内槽底径测量工具

如图1所示零件,由于凹槽在零件内部,槽宽尺寸小,测量槽径D较困难。一般采用特制游标卡尺直接测量D。但对于测量较高精度要求的槽底径,因测量误差较大,很难控制加工质量。     

加工內孔环槽刀杆

采用如图1所示的內孔环槽刀杆来加工工件小孔內的环槽,可提高效率、减輕工人劳动强度。     

内孔环槽加工刀具

我厂大量生产柴油机 ,需在机体70ｍｍ孔内加工一个74ｍｍ× 7ｍｍ的环槽。专用设备无法加工。为此 ,设计了如图 1所示的内孔环槽加工刀具 ,加工效果很好 ,保证了环槽的图样设计要求。1 .螺钉　 2 .端盖　 3.滑块　 4.导套　 5、7.弹簧　 6.轴承　 8.丝套9、1 2 .螺母　 1 0 .刀杆　 1 1 .挡圈　 1 3.键　 1 4、1 6.螺钉　 1 5 .刀头图 1　内孔环槽加工刀具　　一、刀具结构与工作原理内孔环槽加工刀具主要由螺钉 1、端盖 2、滑块 3、导套 4、弹簧 5、轴承 6、丝套 8、螺母 9、刀杆 10、挡圈11、键 13、螺钉 14和刀头 15等组成。通过锥柄…     

测圆弧用的游标卡尺附件

如图1所示测量装置是用于装在游标卡尺上测圆弧用的附件,可对凸圆弧直接读数测量。 结构原理如图1所示,螺钉2将附件固定在卡尺测深尺端面。被测件4置于V槽中,测杆3测出V槽顶点与R距离。当V槽为60°时,其距离等于圆弧半径尺寸。用标准圆柱校对比较测量,能提高其测量精度。     

花键扩口工具

在生产带有拨叉槽的花键齿轮时,由于拨叉槽处壁薄,热处理后变形较大,花键塞规通端通不过,影响了零件的装配。针对这一问题,我们设计了扩口工具,有效地解决了热处理变形后花键孔的校正问题,从而解决了装配上的难题,提高了生产效率。扩口工具的结构如图1所示,它由涨套1、心轴2、轴套3组成。涨套的结构如图2所示。涨套1的外径为φ55mm,花键底径为φ45mm,在花键底径上开六个等分的     

加工中心用内孔偏心切槽刀

加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来,且备有刀库和自动换刀装置,并能对工件进行多工序加工的数控机床。其加工工件过程与普通铣床相似,一般是被加工工件不动,刀具旋转切削加工工件。液压阀阀体内有很多如图一所示用于通油的内孔环形槽。使用加工中心加工这些内孔环形槽时,传统的工艺方法是用T形铣刀铣削加工。在加工过程中,T形铣刀除自转外还得随加工中心主轴公转,才能切出内孔环形槽,因此加工效率很低。由于T形铣刀刀杆较细、刚性差,所以加工出的内孔环形槽表面质量差、位置精度低。针对上述问题,我们经过理论分析…     

测量内槽对称度工具

在磨削内槽过程中,尤其是槽深小于半径时,传统测量内槽对称度的方法,是先在被加工件表面两侧磨出工艺面,作为测量内槽对称的基准,如图1所示。这里,首先要求两工艺面磨削精度高,对称度小于0.01mm,同时又因工艺面和内槽不在同一台机床上磨削加工,所以存在着工件的定位误差、调整误差、测量误差以及工艺基准误差而导致内槽加工后对称精度     

斜面传递原理在检具设计中的应用

牙轮是三牙轮石油钻的关键零件,如图1所示,牙轮盲孔中球道环槽底径尺寸,是牙轮零件的特性表征参数。图样要求牙轮完工后,在环槽中注入适当数量的钢球形成球环,并保证装配后牙轮转动灵活、不会卡住和     

高精度小内密封槽的加工及测量

煤矿液压支架所用各型安全阀,要求阀体与阀芯配合精密H7/f5外,并在阀体上增设了如图1的环形密封槽,以安放密封圈。阀体内孔小,精度高(φ5H7_0~(+0.012),密封槽径也小,精度亦高(φ8.5_0~(0.05),槽宽较窄(b=2.3_0~(+0.025),刀具设计、制造、加工使用、测量都较困难。针对此况设计了图2所示刀具和图3所示量具,经多年使用,证明效果很好。     

盲孔内球形环槽底径 测量仪的设计与计算

[1]问题的提出 　　牙轮是三牙轮石油钻的关键零件。牙轮的盲孔内有一球形环槽，装配后在环槽中注入适当数量的钢球形成球环，并保证牙轮转动灵活、无卡阻和晃动现象。环槽弧形球径为 Sd，环槽底径 (大径 )为 Dc，盲孔内径为 Dk(如图 1)。环槽弧底比内孔表面大 3mm左右 (随产品型号而异 )，即 (Dc－ Dk)/2≈ 3mm。 　　球形环槽底径 Dc的公差为 0.03～ 0.08mm，其精加工的工艺是在内圆磨床上用成形砂轮磨出，并采用自制加长爪的球头卡尺测量。由于检测方法人为误差大，球头卡尺很难保证环槽底径尺寸的测量精度，长期以来造成装配质量差和…     

小阀体内环形槽车削装置

我厂引进比利时LVD公司的90t液压折弯机上,有一个关键液压元件分配阀。其中阀块是典型的小阀体零件。其主要结构如图1所示。该件的加工难点在于要在小深孔中切出精度要求高的内环形槽。阀孔直径16mm,长度为120mm,径     

用无槽丝锥加工的螺纹精度

研究表明,用无槽丝锥挤压成形的内螺纹没有扩张量,同时由于被加工金属的收缩致使中径有些缩小,收缩量和收缩特性取决于很多因素;为确定攻丝前孔(孔径为d)的精度、切削速度V和冷却液对螺纹精度的影响,故对M10×1.5(如图1所示)无槽     

内孔车槽装置

介绍了两种内孔车环槽装置,方便了内孔车削环槽加工,提高了内孔环槽的位置、尺寸精度,提高了加工效率。     

深度内锥槽口部宽度尺寸的测量

如图1所示某零件剖视部分中深槽内锥槽口部宽度尺寸H有精度要求,需要精确测量,但测量处位于深槽内,且为锥槽大口与深槽底平面的理论交线间的距离,所以无法采用常规测量方法,不能用游标卡尺、内径千分尺、样板、塞规等量具直接测得该尺寸。为了准确地测得该尺寸并进行误差分析,我们采用如图2所示方法:利用深度千分尺,依靠一颗钢珠和二块等高块进行间接测量,再通过计算获得该处的实际尺寸。     

PFMEA分析模式改进薄壁大衬零件合格率

<正>1引言空客机轮舱某衬套零件是大尺寸、高精度的薄壁衬套类零件,衬套内径81.017mm、6级精度,零件壁厚3mm,零件尺寸如图1所示,三维模型如图2所示,零件在机械加工完成后还需进行表面处理。     

测量三槽丝锥螺纹中径的千分尺

我厂生产三槽小丝锥,过去没有专门的量具,因此精度不易保证。后来我们用螺纹千分尺改制成了测量三槽丝锥螺纹中径专用千分尺,主要由60°的 V 型铁和锥形触头组成,如图2所示。     

内孔切槽刀杆

在加工箱体或壳体的零件时,经常会出现如图1与图2所示内孔环形槽的结构。按传统的加工工艺,大多采用普通钻床或镗床进行加工。但对于一些精度要求较高,且与所在孔同轴的环形内密封槽、油槽、内挡圈槽(图1与图2)时就必须采用专用的工具,或具有径向进给的刀杆才能完成。针对零件的不同形式与要求,我们设计了不同结构的切槽刀杆。     

密封环槽卡规

我厂大批量生产拖拉机配件,由于检测手段不正确影响了产品质量,造成使用中的故障。例如东方红75马力拖拉机支重轮密封环,过去生产根据计算槽深尺寸(2～1.57mm),在外径尺寸合格时,用游标卡尺检测槽深,实际上保证不了底径的尺寸,为此我设计制作了密封环槽卡规,如图2所示。其调整使用介绍如下:按照底径最大尺寸φ80.35、最小尺寸φ79.90各做一个校对棒,来校准卡规通、止端,调整时旋进旋出调整螺钉,手感合适即可,这样     

盲孔内球形环槽底径测量仪的设计与计算

1问题的提出 牙轮是三牙轮石油钻的关键零件.牙轮的盲孔内有一球形环槽,装配后在环槽中注入适当数量的钢球形成球环,并保证牙轮转动灵活、无卡阻和晃动现象.环槽弧形球径为Sd,环槽底径(大径)为Dc,盲孔内径为Dk(如图1).环槽弧底比内孔表面大3mm左右(随产品型号而异),即(Dc-Dk)/2≈3mm.     

加工内孔沉割槽的偏心差动刀具

<正> 加工如图1所示的整体式活塞杆杆头内孔沉割槽,当L小于500mm时,用1m立式车床加工,当L大于500mm时,1m立式车床上放不下工件,不能加工,因此设计了如图2所示的偏心差动加工内孔沉割槽机构,解决了L大于500mm的整体式活塞杆杆头内孔沉割槽的加工问题。