成分、气孔率、显微结构强度、石墨化程度等方面进行对比分析。结果表明：攀钢高炉风口焦灰分及灰中TiO2、Fe2O3含量高,碱金属含量低,反应性高,反应后强度很低。     

延迟焦技术鉴定会

196s年11月份,冶金工业部委托上海市冶金局主持召开了延迟焦制造石墨化电极和阳极糊的技术鉴定会。会上听取了第二十一炼厂关于延迟焦性能测定及试验室制造石墨化电极的试验报告。上海炭素厂关于用延迟焦在回转窑进行煅烧并制造石墨化电极和阳     

石墨化电阻炉节能技术

我国石墨化电炉基本上都采用爱契逊石墨化电炉,从设计上大多仅仅考虑到炉子必须非常牢靠地保证石墨化电炉工艺要求(即使炉芯坯料在终炉时炉温达到2500℃以上),人们担心炉子散热损失大,往往采用厚炉底,厚炉墙(端墙)和厚保温料。这种设计一直延用至今,虽然这种设计从工艺上确保炉芯温度2500℃的保温要求,但却使石墨化电炉工作时电热损失增大,使石墨电极电耗的增大。从实际石墨化电阻炉热平衡测试计算数值中可以看出炉子蓄热损失和保温料蓄热损失所占的比例。如兰州炭素厂α—8#炉,该炉炉体蓄热损失为74.8×10~6KJ,占热支     

石墨化阴极炭块制备工艺探究

本文以无烟煤为主要原料,分别配以不同比例的石油焦粉,再加入20%改质沥青,人工搅拌冷混均匀,在35 MPa压力下热模压成型成一定规格的生坯,在电阻炉中焙烧后,置于石墨化炉中进行石墨化.通过检测炭块电阻率、密度、抗压强度等参数,探究炭块制备方法对其性能的影响.     

六电极连续式石墨化电炉的数值模拟

为了了解六电极电炉在生产过程中电参数和温度场的变化规律,利用ANSYS软件实现炉内物料热电场的数值模拟。通过对六电极电炉电场和温度场的模拟,得到炉内主要发热区和温度分布规律,验证该电炉的可行性与安全性。结果表明:六电极连续式石墨化电炉的主要发热区域集中在相邻电极之间,炉内最高温度达3 093℃;高温区温度分布较为均匀,其温度均在2 360℃以上,可以保证物料的充分石墨化。炉体内壁和电极温度均在安全范围内,六电极连续式石墨化电炉可以实现安全连续生产。     

石墨化和全石墨质阴极材料在350kA铝电解系列中的应用

结合铝电解生产实际,在阴极压降、电压、铝水平、电流分布、炉底钢板温度、电流效率和电耗方面对比了石墨化和全石墨质阴极材料在350kA铝电解系列中的应用情况,用石墨化阴极的电耗比用全石墨质阴极的电耗低。     

信息动态

科技成果鉴定组讯阴极串接石墨化炉研发项目近日,中国有色金属工业协会组织有关专家对贵阳铝镁设计研究院、万基铝业股份有限公司和成都三键博慧新材料技术有限公司共同完成的“阴极串接石墨化炉研发”项目进行技术鉴定,认为该项目针对铝用阴极炭块的生产技术特点,研究成功了具有自主知识产权的阴极串接石墨化生产技术装备,并应用于生产。该项目①通过热工模拟分析和计算,确定了大截面阴极串接石墨化炉的炉型结构;②研发了独特的阴极串接石墨化炉导电部件;③研发了配套的大规格阴极炭块的石墨化工艺制度;④研发了可靠的炉头连接装置。项目自…     

利用图像分析仪测定铸铁石墨球化率

利用ＯＭＮＩＣＯＮ３６００图像分析仪测定石墨圆度值，通过计算机处理系统计算出单颗料石墨面积率，石墨面积率平均值和石墨球化率，结果表明利用该法测定的球化率与ＧＢ９４４１－８８法测定结果一致并且认用石墨的面积率平均值ＧＢ９４４１－８８规定的球化率，可消除由于球化修正系数引起的误差，使结果更接近于真值。