H2O2防腐技术在尿素装置上的应用

Ｈ２Ｏ２(双氧水 )用于尿素生产装置上的防腐目前已在多家大型尿素装置 (ＣＯ２ 气提法工艺 )上得到应用 ,效果较为明显。Ｈ２Ｏ２ 防腐技术是将Ｈ２Ｏ２ 液体由一定动力设备分别输入到尿素生产装置ＣＯ２ 气提塔、高压甲铵冷凝器、高压洗涤器等设备的液相入口处 ,以实现设备的钝化 ,减少设备腐蚀的目的。Ｈ２Ｏ２ 系统投用后 ,尿素系统Ｎｉ含量有较大降低 ,说明设备腐蚀状况得到控制 ,同时当尿素装置因故停车时 ,Ｈ２Ｏ２ 系统投入运行可使尿素装置封塔时间延长 ;原料ＣＯ２ 气中加空气量减少 ;高压系统压力下降 ,合成塔有效容积增大 ;蒸汽…     

300kt/a合成氨放空CO_2气的回收利用

介绍了３００ｋｔ／ａ合成氨放空ＣＯ２气得到回收利用用后给纯碱生产过程所带来的效益，该部分气体的回收，不仅减少了浪费，而且为今后纯碱生产的进一步发展创造了有利条件。     

耐硫变换催化剂失活及对策

１耐硫变换催化剂失活渭河化肥厂是以水煤浆加压气化技术生产３００ｋｔ／ａ合成氨、５２０ｋｔ／ａ尿素装置。在试车过程中，装置累计运行了２８００ｈ（相当生产合成氨为５０ｋｔ），这时变换工号第一床催化剂失活（出口ＣＯ在８％～１０％，设计为５７％），第二床由...     

CO2气提法尿素工艺技术的改进

黑龙江化工总厂日产８７０ｔ尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦公司的ＣＯ２气提法生产工艺,由该公司提供工艺软件包,由中国五环化学工程公司承担基础工程设计,国内配套生产关键设备,仪表国外采购,生产过程采用ＤＣＳ控制。本装置在工艺路线、设备结构、原始开车技术方面与８０年代引进的１４套ＣＯ２气提法尿素装置有一定区别,尤其在原始开车技术、合成塔塔板上有较大改进。本文就该装置的工艺技术改进作简单介绍。１　工艺技术改进１１　用常温精脱硫催化剂脱除ＣＯ２气体中硫化物进尿素区ＣＯ２原料气最大气量１６０００ｍ３／ｈ,原料…     

大庆合成氨日产1000吨改扩至1600吨设计方案

对大庆３０万吨／年合成氨利用已有空分的富裕氧气，在二段炉加入富氧扩产６００ｔＮＨ３／ｄ，配套一次低温变换，高压变换气联尿脱除ＣＯ２的同时生产尿素，采用川化６００ｔＮＨ３／ｄ离心压缩机四大机组，高压甲烷化，泸天化的１３ＭＰａ氨合成所组成的低投资，低气耗，低能耗装置，实现尿素生产自产自给。     

脱碳系统再生塔塔顶水碳比浅析

介绍３００ｋｔ／ａ合成氨装置技术改造中,为提高脱碳系统ＣＯ２再生塔处理能力,对塔顶操作条件进行的生产实践调查及简捷计算,并对水碳比及操作压力作了简要分析。     

CO_2离心式压缩机高压缸转子变转速、变流量工况下轴向推力的计算与分析

在测量ＣＯ２离心式压缩机高压缸转子各级叶轮性能曲线的基础上,研究了变转速、变流量工况下高压缸转子轴向推力的变化规律,揭示了ＣＯ２压缩机高压缸转子在启动过程中容易发生窜轴事故的原因。针对５２万ｔ／ａ尿素装置实际生产过程的特点,提出了控制轴向推力大小、防止窜轴事故的措施     

曼海姆法硫酸钾生产装置介绍

１　概述１９９６年３月至１９９８年３月,苏州精细化工集团有限公司共投产了５套２０ｋｔ／ａ曼海姆法硫酸钾生产装置,单台曼海姆炉的生产能力均为１０ｋｔ／ａ。１００ｋｔ／ａ硫酸钾项目累计投资２５亿元,每年可给公司带来２亿多元的产值和６０００多万元的利润。２　生产原理及工艺流程２１　生产原理曼海姆法是将氯化钾和ｗ（Ｈ２ＳＯ４）＝９８％硫酸按一定的配料比连续投入到曼海姆炉内进行反应生成硫酸钾,主要反应如下：２ＫＣｌ＋Ｈ２ＳＯ４△Ｋ２ＳＯ４＋２ＨＣｌ↑－Ｑ实际上反应分两步进行：ＫＣｌ＋Ｈ２ＳＯ４ＫＨＳＯ…     

20kt/a硫酸与3kt/a无水亚硫酸钠配套节能技改项目介绍

将２０ｋｔ／ａ硫酸装置配套废热锅炉,生产１．３ＭＰａ低压蒸汽,供无水亚硫酸钠浓缩。转化“两转两吸”改“一转一吸”,降低硫酸产量,剩余ＳＯ２气体生产无水亚硫酸钠。技改后硫酸产量１５ｋｔ／ａ、无水亚硫酸钠产量３ｋｔ／ａ,实现ＳＯ２气、蒸汽、转化移热与烘干热量平衡,最终达到节能降耗的目的。     

二氧化碳气提法和NH3自气提法的气提效应比较

讨论ＣＯ２气提法和ＮＨ３自气提法尿素生产工艺中气提塔的作用。由此产生的气提效应决定了工艺操作条件、装置的设置，以及所引起的蒸汽、电的消耗问题。     

高效冷凝、低安装高度CO2汽提法尿素生产工艺的应用

介绍了高效冷凝、低安装高度CO2汽提法尿素生产工艺在扩产改造传统水溶液全循环法尿素装置上的应用。改造后,尿素装置的生产能力由原100kt／a提高至150kt／a,生产吨尿素节约蒸汽0．4t、冷却水50t、电30kw·h。通过对投资、装置消耗和经济效益等方面进行分析,项目总投资约5400万元,投产后3．3年即可收回全部投资。     

首套国产化40kt/a二氧化碳汽提法尿素装置改造与探索

介绍了40 kt/a二氧化碳汽提法尿素装置的工艺流程和工艺特点,分析其设计指标和生产技术考核结果。2000年,对该套装置进行了技术改造,新增中压分解吸收系统,改造后尿素产能达190 t/d;2004年10月,实施了双汽提塔并联改造,吨尿素氨耗降至575 kg,日产尿素达到245 t以上。     

尿素联产三聚氰胺的利弊分析

简要介绍520 kt/a氨气提工艺尿素联产30 kt/a三聚氰胺装置的关联情况。从技术与经济两个方面计算和分析了联产三聚氰胺后对原有尿素装置的影响,并与新增50 kt/a小尿素装置对比,说明尿素联产三聚氰胺的技术经济可行性。     

6万t/a扩改10万t/a水溶液全循环尿素

就 6万 t/ a水溶液全循环尿素装置 ,对 CO2 压缩机、液氨泵、一甲泵、合成塔以及中低压吸收和分解系统改造 ,使生产能力达 10万 t/ a,可达到较好的技术经济指标     

2012年我国尿素工业装置及产量、消耗情况

2012年,我国共有尿素生产企业170家,尿素生产装置262套,尿素产量61926kt。大型CO2汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗568—575kg、电耗18～70kW·h、蒸汽消耗1100～1467kg,中、小型CO2汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗570～590kg、电耗105～180kW·h、蒸汽消耗882～1449kg;大型氨汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗578～584kg、电耗33～195kW·h、蒸汽消耗1110—1245kg,中、小型氨汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗568～605kg、电耗125～183kW·h、蒸汽消耗968～1169kg;水溶液循环工艺尿素装置吨尿素氨耗570～600kg、电耗145—200kW·h、蒸汽消耗1069—1810kg。     

CO_2汽提法与氨汽提法尿素工艺设备布置及配管方案探讨

根据CO2汽提法和氨汽提法尿素生产工艺技术的不同特点,以2套80万t/a尿素装置为例,分别采用不同的汽提方法进行工程项目设计,从工艺流程、设备布置、管道配置和材料选用等方面对CO2汽提法与氨汽提法尿素生产工艺进行了比较和探讨。     

焦炉煤气配半水煤气生产合成氨扩能改造

分析了山西丰喜华瑞煤化工公司焦炉煤气配半水煤气生产合成氨18-30项目生产工艺流程,结合周边焦化厂富余焦炉煤气的实际供应情况,对原工艺流程进行优化,改造方案为:增加变压吸附提氢工序、强化甲烷转化工艺条件、增加部分设备等。通过改造,可使合成氨生产能力由18万t/a提高到24万t/a、尿素生产能力由30万t/a提高到40万t/a,取得较好的经济效益和社会效益。     

合成氨装置扩能改造总结

合成氨厂分2期对2套合成氨装置进行配套扩能改造,以新老系统转化工序实施“并联换热式转化”工艺为重点,在不改变原外加热式箱式一段炉转化工艺的前提下,采用并联换热式转化工艺,使转化工序的生产能力达到160kt／a,为合成氨生产装置能力由96．5kt／a扩能改造到160kt／a奠定了坚实基础,并为联碱厂由285kt／a扩能改造到450kt／a提供了强有力的支撑。     

化肥“8·13”项目改造及效果

针对以焦炉气和半水煤气为原料的化肥生产中合成氨和尿素产量偏低的实际情况,介绍了科学合理的改造思路、方案,及改造后各装置运行状况和主要运行数据,改造后合成氨、尿素产量分别从55kt/a、90kt/a增加到80kt/a、130kt/a,且投资少、效益显著,达到了“8·13”改造目标。     

D-23.5/131-143氮氢气循环压缩机气阀改造

D-23．5／131-143氮氢气循环压缩机是四川美丰化工股份有限公司德阳分公司新建200kt／a合成氨及300kt／a尿素工程的关键设备之一。该压缩机装机试运行时，电机电流过大，严重影响整个系统的正常运行。通过分析发现，该压缩机气阀通流面积过小，为此，从气阀结构型式、气流通道等方面对该压缩机气阀进行改造。改造后的气阀装机投用后，压缩机电机电流得到较大幅度下降且具有良好的可靠性。