响应面法对Neutrase蛋白酶酶解燕麦麸的优化研究

以燕麦麸皮为原料,采用Neutrase中性蛋白酶对其进行水解,以蛋白水解度及氮溶指数为评价指标,在反应时间、加酶量、料液比等单因素实验的基础上,采用Box-Benhnken响应面分析法系统探讨了燕麦麸蛋白酶解的最优条件,当水料比为15∶1,加酶量为底物的5%,酶解反应时间为4 h,水解度可以达到12%,氮溶指数达到59%.     

碱性蛋白酶法提取燕麦蛋白的研究

燕麦蛋白是一种性能独特的谷物蛋白,其在改性蛋白的生产上具有独特优势.以燕麦为原料,采用碱性蛋白酶酶法提取燕麦蛋白,经过单因素和正交试验得到最佳工艺条件为:酶解温度67℃,加酶量1.8％,pH值9.2,提取时间150 min,料液比1:22,此条件下燕麦蛋白的提取率可达83.30％.     

酶解蚕蛹蛋白工艺的研究及产物分析

报道了酶法水解蚕蛹蛋白工艺的实验研究，并对水解产物进行了分析。实验中选用已确定的中性蛋白酶和动物蛋白酶对蚕蛹蛋白水解。结果表明，最佳酶解条件为：温度50℃，pH7．0，底物蚕蛹蛋白的质量分数1．0％，动物蛋白酶加量150U／g，中性蛋白酶与动物蛋白酶酶活比为4：1．水解时间3h，在此条件下水解度为27．36％，酸溶性肽得率为55．17％，相对分子质量分布于336～638。     

碱法提取紫小麦麸皮蛋白质的条件优化

以紫小麦加工得到的副产物麸皮为原料,对其进行深层次的开发利用。通过碱法提取紫小麦麸皮中的蛋白质,采用凯氏定氮法对比了料液比、时间、pH值、温度等因素对原料中蛋白质提取量的影响,确定了蛋白质提取的最佳单因素条件:料液比1∶15(g/mL)、提取时间60 min、pH 9、温度50℃。采用SPSS 20.0分析显著性,用JMP 11.0软件进行试验设计,相互作用响应曲面采用Origin 8.5软件绘制,以紫小麦麸皮中蛋白质的提取量为响应值,建立数学模型,确定蛋白质提取的最佳工艺条件:料液比为1∶20、提取时间40 min、pH 9.11、温度60℃,在此条件下蛋白质的最高提取量为(66.59±0.07) mg/g。     

花生蛋白部分水解制取微胶囊速溶花生粉壁材的研究

介绍了用木瓜蛋白酶部分水解花生蛋白制备微胶囊花生粉壁材的工艺，应用正交设计试验我出了最佳的水解条件，即加酶量为10000U／g，水解温度55℃，水解时间16h。底物浓度为1：10(花生仁：水)，在此水解条件下对花生蛋白进行水解，并通过控制水解度得到溶解性和风味都较好的微胶囊花生粉壁材。     

超声辅助碱醇法提取青麦仁麸皮中阿魏酸的工艺研究

以青麦仁麸皮为原料,采用HPLC-DAD检测方法,研究超声辅助碱醇法提取青麦仁麸皮中阿魏酸的最佳工艺。建立了阿魏酸的液相色谱标准曲线,回归方程为Y=25159X+97.026(R^2=0.9994,n=5);通过单因素试验,考察了碱醇体积比、碱液质量分数、超声功率和超声温度对阿魏酸提取率的影响,并采用响应面法进行工艺优化。建立了青麦仁麸皮阿魏酸提取率与各影响因素的回归方程,确定了最佳提取工艺为:料液比1∶12(g/mL)、碱液质量分数4.56%、碱醇体积比2.3∶1、超声时间30 min、超声温度57℃、超声功率240 W。在最佳工艺条件下,青麦仁麸皮阿魏酸提取率达85.68%,与模型预测结果基本相符。     

酶法水解豆渣制备水解蛋白工艺

豆渣中淀粉含量少，淀粉酶水解步骤对蛋白提取率影响不大，确定不经淀粉酶水解的水解蛋白制备工艺路线．在复合蛋白酶和风味蛋白酶的添加量均为0．1％(酶与底物的比值)时，研究酶反应的pH、水解时间、水解温度及底物浓度对蛋白提取率的影响，应用正交试验找出最佳水解条件，结果表明：pH为6．0，水解时间3h，水解温度为55℃，底物浓度为1：12(豆渣：水)，在此条件下水解，蛋白提取率为55．46％，水解度为9．50％．     

米糠蛋白活性肽的制备工艺研究

初步研究酶法水解米糠蛋白制备米糠活性肽的工艺条件,同时探讨了不同料液比、pH值、温度和提取时间对蛋白水解率的影响．通过正交优化实验得出酶水解米糠蛋白的最佳条件是：酶解温度37℃,加酶量为O．5％,酶解时间是3h,酶解pH值为9．结果表明碱性蛋白酶酶解法和三氯乙酸酸溶法相结合,是一种很理想又有效的制备蛋白肽的方法．     

用响应面法优化碱性蛋白酶制备生物活性大豆肽的条件

深入研究了地衣芽孢杆菌20203产碱性蛋白酶水解大豆分离蛋白制备大豆肽,分析了底物浓度、温度、酶浓度和时间对水解度的影响.在单因素试验的基础上,采用4因素3水平的响应面分析法,以大豆蛋白的水解度为响应值,对影响大豆分离蛋白水解度的因素进行研究分析,得到了最佳水解条件为:加酶量10 000 u/g,时间6h,pH值9.5,温度55℃.此条件下水解度为17.35％.     

双酶酶解11S球蛋白的工艺优化研究

以大豆分离蛋白为原料,采用等电点冷沉法提取11S大豆球蛋白,选用碱性蛋白酶、胃蛋白酶对11S大豆球蛋白进行双酶酶解。以水解度为指标,考察酶添加量、温度、p H和时间对酶解液水解度的影响,通过单因素试验和正交试验得到最佳水解工艺条件。在单酶水解的基础上,组合碱性蛋白酶和胃蛋白酶,按照分步水解的方式对11S大豆球蛋白进行复合酶解,得到的最优参数为:胃蛋白酶在温度35℃、p H 3.0、酶添加量1 500 U/g的条件下水解1 h,碱性蛋白酶在温度50℃、p H 10、酶添加量12 000 U/g的条件下水解5 h,得到的11S球蛋白酶解物水解度为19.65%,比碱性蛋白酶单酶水解时高14%。     

黑曲霉固体发酵法提取燕麦麸中β-葡聚糖

以燕麦麸为原料,采用黑曲霉固体发酵法提取β-葡聚糖。对黑曲霉的菌龄、接种量、发酵温度、培养时间等条件进行单因素试验,在此基础上通过正交试验确定了燕麦麸中β-葡聚糖的最佳提取工艺条件:燕麦麸用量20g,黑曲霉种子液菌龄10h,接种量15mL,发酵温度30℃,培养时间10h。结果表明,β-葡聚糖的提取率为6.28%,纯度为52.53%,相对分子质量为2.8×106。     

正交优化燕麦β-葡聚糖提取及其分子特性研究

为确定提取燕麦中β-葡聚糖的最佳工艺条件，以分光光度法测定得到的燕麦β-葡聚糖含量为指标，采用单因素实验和正交试验设计，分别考察pH值、液料比、温度和提取时间对提取率的影响．由此知提取燕麦中的β-葡聚糖的较佳工艺是，液料比为25，pH值为11时80℃水浴提取4h．用凝胶色谱测定纯化后β-葡聚糖平均分子量，得其平均分子量为9．697×10^5D．     

米糠营养液的浓缩工艺研究

用α-淀粉酶和碱性蛋白酶水解脱脂米糠制备米糠营养液,通过米糠营养液浓缩工艺实验,以可溶性固形物为指标探讨了米糠营养液浓缩的影响因素和最佳工艺条件。实验结果表明:米糠营养液浓缩的主要影响因素为温度、时间、真空度及加液量;米糠营养液浓缩的最佳工艺条件为温度70℃、时间25 min、真空度0.090 MPa、加液量250 mL。     

溶剂萃取米糠蜡及提取三十烷醇

以米糠为原料,溶剂萃取米糠蜡,精制后提取三十烷醇。考察溶剂、萃取温度、反应时间等因素对反应的影响,确定萃取条件;精制后,确定提取三十烷醇的最佳条件,并利用红外光谱对产物进行表征。结果表明,在异丁醇为萃取剂、异丁醇与米糠质量比为10、萃取温度为105 ℃、萃取时间为5 h的条件下,米糠蜡收率为1.0%~1.5%;精制后米糠蜡采用乙醇皂化,在皂化温度为55 ℃、反应时间为8 h、氢氧化钠浓度为3 mol/L、乙醇⁃氯化钙为提取液的条件下,三十烷醇收率为3.1%;红外谱图分析表明三十烷醇被提取,产品熔点为85.0~86.5 ℃。     

小麦麸皮中戊聚糖的制备、分级及组成分析

采用小麦麸皮为原料 ,分别用水和碱为提取溶剂制备水溶戊聚糖和水不溶戊聚糖 ,然后用溶剂沉淀和离子交换柱层析两种方法对所制备的戊聚糖进行分级纯化 ,并对各分级组分的组成进行了分析     

不同方法脱除米糠蜡糊中胶质的对比研究

以米糠蜡糊为原料,采用4种方法对米糠蜡糊进行脱胶研究.单因素分析表明,采用单纯加入蒸馏水对米糠蜡糊脱胶效果较差,20%磷酸溶液与10%柠檬酸溶液对米糠蜡糊的脱胶效果差别不明显,DG-吸附剂对脱除米糠蜡糊中的胶质具有较好的效果.DG-吸附剂在脱胶时间70 min,脱胶温度80℃,脱胶剂用量9%的条件下可以使米糠蜡糊中的磷脂由3.61%降至0.16%,并且减轻了后续脱色的负担.     

米糠蛋白及米糠纤维质残渣在烘焙食品中应用的探讨

本文探讨了从脱脂米糠中所制取的米糠蛋白及纤维质残渣,作为蛋白强化剂及纤维素强化剂应用于烘焙食品中,效果比较理想。