RMB10"英镗静压导轨改造

论述RMB10"英镗床身导轨副的静压改造设计方案,实践证明收到了良好的效果。     

T6216A镗床立柱滑座改静压卸荷导轨

70年代生产的T6216A落地镗床,其前立柱滑座与X轴床身3条导轨之间的滑动副、采用O形圈组成的6个密封液压卸荷装置。由1只4×63的叶片泵YB—4为油腔提供2.5MPa的工作压力、橡胶O形圈把压力油困在油腔内,使其形成内压,如果油泵提供的压力在(2～3MPa)范围内,则每点卸荷量可达2～3t;6个卸荷点总共卸荷能力可达12～18t,把立柱和滑座的全部重量托起来,使滑座移动灵活,滑座导轨与床身导轨之间摩擦副由原来的干摩擦或者半干摩擦变成液体摩擦,形成卸荷导轨,减少摩擦系数,使X轴传动的4kW电动机工作电源不超过10A。该机设计结构简单合理,能初步达到卸荷的目的,但也有不足之处。(1)更换橡胶O形圈不方便     

用静压技术改造导轨磨床

我厂自制导轨磨床,导轨采用分段式V-平结构,总长8400mm,有效磨削长度6500mm,1975年投产使用。使用两年后,发现被磨工件精度超差,检查机床导轨发现常用部位出现了长3000mm,深红0.2mm的带状拉伤,导轨全长最大水平误差为0.15mm,工件的加工精度完全丧失。导轨拉伤的主要原因,     

T6216镗床滑座导轨的改进

经过长期使用，大型机床滑座导轨容易研伤。研伤的主要原因一般是：（1）没有定期换油，油液杂质太多。（2）防护罩损坏、导轨端面刮杂物板不严、毛毡长期不清洗导致杂物直接进入滑座导轨与床身导轨间。（3）润滑油少、没有油压浮起等都可导致导轨研伤。     

液体静压浮动导轨

介绍一种具有浮动支承的液体闭式静压导轨的工作原理与设计计算。     

定量供油液体静压导轨的研制

一、概述定量供油静压支承(轴承、导轨)是依靠恒定的流量来调节支承油腔的压力,以适应载荷的变化。这种恒流调压系统与定压供油节流调压系统比较,具有工作可靠、发热量小及支承油膜刚度稳定等优点。因此,受到人们的普遍重视。目前,静压支承所采用的定量供油系统多为多头泵或多头齿轮分油器,由于其结构复杂,加工精度要求高,以及价格昂贵等,限制了它的广泛应用。     

液体静压导轨及其设计研究

介绍了液体静压导轨工作原理、特点、分类及适用场合，分析了承载能力、油膜刚度、油膜厚度以及导轨间隙等静压导轨设计的影响因素。     

液体静压导轨及其在机床导轨设计中的应用研究

本文介绍了液体静压导轨工作原理、特点、分类及适用场合，承载能力及油膜刚度以及在机床导轨副设计中的实际应用。     

高精度静压导轨技术应用分析

介绍了国际主流高精度静压导轨功能部件技术的情况,并通过应用举例分析,介绍各种形式高精度静压导轨功能部件的技术特点和使用情况,最后总结了高精度静压导轨的设计思路和注意事项.     

立式车床抗偏载开式静压导轨

介绍了一种立式车床用抗偏载结构开式静压导轨,其采用摆盘反馈节流供油系统,提高了立车开式静压导轨的角刚度,可以在很大偏载范围内,保证工作台运行的平稳性,满足偏载零件的高精度加工要求。     

液体静压导轨在机床中的应用

简要介绍了液体静压导轨的结构、工作原理,并根据其特点进行设计计算,合理选择油腔形式,以保证静压导轨有较高的刚度。     

空气静压导轨的精度研究

本文根据精密机械的精度理论和空气静压的工作方程,对影响导轨总精度的各个因素进行了较详细的探讨,并推导出了空气静压导轨的精度计算方程式。同时,对精度的综合和分配也提出了看法。     

浅析恒流量静压导轨的设计

在本文中,对恒流量静压导轨的技术进行了简单的阐述,以流量控制设计以及机床导轨的设计为切入点,对其优势进行了分析,恒流量静压导轨是大型以及重型机械加工的必然趋势。     

工作台导轨静压改造

介绍静压技术在机床设备升级改造中的应用及应用效果,以及在机床改造中的一些参数设计.     

闭式静压导轨在精密平面磨床中的应用

静压支承具有误差均化作用,在精密机床结构中广泛应用.针对龙门架式卧轴矩台光学玻璃专用平面磨床,先对其砂轮架所在的Y轴和Z轴进行了闭式静压导轨结构的描述,再对实施机床三个直线运动的X轴、Y轴和Z轴的工作台、横梁导轨和砂轮架的装配进行了有针对性的阐述,最后在整体装配完成后采用试磨工作对机床性能进行考核,相关设计工作可为闭式...     

液体静压导轨在机床中的应用

简要介绍了液体静压导轨的结构、工作原理，并根据其特点进行设计计算，合理选择油腔形式，以保证静压导轨有较高的刚度。     

液体静压导轨及在设计中的应用研究

本文介绍了液体静压导轨工作原理、特点、分类及适用场合，承载能力及油膜刚度以及在机床导轨副设计中的实际应用。