黄铜天线杆电镀前处理技术

1镀前处理工艺 1．1工艺流程 毛坯检验→有机溶剂清洗→晾干→化学除油→热水洗→阴极电解除油→热水洗→冷水洗2次→酸蚀出光→二次回收→冲洗→活化→冷水洗→预浸→电镀。     

黄铜天线杆电镀前处理技

1 镀前处理工艺 1.1 工艺流程 毛坏检验→有机溶剂清洗→晾干→化学除油→热水洗→阴极电解除油→热水洗→冷水洗2次→酸蚀出光→二次回收→冲洗→活化→冷水洗→预侵→电镀.     

金属组件酸洗液的研制和应用

小型全封闭压缩机下壳体,在壳封焊前,要凸焊支架、保护器架、密封接线柱（外壳镀镍）,银钎焊铜管。组成一个碳钢、纯铜管、含镍层零件等的组合零件。为了工序防锈和涂油漆的需要,先后进行二次铁磷化、一次酸洗,其中酸洗液的选用,对保证磷化膜和组件质量较重要。1 下壳体生产工艺1.l 工艺简介: 第（1）生产线:碱洗除油→水洗→铁磷化→水洗→钝化→干燥。 第（2）生产线:凸焊支架、保护器架、密封接线柱→银钎焊铜管 第（3）生产线:碱洗除油→水洗→酸洗→水洗→第     

项目推广

一、工艺流程 抛光→喷丸(选择性)→超声波除蜡→水洗→碱蚀除油→水洗→酸蚀(出光)→水洗→沉锌(Ⅰ)→水洗→退锌→水洗→沉锌(Ⅱ)→水洗→电镀暗镍→水洗→酸性亮铜→水洗→抛光→超声波除蜡→水洗→阴极电解除油→水洗→活化→水洗→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封→水洗→镀铬→水洗。 二、工艺特点 1.采用除油、碱蚀一步法,既节省工序,又有利于孔隙油污去除,使基体以无油状况充分裸露;2.采用     

一次粉末涂层缺陷的分析及对策

1 缺陷特征 某电控柜侧门用厚为1.2mm的电解板材制作,主要生产工艺过程如下:下料→钣金拼焊成形→抛光→检验→除油→水洗→冲洗→表调→磷化→冷水洗→去离子热水洗→烘干(130℃)→检验→打磨→粉末喷涂→烘干(180℃)→检验。 在一次生产某电控柜左右侧门装配,侧门两端约10mm范围内,涂层附着力不足,呈现珠状气泡甚至剥离的现象;多数呈现出不规则性渗透区,一些工件在剥离面上仍可见到明显的水渍和锈斑。用PH试纸测试水渍呈现弱酸性。在一些过厚的涂层上还出现有密布的气穴孔,放大镜下,可见到气穴孔内有珠状油渍残留物。再拆开观察叠压     

保证磷化质量消除铬盐污染

我厂有条吹砂磷化生产线,主要做吹砂工件。磷化后工件作为增强贮油润滑性能和大气中防蚀之用。吹砂磷化生产线工艺路线是:吹砂→脱脂→水洗→水洗→弱浸蚀(有浮锈的工件才进行此工序)→水洗→磷化→水洗→填充→水洗→皂化→干燥→沾油→交验。1 主要工序的组成及工艺参数脱脂——四碱组成、常规工艺;弱浸蚀——盐酸:水=1:1,常温;磷化——硝酸锌、马日夫盐组成,常规中温磷化工艺;     

CK-TP两酸化学抛光工艺及故障排除

1 工艺流程 除油→水洗→晾干→化抛→水洗(两道)→脱膜出光(20%HNO3>→冰洗→阳极氧化→水洗→染色或电解着色→水洗→封孔→60℃水洗→干燥→检验入库.     

铝合金轮毂电镀工艺

工艺流程：抛光→喷丸（选择性）→超声波除腊→水洗→碱蚀除油→水洗→酸蚀（出光）→水洗→沉锌（Ⅰ）→水洗→退锌→水洗→沉锌（Ⅱ）→水洗→电镀暗镍→，水洗→酸性亮铜→水洗→抛光→超声波除腊→水洗→阴极电解除油→水洗→活化→水洗→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封→水洗→镀铬→水洗。     

阳极电解除油出现的零件腐蚀

电解除油因其除油效率高 ,对环境污染少 ,在电镀工业中得到广泛的应用。多年以来 ,本所采用的阳极电解除油工艺控制稳定 ,生产正常。但有一段时间在零件镀锌前的电解除油时突然出现零件与挂具腐蚀的情况。工艺员根据镀层故障外观 ,进行了分析判定 ,对酸洗液进行化验得出 ,溶液并没有超出要求浓度。使用的工艺流程为 :电解除油→水洗→酸洗→水洗→镀锌→水洗→钝化→水洗→老化。由于电镀液不会造成零件腐蚀 ,因此 ,废品的原因可能是电解除油不当造成的。通过进一步调查 ,操作者使用阳极电解除油4 0ｍｉｎ。采用模拟法作深入实验 ,用磨光的 …     

镀锌层的磷化工艺

钢铁零件为了提高抗蚀性能及外观装饰 ,大多采用镀锌并进行彩色钝化。在电子工业和汽车制造工业等方面该工艺作为涂漆前道工序已有广泛应用。但在生产实践中产品质量常出现一些问题 ,例如钝化膜脱落或漆层脱落起泡等。我们参考了一些资料 ,认为镀锌层经磷化之后作为烘漆或喷漆的底层 ,可提高结合力 ,能防止漆膜脱落 ,这是因为磷化膜具有多孔性。镀锌层采用磷化处理 ,不仅提高了产品质量 ,而且节省了大量铬酸 ,减少了环境污染及含铬废水的处理量。1　工艺流程化学除油、锈→镀锌→清洗→磷化→清洗。2　工艺过程( 1 )化学除油、锈一步法　硫…     

化学转化膜——第五讲 化学氧化(续)

<正> (3)工艺方法:钢的氧化工艺一般是除油→水洗→除锈→水洗→氧化→水洗→钝化→浸油(或蜡涂覆)。钢的氧化可以在下列溶液中进行:     

化学镀Ni-P和浸涂MoS2在纺纱钢领上的应用

钢领是细纱机上主要加捻零件之一,纱线拖着钢丝圈在钢领跑道上高速运动（线速度３０～４０ｍ／ｓ）,由于干摩擦无润滑,内外跑道极易磨损,其主要失效形式是粘着和疲劳破坏。化学镀ＮｉＰ以其表面镀层均匀、平整、耐磨性和耐蚀性高的优点已愈来愈引起人们重视,但由于镀液稳定性差、化学镀ＮｉＰ钢领走熟期长,使其应用受到了限制,经我们几年努力,采用阳极保护和镀后再增加一道ＭｏＳ２浸涂工序从而很好地解决了上述问题且效益可观。１　工艺控制及生产实施１－１　工艺流程镀液配制→碳氮共渗钢领挂装→化学除油→热水洗→冷水洗→…     

CF—1金属涂漆前处理剂的研制

研制了一种室温下除油、除锈、磷化和钝化一次完成的金属涂漆前处理剂(CF-1),处理后工件不需水洗,简化工艺,减少污染;加速腐蚀试验结果表明,磷化钝化后的防护性好,符合金属涂漆前处理质量GB6807-86的要求。     

一次电泳故障的调整

我厂采用的是阳极电泳涂装,其涂装工艺是:预擦洗→二合→中和→脱脂→热水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗→电泳平台→电泳→水洗→水洗→下线→烘干。在槽液使用期间,曾发生一次很严重的电泳故障,后经多方认真分析、调整,得以妥善解决。我厂使用的阳极电泳漆系低电压聚丁二烯系列,其施工参数为: 电压 90～140V pH 7.8～8.4 电导 2000～4000μs/cm MEQ值 <120 溶剂的质量分数 1％～3％ 固体分 11％～13％     

不锈钢研磨屑再利用技术

不锈钢研磨屑是不锈钢经过冷轧后所产生的废弃物 ,由于轧制过程中使用了轧制油 ,所以研磨屑中的油含量较高 ,如果采用燃烧方式处理会产生大量浓烟 ,若直接排放则会污染土壤和水源 ,所以回收再利用不锈钢研磨屑是很重要的。回收再利用不锈钢研磨屑主要有以下几种方法 :①不锈钢研磨屑 清洁剂→水洗除油→烘干 ;②不锈钢研磨屑 溶剂→除油→烘干 ;③直接放入烘箱中高温除油 ;④直接在太阳下曝晒除油 ;⑤压榨造块降低含油率→与生石灰混合→投入高频炉 ;⑥压榨造块降低含油率→适量投入转炉。台湾中钢公司通过试验发现 :水洗与溶剂清洗虽然可…     

多层印制板内层板黑化工艺

多层印制板为了提高层间结合力 ,我们采用内层板黑化处理工艺。1　工艺流程除油→两道水洗→弱腐蚀 ( 2～ 3) μm→两道水洗→酸洗→两道水洗→黑化处理。2　黑化工艺配方Na Cl O2 30～ 35g/L;Na OH5～ 1 2 g/L;Na3PO45～ 1 2 g/L;温度 90°C;时间 3min。3　工艺说明( 1 )经过黑化处理后的板子 ,尽管耐热性增强 ,但耐酸性减弱 ,因而在后序工序中要避免使用盐酸和酸性镀铜液。( 2 )本工艺配方使用温度较高 ,易引起板衬变形 ,因此处理时间不宜过长 ,不要超过 3min。多层印制板内层板黑化工艺@胡光军$安徽省丰原生物化学有限公司!蚌埠233…     

塑料电镀件霉点的防止方法

在夏季南方的一些塑料电镀厂点常会发现镀件上有一些白色的小斑点,并且很难擦拭掉,影响产品的外观,甚至导致报废.虽然电镀工艺条件正常,却难以避免,甚至会大批量地出现.这是一种比较特殊的电镀问题,称为电镀件霉点.下面结合工艺流程,在讨论分析其成因的基础上,介绍生产中防止此种问题发生的方法. 工艺流程:上挂具→除油→水洗→粗化→水洗→中和→水洗→预浸→催化→水洗→解胶→水洗→化学镀镍→水洗→酸活化→闪镀铜→水洗→酸活化→酸性镀铜→水洗→酸活化→水洗→镀多层镍→水洗→酸活化→光亮镀铬→水洗→烘干→下挂具→检验→包装→入库.     

磷化处理中常见问题与对策

通常的磷化工艺流程为:除油—水洗—表面调整—磷化—水洗—纯水洗—干燥。常见磷化问题的出现主要有以下几个方面的原因:①处理液方面,技术参数是否正常;②设备方面,如喷嘴,传送速度、烘道温度等;③材质方面,如基材金属、磷化剂等;④人为因素,作业人员是否正确操作、并严格执作设备维护保养制度。解决磷化问题的几条准则:①确定是设备问题,还是前处理液问题。如果是设备问题,使用一替代程序而处理液不变,有助于找出问题所在;②如     

常温多功能化锈防锈磷化液

磷化处理通常包含“除油”、“除锈”、“磷化”、“钝化”等四个工艺过程。在一些生产量不大的企业中 ,这四个过程通常逐一进行 ,生产成本高。有的由于生产场地及其它条件限制 ,亦不便采用[1] 。本文介绍的一种多功能化锈防锈磷化液 ,亦称“四合一”磷化液 ,常温下可使工件在一个处理槽中一次完成“除油”、“除锈”、“磷化”、“钝化”全部过程 ,不需水洗 ,直接晾干便可得到一层致密的磷化膜 ,简化了生产工艺 ,降低了生产成本 ,且不含有硝酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐等有害物质 ,是一种理想的环保型化锈防锈磷化产品。1　配制方法1.1　工艺流…     

一次起泡故障的处理

我所在电镀车间以电镀锌合金压铸件为主,生产工艺流程是(省略水洗):热浸除蜡→电解除油→浸酸→氰化镀铜→焦磷酸镀铜→硫酸盐镀铜→镀光亮镍→镀仿金→钝化→烘干→喷漆→烘干.