固体施胶剂在瓦楞纸表面施胶中的应用

对固体施胶剂的配方进行优化,得出了最佳的固体施胶剂配方。固体胶的主要成分是AKD,随着AKD用量的增加,固体胶对瓦楞纸的施胶效果逐渐增加,硫酸亚铁与硫酸铝都能促进固体胶的施胶效果,当三者比例为1∶1∶4时,抗水性能够达到20g/m~2以下,具有良好的施胶效果。     

改性AKD施胶剂在胶版纸表面施胶中的应用

介绍了改性烷基烯酮二聚体(AKD)中性施胶剂在表面施胶中的使用效果。生产表明,在表面胶中应用改性AKD中性施胶剂,不仅能够降低浆中AKD用量,提高成纸施胶度,而且能够减小施胶两面差;同时能够改善抄纸系统清洁度,提高设备利用率。     

合成表面施胶剂在纸张表面施胶中的作用性能研究

对市场上有代表性的苯丙及聚氨酯类合成表面施胶剂的理化性能进行了分析,并研究了表面施胶浓度、施胶量、纸张抗水性能之间的相互作用关系。结果表明,苯丙及聚氨酯类表面施胶剂在离子性和电荷密度方面差异很大;高的原纸吸收性和较低的施胶液浓度可以有效提高表面施胶淀粉用量,降低生产成本,但会导致胶料成膜性差,抗水性能下降;通过合理优化表面施胶工艺,苯丙表面施胶剂和聚氨酯表面施胶剂均可赋予纸张良好的抗水性,且在文化用纸中采用表面施胶完全取代浆内施胶是可行的。     

新型SMA化学品在纸和纸板表面施胶中的应用

该文对3种不同苯乙烯马来酸酐（SMA）季铵盐作为淀粉的表面施胶配方中的一种添加剂的施胶效果进行了研究。即用实验室纸页成型器抄制手抄片,手抄片用2种不同的湿部施胶剂——松香酸和AKD进行内部施胶;然后,这种内部施胶后的纸页分别用含有上述3种不同用量的SMA酰亚胺甲基氯化季铵（imide methyl chloride quaternary）盐改性玉米淀粉进行表面施胶。结果显示,与仅使用淀粉并添加其他种类的SMA施胶相比,SMA酰亚胺甲基氯化季铵盐大大提高了基于淀粉的表面施胶剂的施胶效率;同时,该SMA共聚物对手抄片白度降低的影响微不足道。因此,该新型SMA共聚物可能成为淀粉表面施胶的有效添加剂。     

不同类型表面施胶剂用于包装纸中的施胶

根据包装纸生产过程中使用不同表面施胶剂的施胶效果进行对比分析,选择了适用于具体生产成本和施胶效果的最优方案。     

表面施胶及表面施胶剂AE-76在生产上的应用

1 表面施胱剂的概况1.1 表面施胶剂的特点及其作用 表面施胶的特点:通过用制膜物质在纸页表面形成连续性的薄膜,以阻止液体的渗透和获得较好的表面性能以及改善纸页的某一种物理性能,达到提高纸页的适印性为目的。其作用:(1)提高纸和纸板的适印性能;(2)提高纸和纸板的物理强度和表面性能;(3)减轻纸页的变形以及降低纸页的两面差等。     

SMA型表面施胶剂的制备与应用

以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,甲苯为溶剂,通过无规聚合的方法合成了苯乙烯-马来酸酐无规共聚物,讨论了引发剂用量和聚合方法等因素对苯乙烯-马来酸酐无规共聚物的结构和性能的影响.应用实验表明,苯乙烯-马来酸酐共聚物的铵盐是一种性能优良的表面施胶剂.     

SMA型表面施胶剂的概况及应用

概述了苯乙烯-马来酸酐（SMA）的共聚合反应及改性方法，阐述了SMA共聚物的聚合机理和实施方法。在低温和非极性介质中，采用油溶性引发剂，可得到SMA交替共聚物，而在极性介质和高温条件下，则可得到SMA无规共聚物。通过对其引入极性基团或在主链上引入第三单体等手段，可使共聚物得到改性。此外，还介绍了SMA共聚物作为表面施胶剂使用时的特点和要注意的问题。     

D-1表面施胶剂的施胶效果

采用D-1表面施胶荆进行表面施胶,提高了纸张表面强度,减少了纸张的掉毛掉粉现象,同时降低了纸张抄纸成本.     

表面施胶的发展现状及施胶剂种类

叙述了我国造纸行业表面施胶的发展历程并对施胶剂的常用种类进行了介绍。     

湿强剂在表面施胶中的应用

湿强剂PAE是常用的浆内化学品,本文在松香类、苯丙类和AKD类表面施胶剂中添加湿强剂进行了施胶实验,并将表面施胶样品进行冷存处理.结果表明,添加少量湿强剂可明显降低施胶样品Cob b吸水值,施胶样品冷存后,吸水值也会降低.但添加湿强剂对提高强度效果不明显.松香类、苯丙类和AKD类相比,无论强度还是抗水性,松香类表胶与湿强剂协同性更好.     

淀粉酶在表面施胶中的应用

随着纸张表面强度要求越来越高,对表面施胶淀粉液浓度要求也越来越高.提高胶液浓度可增加施胶量,提高纸张表面强度,改善印刷性能,降低生产成本.但胶液浓度的提高必然会引起胶液黏度的上升,从而在纸机操作中引起一些不适应问题,主要表现在胶液流动性差,使用时由于温度下降表面易起皮,施胶机内易起泡,纸张整幅上胶量不均匀.     

羧甲基淀粉钠在表面施胶中的应用

介绍了羧甲基淀粉钠(CMS)应用于表面施胶中的糊化方法及其应用后对产品质量、生产成本的影响.     

D一1表面施胶剂的施胶效果

采用D一1表面施胶剂进行表面施胶,提高了纸张表面强度,减少了纸张的掉毛掉粉现象,同时降低了纸张抄纸成本。     

表面施胶淀粉与合成表面施胶剂协同作用的研究

以提高纸张抗水性为目的,应用静态接触角、纸张透气度和Cobb值评价淀粉和合成施胶剂的成膜性与抗水性,探讨了淀粉和合成施胶剂的协同作用。实验结果表明：氧化淀粉B和合成施胶剂d的成膜性最好,其混合使用后能有效的提高纸张抗水性,并控制了生产成本;应用于不同原纸时,对含BCTMP原纸的抗水性提高不明显,却能显著改善白牛皮原纸的抗水性;尤其是应用于高强瓦楞原纸时,完全能够取代浆内施胶,其中Cobb值（60s）降低了85％、耐破指数提高了177％、环压指数提高了91％。     

丙烯酸酯类表面施胶剂取代AKD表面施胶的必要性

随着纸产品市场的景气度降低,采取节能降耗措施降低纸产品成本成为造纸企业关注的焦点。其中,烷基烯酮二聚体（AKD）施胶由浆内改至表面施胶,部分或全部取代浆内烯基琥珀酸酐（ASA）或AKD施胶就是重要措施之一,但由此产生的水解严重、与表面增白剂反应、施胶延时、降低纸板强度和假施胶等问题随之而来,造成施胶机上料系统脏、杂质多、压力筛压差频繁升高、密封刮刀堵塞、施胶辊局部断料、断纸多,纸机效率和成纸质量受到影响。该文结合应用实例论述了采用丙烯酸酯类表面施胶剂取代AKD表面施胶,协同浆内施胶一起解决成纸的吸水性,并能有效解决AKD表面施胶产生的上述问题。     

SMA表面施胶剂提高喷墨打印质量的研究

随着表面施胶技术的不断发展,聚合物类表面施胶剂凭借其优越的性能在现代造纸工业中的地位越来越重要。与传统表面施胶剂相比,它们具有成膜性好、印品质量佳等优点,特别适用于非涂布喷墨打印纸。本实验以美国Hercules和Sartomer公司不同型号SMA为对象,首先对比研究SMA类施胶剂对纸张物理和喷墨打印性能的影响得出最佳的SMA表面施胶剂,然后将其与阳离子淀粉表面施胶剂复配,考察不同配比对纸张物理及喷墨打印性能最终的影响,分析SMA和阳离子淀粉之间的协同效应以及在降低生产成本方面的应用。结果表明,S520在改善纸张物理性能和喷墨打印性能方面要优于其它几种施胶剂。S520成膜性好,可降低纸张透气度,提高平滑度和Cobb值,对纸张白度和不透明度影响较小;能够影响印品的色密度,扩大暗调范围,灰梯尺为90%时,密度提高约0.2,提高墨点清晰度5.4%。     

表面施胶剂在造纸工业中的应用进展

介绍表面施胶剂在国内外造纸工业中的应用现状,概述其种类、功用及制备方法,着重介绍改性淀粉、苯乙烯类共聚物两种目前市场主导产品的研究现状及发展趋势,并对今后的研究重点进行展望。     

PF2000在表面施胶剂中的应用

随着印刷设备的不断更新换代，印刷业对纸张的表面性能的要求也越来越高。以前济南银星纸业公司生产的几个品种的纸张在使用过程中均不同程度地存在掉毛、掉粉现象，印刷时糊版，降低了用户的工作效率和成品率。PF２０００为实心球体的造纸复合有机颜料，与一般的无机颜料和有机颜料不同的是，PF２０００具有与造纸材料发生吸附效应的正电荷，能增强纤维的结合强度和纸张成品拉力，完善纸张表面平滑度和印刷着墨性，提高纸张的白度、不透明度，且无污染。本厂在表面施胶剂中加入了助剂PF２０００，对纸张进行表面处理，提高了产品质量。…