石墨化炉用原料及产品质量分析

为了评价某连续式石墨化炉产品质量,对原料生石油焦、煅后石油焦、石墨化焦进行了性能参数测定。结果表明:所测生石油焦和煅后石油焦的挥发分析出规律基本一致,温度在400～700℃范围内,挥发分析出速率较大,900℃之后,挥发分基本析出完全;石墨化焦的挥发分质量分数、灰分质量分数、碳质量分数和真密度分别为0.09%、0.1%、99.63%和2.19 g/cm~3,满足高纯石墨化焦的质量要求,说明该连续式石墨化炉的生产技术值得推广。最后简单阐述了原料性能参数对对石墨化炉操作工艺的影响。     

艾奇逊石墨化炉节能分析

主要分析了艾奇逊石墨化炉生产工艺过程中的能量平衡,并提出了相应的石墨化节能措施。     

利用石墨化炉余热生产碳化硅

论述在不增加投资，不影响石墨电极产品质量的前提下，利用石墨化炉余热，并适当改变保温料配比等生产操作来生产碳化硅的方法。     

利用石墨化炉余热生产碳化硅

论述在不增加投资,不影响石墨电极产品质量的前提下,利用石墨化炉余热,并适当改变保温料配比等生产操作来生产碳化硅的方法。     

石墨化电炉炉芯温度分布

对石墨化电阻炉内的炉芯温度分布进行了计算。根据格林函数建立了石墨化炉炉芯温度分布的数学模型 ,通过对该模型的分析求解得出了炉芯温度分布的三维温度场的表达式。该表达式的确立 ,为控制炉温实现以最佳升温速度进行生产 ,以及实现石墨化炉的自动控制奠定了基础     

大功率石墨化炉整流装置的运行与维护

对炭素生产中大功率整流机组运行时，遇到的均流，绝缘，冷却，保护等问题进行了分析探讨，并介绍了经验。     

石墨化电炉功率自动控制数学模型

以往的石墨化炉的升温曲线存在着电耗高的普遍问题.提出的控制模型,可以有效地进行系统运行时的功率调节以及实行系统停炉的控制,对于保证产品质量,节约能源有重大意义.     

艾奇逊石墨化炉炉温分布特性的仿真研究

在分析炉内电热特性的基础上,采用C#程序语言建立了通用的石墨化炉热-电耦合数学模型软件,通过大规模的数值模拟计算,研究操作参数对石墨化炉内温度分布和演变的影响。仿真结果表明,选取合适的焙烧品放置位置和堆垛数能确保焙烧品温度均匀,提高整个炉子的成品率。其次,递减的供压曲线使得焙烧品温度更高更均匀。     

中频炉用新型石墨坩埚的研制及其应用

中频炉用新型石墨坩埚的研制及其应用赵凤英赵永振（吉林省冶金研究院）１引言吉林省冶金研究院研制成功的中频炉冶炼金泥新工艺，由于其技术经济指标达到国内先进水平，目前已在全国数十家黄金矿山得到应用。但是冶炼所使用的石墨电极车制成的坩埚不仅价格高、寿命短，而...     

沸腾炉炉体技术改进实践

介绍了35m^2锌精矿酸化沸腾焙烧炉炉体的改进过程及实施效果。改进后解决了沸腾炉运行中存在的炉壳开裂、下直段砖体脱落、上直段内凸、炉顶严重变形甚至塌落导致的检修频繁、漏烟严重等数十年难以解决的问题，年减少小修3次，减少向环境中排放S0：20万m^3，a、含锌尘406t／a，年增经济效益880万元。     

金隆闪速炉炉体冷却系统改进与实践

金隆闪速炉初始设计精矿处理量44万t,目前已达到130万t以上。随着精矿处理能力的加大,以及受原料市场精矿S/Cu比的不断提高,炉体反应塔、三角区、沉淀池顶与侧墙等部位热负荷不断提升,维持炉体系统的高负荷生产与热平衡的炉体冷却系统成为历次改造的工作重点。本文介绍了金隆闪速炉自投产后炉体冷却单元的改进与优化。     

焦炉维修材料-磷酸料的改进及应用

介绍了薛城焦化厂焦炉热修补使用的不定型耐火材料及结合剂的种类、配比进行改进的情况。改进后减少了维修次数，延长了维修周期及焦炉使用寿命。     

炼钢厂合金烘烤炉的技改实践

介绍了炼钢厂目前使用的铁合金烘烤形式,对不同的合金采取了不同的烘烤形式,同时进行了技术改造,取得了较好的效果。     

耐磨复合材料在烟化炉生产实践上的应用

利用新材料解决烟化炉粉煤喷咀出口段和中间段的使用寿命过短问题,提高烟化炉的作业率,降低生产成本。     

电加热管在低温电阻炉应用中的改进

根据电加热管在空气循环低温电阻炉上应用中出现的一些问题,对电加热管的结构和事故原因进行了分析,通过分析提出了有效的改进措施,明确了电加热管在设计中应注意的事项。     

提高180t AOD炉炉龄工艺实践

通过AOD炉的冶炼特点,分析AOD炉的侵蚀机理。通过对炉衬材质合理选择及砌筑、冶炼工艺优化、生产组织改进等方面进行研究,在实践中不断改进,使180 t AOD炉炉龄得到稳步提高。     

论石灰炉布料方式的改进

对竖式石灰炉布料器的运行方式进行了探讨,介绍了山西铝厂解决布料不均匀问题采取的措施和效果。     

天铁3＃高炉改善技术指标冶炼实践

天铁3＃高炉通过加重焦炭负荷、稳定压差、合理利用煤气、调整热制度及造渣制度等措施,使主要的生产技术指标达到了历史最好水平,其中利用系数、煤比、风温进入全国先进行例。     

新型保温材料在海绵钛还蒸炉中的应用实践

镁热还原法生产海绵钛过程中,还原及蒸馏反应炉均需消耗通过加热来控制其反应过程。目前国内炉衬均由耐火砖和保温材料组成,每吨钛耗电在6800kWh／t,与国外相比,热损大、电耗高。本文就如何改进还原炉和蒸馏炉的结构及其温度控制,提高热效率进行研究,实现了降低热损失,延长炉寿命的目的。