通钢4号高炉大修停炉操作与炉底侵蚀状况分析

通钢4号高炉(350m~3)1993年10月30日建成投产,采用自焙小炭块与自然风冷相结合的炉底结构。1997年10月4～27日停炉中修,更换炉顶设备和全部镶砖冷却壁。1999年5月因炉底温度高,在不休风的情况下将风冷改为水冷。2002年9月9日停炉大修,一代炉役8.79年,共产生铁267.4万t,单位炉容产铁7640.9t/m~3,高炉平均利用     

唐钢二铁厂l号高炉长寿实践

1 概况 唐钢二铁厂1号高炉(1260m~3)建成于1989年6月,是“七五”期间国家重点建设项目,设计能力为87.5万t/年。1989年9月24日高炉点火送风,到1997年9月24日止,已连续生产8年,此间高炉无中修,现单位炉容产铁量为4606t/m~3。1号高炉一代炉龄不中修可望达到9～10年。1号高炉的     

安钢2号高炉采用大型冷却模块技术

安钢炼铁厂2号高炉经过5年半超强化冶炼,单位炉容产铁达到5163t/m~3,由于炉身冷却设备破损严重,于2000年3月19日停炉中修。在这次中修改造中,该高炉采用了     

三钢1号高炉生产实践

三明钢铁厂1号高炉(255m~3)始建于1958年6月,1993年9月17日停炉大修扩容至350m~3,配有3座改进型内燃式热风炉,设计年产铁23.8万t,一代炉龄8～10年。扩容改造后于1994年1月19日出铁,1994～1997年累计产铁84.76万t,1998年     

湘钢1~#高炉移地大修工程破土动工

该高炉有效容积750m~3.第一代炉龄8年.第二代炉役已逾14年(其中1988年12月～1989年元月中修一次)。该炉第二代寿命延长的主要原因是于1982年9月开始使用钒钛矿护炉的结果。TiO_2入炉量达到10～15kg/t铁.平均12kg/t铁。加入钒钛矿护炉是间断性的,间断时间视水温差的变化情况而定。     

马钢13号高炉长寿实践

马钢13号高炉第五代(容积300m~3)于1987年7月1日开炉至1995年12月12日停炉,历时8年5个月12天,产铁1960625t,单位炉容产铁6535t/m~3,超过冶金部规定的5000t/m~3、一代无中修8年以上的长寿标准,基本实现了高产、优质、低耗、长寿。据停炉后观察,炉墙基本无粘结,炉缸无堆积,完全有可能再生产1～2年,使高炉寿命达到10年以上。回顾该高炉长寿生产全过程,我们觉得:长寿生产是一项综合工程,设     

武钢3号高炉中修开炉实践

1 概况 武钢3号高炉(1513m~3)第二代炉役于2001年6月15日停炉中修。2002年6月份,由于钢铁市场的变化,公司要求3号高炉于9月份中修投产。这次中修改造,只更换了第4～8段冷却壁、第4段冷却壁以上内衬及炉喉钢砖,对炉顶设备进行了整体更换,将原来     

湘钢1号高炉长寿措施

1 前言 湘钢1号高炉(740m~3)第二代于1977年10月9日点火开炉至1994年7月31日停炉大修(1988年12月底中修一次),炉役为16年零9个月22天,共产合格生铁4437903.8t。每立方米高炉有效容积产铁5997t,成为长寿高炉之一。     

柳钢2号高炉长寿措施

1 简况 柳钢2号高炉第二代炉役从1985年1月5日完成扩容改造大修后(炉容由255m~3扩至318m~3)投产以来,到今年5月共生产了14年5个月,单位炉容产铁量为8310t/m~3。其间虽经过两次中修(1989年12月第一次中修,因提高出铁口高度等炉容改为308m~3;1996年1月第二次中修),但2     

包钢1513m^3高炉开炉及达产实践

1 概述 包钢2号高炉1998年停炉中修,更换了破损的冷却壁和风口大套下沿以上砖衬。由于公司生产组织原因,中修后将近3年一直处于停炉状态。该炉有效容积1513m~3,钟式炉顶,高径比2.920,属传统瘦长型高炉。设有18个风口,1个铁口,在高炉中修停炉期间,热风炉凉炉未作检修。由于中修未放残铁,经实测炉缸约有350 mm厚的凝铁,考虑     

马钢球墨铸铁冷却壁与灰铸铁冷却壁破损比较分析

马钢13号高炉(300m~3)第5代炉役采用了球墨铸铁(QT)冷却壁,自1987年7月1日点火至1995年12月12日停炉大修,一代寿命(未中修)达到了8.5年,单位炉容产铁6740t/m~3。在此之前,马钢3号高炉(294m~3)第4代炉役采用灰铸铁(HT)冷却壁,高炉一代寿命也达8年半。为了比较经一代炉役后的QT与HT冷却壁的使用效果及     

湘钢一号高炉停炉操作的改进

湘钢一号高炉有效容积为750m~3,于1968年12月26日竣工投产,1976年12月23日停炉大修,其间未经中修,扣除封炉时间,一代炉龄为6年零3个月,产铁总量为1903.59t/m~3。采用空料线打水法停炉,停炉中只发生几次小震和崩料,未发生任何设备和人身事故,空料线和出残铁都比较顺利(见图1),基本上达到了既迅速     

武钢2~#高炉第三代一次中修破损调查报告

一、前言 2~#高炉第二代大修时,将容积由1436m~3扩大到1536m~3。1982年6月15日大修后投产,至1985年3月16日停炉中修,共生产2年零9个月,生产生铁204.5万t,扣除待料休风80天,平均利用系数为1.35t/m~3·d。     

攀钢4号高炉建成投产

攀枝花钢铁公司4号高炉(1350m~3)于1989年9月24日建成投产。该高炉冶炼钒钛磁铁矿,设计年产生铁83万吨,利用系数1.75t/(m~3·d),焦比600kg/t 铁,冶炼强度1.05t/(m~3·d),风温1150℃,顶压0.15～0.20MPa。设计中广泛采用了各种先进技术和设备,例如:皮带上料,并罐无料钟炉顶;炉喉煤气自动取样机和“十字”测温装置;炉体冷却水有高压工业水、中压工业     

宣钢6号高炉大修改造及开炉生产实践

1 概述 宣钢6号高炉(302m~3)第五代炉役生产9年零10个月后,于2001年3月9日停炉大修,累计产生铁166 4895.8 t,单位炉容产铁量5512.9 t/m~3。经多方面考察论证,本次大修炉底炉缸采用烧成炭砖、模压小炭砖、自     

上钢一厂750m^3高炉生产实践

上钢一厂750m~3高炉是1991年3月投产的。投产后,因原燃料质量差、高炉设备故障率高以及高炉操作制度处于摸索阶段,高炉的生产技术指标一直处于较低水平。高炉炉况长期不顺,塌料、坐料频繁,致使炉墙脱落严重,不得不于1995年10月9～26日进行中修。中修后,由于重视精料工作和积极探索适宜的高炉操作制度,高炉的各项生产技术指标有明显改善(中修前后的生产技术指标比较详见表1),1996年上半年的利用系数达2.01,焦比488kg/t,煤比93kg/t。现初步总结如下。     

包钢2号高炉全焦开炉

包头钢铁稀土公司炼铁厂2号高炉(1513m~3)经过60天的中修,于1991年11月10日送风开炉。这次开炉炉缸未填充枕木,完全以焦炭开炉。送风前,自炉缸至炉身依次布以净焦、空料、造渣料和正常料。正常料的熟料比为75％(烧结矿55％,球团矿20％),包头块矿为25％。开炉理论总焦比为2.5t/t铁。送风后的配料比为烧结矿55％,球团矿20％,海南矿25％。装料顺序为O_2C_2+4C_2O_2,布料角度为60°×6。送风用15个风口,进风面积为0.231m~2,风量1500～1700m~3/min,风温800℃。全焦炭开炉,装料迅速,节省时间和人     

邢钢4号高炉封开炉操作实践

邢钢4号高炉(炉容300m~3)于1990年6月12日建成投产,1995年7月6日至8月5日进行封炉中修。另外由于炉顶设备状况恶化,曾于1992年12月29日～1993年1月11日和1994年9月14～17日分别进行两次封炉抢修。三次封炉和开炉复风操作实践,使我们在认识上提高了一步,并取得了一定的经验。1 封炉前的高炉操作 封炉前高炉操作的主要任务是控制适宜     

唐钢—铁厂3、4号高炉喷吹烟煤实践

唐钢一铁厂现有4座100m~3高炉,年产制钢生铁41.5万t,为了合理利用煤炭资源,降低生铁成本,增加高炉调剂手段,于1993年2月修建了3、4号高炉的喷煤设施,并分别于1994年9月6日和10日相继在3、4号高炉投入试生产。     

国外采用富氧鼓风强化炼铁工艺

在富氧鼓风方面,原苏联的吨铁用氧量最高,1989年为107m~3,同期日本仅有10.3m~3,美国为18m~3。原苏联,高炉普遍采用富氧鼓风,富氧量每增加1％,焦比可降低0.3％。原苏联图拉黑色冶金科研联合公司,在1386m~3。高炉上采用天然气和富氧鼓风强化冶炼,富氧率25～27％,天然气耗量66.8m~3/t