碱法提取紫小麦麸皮蛋白质的条件优化

以紫小麦加工得到的副产物麸皮为原料,对其进行深层次的开发利用。通过碱法提取紫小麦麸皮中的蛋白质,采用凯氏定氮法对比了料液比、时间、pH值、温度等因素对原料中蛋白质提取量的影响,确定了蛋白质提取的最佳单因素条件:料液比1∶15(g/mL)、提取时间60 min、pH 9、温度50℃。采用SPSS 20.0分析显著性,用JMP 11.0软件进行试验设计,相互作用响应曲面采用Origin 8.5软件绘制,以紫小麦麸皮中蛋白质的提取量为响应值,建立数学模型,确定蛋白质提取的最佳工艺条件:料液比为1∶20、提取时间40 min、pH 9.11、温度60℃,在此条件下蛋白质的最高提取量为(66.59±0.07) mg/g。     

碱性蛋白酶法提取燕麦蛋白的研究

燕麦蛋白是一种性能独特的谷物蛋白,其在改性蛋白的生产上具有独特优势.以燕麦为原料,采用碱性蛋白酶酶法提取燕麦蛋白,经过单因素和正交试验得到最佳工艺条件为:酶解温度67℃,加酶量1.8％,pH值9.2,提取时间150 min,料液比1:22,此条件下燕麦蛋白的提取率可达83.30％.     

从麦麸中提取菲汀的工艺条件优化

研究了从麦麸提取菲汀的工艺条件,并对菲汀含量进行了检验。通过正交实验得到优化实验条件为初始pH值2.0,60℃水浴浸泡6h。通过二次浸泡并进行摇床动态浸泡方式,改进了传统的一次、静态浸泡的方式,从而大幅度提高了菲汀的提取率。另外,采用铁盐法进行菲汀含量测定提取效果。该工艺操作简便,可以降低原料消耗,提高废渣质量,减少废水排放量。     

从麦麸中提取菲汀的工艺条件优化

研究了从麦麸提取菲汀的工艺条件，并对菲汀含量进行了检验。通过正交实验得到优化实验条件为初始pH值2．0，60℃水浴浸泡6h。通过二次浸泡并进行摇床动态浸泡方式，改进了传统的一次、静态浸泡的方式，从而大幅度提高了菲汀的提取率。另外，采用铁盐法进行菲汀含量测定提取效果。该工艺操作简便，可以降低原料消耗，提高废渣质量，减少废水排放量。     

棉籽蛋白提取工艺的研究

采用碱提取和盐提取法提取棉籽蛋白,通过单因素实验和正交实验对提取工艺参数进行优化,并从蛋白提取率及纯度等方面对蛋白提取方法进行比较.得出采用亚硫酸钠提取棉籽蛋白最佳,其工艺条件为：温度40℃,质量浓度20 g/L,液粕比10∶1,提取时间70 min.此时蛋白质提取率为32.15%,蛋白质纯度99.6%.     

微波协同碱提法优化提取姬松茸多糖工艺

探讨微波协同碱提法提取姬松茸多糖的最佳提取工艺。采用微波协同碱提法对姬松茸中多糖进行提取,探讨在微波影响下,提取时间、功率、料液比及氢氧化钠质量分数对多糖提取率的影响,以单因素试验为基础,通过响应曲面分析确定最佳提取工艺。各因素对姬松茸多糖提取率的影响由大到小依次为氢氧化钠质量分数>料液比>微波功率>微波提取时间。最佳工艺为氢氧化钠质量分数7%、微波功率640 W、提取时间25 s、料液比1∶23(g/m L),此条件下,多糖提取率为13.20%。由试验结果可知,运用微波协同碱提法可以有效快速、安全便捷地提取到姬松茸中的多糖类物质,且提取率较高。     

燕麦淀粉的提取与纯化

燕麦（Avena sativa L.）是禾本科、燕麦属一年生草本植物,淀粉是燕麦中含量最丰富的成分,约占籽粒干重的50%~65%。目前,提取燕麦淀粉的常用方法主要有碱提取法、酶提取法和水提取法。燕麦淀粉独特的结构特点及其具有的低热稳定性、糊状透明度、抗剪切性和高黏度性质,直接影响着燕麦产品的热稳定性和黏弹性等性质。通过热（蒸制、烘烤、过热蒸汽、微波、挤压膨化、红外、蒸汽爆破等）和非热（脉冲电场、低温等离子体、高静水压力、超声波等）处理方法来改性燕麦淀粉,能够改善其水化特性以及产品的感官和食用品质,这将大大提升燕麦淀粉的市场竞争力,并有望将燕麦淀粉作为各种应用淀粉的独特来源。目前对于燕麦淀粉物理改性的机制了解还比较有限,需要进行更多的研究,从分子结构、理化性质等方面入手,探究燕麦淀粉物理改性的机制。本文综述了目前在燕麦淀粉的提取、结构、理化性质和物理改性方面的最新进展,以期推动燕麦基食品的开发利用。     

超声辅助碱醇法提取青麦仁麸皮中阿魏酸的工艺研究

以青麦仁麸皮为原料,采用HPLC-DAD检测方法,研究超声辅助碱醇法提取青麦仁麸皮中阿魏酸的最佳工艺。建立了阿魏酸的液相色谱标准曲线,回归方程为Y=25159X+97.026(R^2=0.9994,n=5);通过单因素试验,考察了碱醇体积比、碱液质量分数、超声功率和超声温度对阿魏酸提取率的影响,并采用响应面法进行工艺优化。建立了青麦仁麸皮阿魏酸提取率与各影响因素的回归方程,确定了最佳提取工艺为:料液比1∶12(g/mL)、碱液质量分数4.56%、碱醇体积比2.3∶1、超声时间30 min、超声温度57℃、超声功率240 W。在最佳工艺条件下,青麦仁麸皮阿魏酸提取率达85.68%,与模型预测结果基本相符。     

甜荞麦麸皮蛋白质提取工艺研究

以甜荞麦麸皮为原料,分别以碱法和盐法提取蛋白质.通过单因素实验和正交试验,探讨了不同因素对蛋白质提取率的影响,确定了最佳提取参数.结果表明,碱法和盐法提取蛋白质的等电点分别为3.8和4.2.碱法提取蛋白质的最优条件为:pH 10.5,料液比1∶25,温度45℃,时间4h,在此条件下提取率高达70.5%.盐法提取蛋白质的最优条件为:pH 7.8,NaCl浓度0.3mol/L,料液比1∶20,温度45℃,时间1.5h,此条件下的提取率高达57.3%.     

响应面法对Neutrase蛋白酶酶解燕麦麸的优化研究

以燕麦麸皮为原料,采用Neutrase中性蛋白酶对其进行水解,以蛋白水解度及氮溶指数为评价指标,在反应时间、加酶量、料液比等单因素实验的基础上,采用Box-Benhnken响应面分析法系统探讨了燕麦麸蛋白酶解的最优条件,当水料比为15∶1,加酶量为底物的5%,酶解反应时间为4 h,水解度可以达到12%,氮溶指数达到59%.     

麦麸活性膳食纤维提取工艺条件的优化研究

对麦麸活性膳食纤维的提取工艺条件进行了优化研究.试验中采用无水乙醇脱脂,优选出的最佳蛋白水解酶为木瓜蛋白酶,通过正交试验确定了α-淀粉酶和糖化酶的最佳水解条件.前者最佳酶水解条件:温度65℃、固液比1:14、pH6.5、水解时间3.5h;后者酶最佳水解条件:温度55℃、固液比1:14、pH4.0、水解时间4h.酶解后再以5%的Na2CO3处理,脱色干燥后可得性能较好的麦麸膳食纤维,其膳食纤维的含量为94.71%.     

风味蛋白酶水解豌豆蛋白的条件优化

对风味蛋白酶水解豌豆蛋白的条件进行了研究,在单因素试验的基础上,利用响应面分析法,优化蛋白酶水解豌豆蛋白的最佳条件为温度48.8℃、pH6.2、酶与底物浓度比(E/S)4%、底物浓度6.34%、水解时间3.9 h,最佳水解条件下的水解度为14.55%.     

中性蛋白酶水解豌豆蛋白的条件优化

选用中性蛋白酶对豌豆蛋白进行水解,在单因素试验的基础上采用响应面分析方法对豌豆蛋白的酶解条件进行优化,得出最佳的水解条件为:底物浓度(g/mL)5.15%,水解时间3.0h,温度54.6℃,pH6.5,加酶量2.95%,最佳酶水解条件下的水解度为7.82%.     

碱性蛋白酶水解豌豆蛋白的条件优化

采用碱性蛋白酶对豌豆蛋白进行水解,通过单因素试验,分析了温度、pH、酶与底物浓度比、底物浓度、水解时间对水解度影响,并在单因素试验的基础上,利用响应面分析法,优化确定的豌豆蛋白酶水解最佳条件为:温度54.5℃,pH7.9,酶与底物浓度比1.5%,底物浓度2.9%,水解时间3.0 h,最佳酶水解条件下的水解度为13.42%.     

从米糠脂质中制取磷脂的研究

本文的目的是从米糠脂质中制取磷脂。我们利用新鲜的米糠油作原料,获得了很好的结果,提取率为米糠油的1.32%,磷脂含磷量4.6%(以五氧化二磷计),HLB(亲水亲油平衡)值为7。     

脱脂米糠生产植酸钙工艺研究

脱脂米糠中植酸盐（菲丁）含量高达８～１４．５％，是制备植酸盐的最佳原料。本文研究了制备高质量及高产量菲丁的最佳工艺条件。脱脂米糠用ＨＣＩ水溶液浸泡，再用ＣａＯ－ＮａＯＨ中和制备出收率高于９０％的商品菲丁。     

正交优化燕麦β-葡聚糖提取及其分子特性研究

为确定提取燕麦中β-葡聚糖的最佳工艺条件，以分光光度法测定得到的燕麦β-葡聚糖含量为指标，采用单因素实验和正交试验设计，分别考察pH值、液料比、温度和提取时间对提取率的影响．由此知提取燕麦中的β-葡聚糖的较佳工艺是，液料比为25，pH值为11时80℃水浴提取4h．用凝胶色谱测定纯化后β-葡聚糖平均分子量，得其平均分子量为9．697×10^5D．     

裸燕麦麸β-葡聚糖的提纯分离及结构研究

从裸燕麦麸皮中提取β-葡聚糖,用硫酸铵沉淀法对粗提物进行初步纯化得到组分POG,利用离子交换柱色谱和Sepharose CL-4B凝胶柱色谱对POG进一步纯化得到组分POG11和POG12,用气相色谱测定了它们的单糖组成,并经荧光吸收表明组分POG11为β-葡聚糖,用酶法测定其β-葡聚糖含量为98.6%,高效液相色谱显示该组分相对分子质量为2.62×106,红外光谱和13C核磁共振表明POG11是混合键(1→3)(1→4)-β-D-葡聚糖.     

从野生荞子提取蛋白质和淀粉的研究

在测定了荞子的化学组成及其蛋白质等电点的基础上,应用碱溶法提取荞子蛋白和淀粉．其淀粉含量为41.30%,蛋白质含量为23.32%．