锌合金压铸件化学抛光

锌合金压铸件广泛应甩于日用五金装饰品。传统的磨光、抛光及振动光饰等方法,使用受到限制。对于化学抛光、文献报道甚少,本文具体提供了一种锌合金压铸件化学抛光工艺。     

铝件碱性化学抛光工艺

采用碱性化学抛光工艺可达到与三酸抛光液相同的性能,抛光质量符合标准,成本降低40%以上.介绍了溶液成份和各种因素的影响.     

转铃铝铭牌化学抛光工艺

化学抛光是利用铝或铝合金制件在酸性或碱性电解质溶液中的选择性溶解作用来整平和抛光制件表面,以降低其表面粗糙度R_a值的化学加工方法.我厂转铃铝铭牌采用酸性化学抛光工艺.但由于原来的磷酸、硫酸和硝酸三酸的比例不恰当,产品质量不稳定,拋光后工件带黑无光泽或有雾状白斑.且生产过程中产生大量俗称"黄龙"的氮氧化物(主要是NO_2、     

铝及铝合金碱性化学抛光

前言铝及铝合金表面精饰加工,在机器制造业、航空工业、光学仪器、民用工业都占有一定的位置.尤其是在民品上占有重要的地位.如首饰、毛衣针、玩具、电子表壳等铝及铝合金制品在阳极化和电镀前其表面均需要经过抛光处理.目前铝及铝合金表面抛光均采用机械抛光、酸性电化学抛光、酸性化学抛光,碱性化电化学抛光。上述四种方法有些对环境有一定程度的污染。我们经过反复的试验,现已研制成功一种碱性化学抛光新型工艺。该工艺能达到酸性化学抛光的性能.现将有关试验过程及结果分述如下:     

环保型锻铝化学抛光工艺

介绍了一种低污染环保型6061—T6锻铝化学抛光工艺，以4因素3水平正交试验法确定了该工艺的最佳配方和工艺控制要点，并对溶液中的各成分和工艺条件进行了分析。该工艺的优点是成分简单、抛光速度快、光亮度好，低污染。     

铝材无黄烟化学抛光工艺

在三酸抛光液中加八一种组合添加剂可抑制黄烟(NO_2)放出.组合添加剂由三种组分组成,其中一种吸收NO_2,另两种为表面活性剂.抛光液的水含量对抛光效果有一定影响.     

铝及其铝合金无黄烟化学抛光

铝及其铝合金常用的化学抛光溶液的配方是:磷酸(比重1.70)工业级 70%～75%硫酸(比重1.84)工业级 20%～15%硝酸(比重1.42)工业级 10%温度 95～110℃时间 2～8min(以上配方简称为"I"配方)该溶液虽然对纯铝和含铜量较低的铝合金具有优良的抛光性能,但由于含有硝酸,在抛光时会产生大量NO_x黄烟,污染空气,不仅对人体有害,而且对厂房及设备有严重的腐蚀性.     

铝件铭牌化学抛光氧化工艺

１工艺流程有机溶剂去油（进行两次）→晾干→上夹具→化学去油→热水洗→流水洗→化学抛光→热水洗→流水洗→去膜→流水洗→吹干→氧化→流水洗→吹干→卸夹具→印字→上夹具→染色→流水洗→热水封闭→吹干→送检→包装。注意事项：（１）流水洗,时间为１０～１５ｓ。...     

铝及铝合金无黄烟化学抛光的研制与应用

为了解决铝和铝合金用三酸抛光时所产生的大量氮氧化物黄烟,进行了大量的研究工作。试验表明,采用添加高锰酸钾的方法来抑制黄烟,效果不好。单独用硫酸或磷酸再加入其它物质构成的抛光液,抛光效果不佳。现在提出以硫酸和磷酸共用为基础液,再加入硫酸镍作为增光剂,BAA-1和BAA-2作为添加剂,在95-110℃操作,可得到令人满意的结果。具体配方为磷酸(1.7)700mL,硫酸(1.84)300mL,硫酸镍0.5-10g,BAA-1 O.5-10mL,温度95～110℃。适用于铝和铝合金,对铅镁合金则再添加BAA-2 0.4-O.6mL。本法无黄烟逸出,不需废气治理设备,改善了环境,提高了经济效益。     

金属的化学抛光技术系列讲座第二讲铝及铝合金制件的化学抛光

分别介绍了铝和铝合金制件的碱性化学抛光工艺规范及其后处理工艺中的酸浸亮工艺规范、磷酸系和非磷酸系酸性化学抛光工艺规范,探讨了磷酸系化学抛光体系中磷酸、硫酸和硝酸含量对抛光效果的影响,指出了适宜的各种酸的含量范围：磷酸为70％～90％,硫酸和硝酸均为10％～30％,阐述了磷酸体系对环境的危害性,以及非磷酸体系的研发对环境保护的重要性。     

不锈钢卡的化学抛光

不锈钢因其优异的耐蚀性和装饰性而在工业生产和日常用品中得到广泛应用,并将发挥越来越重要的作用。曲阜锻件厂生产不锈钢卡,在加工过程中受高温氧化作用使其表面生成较厚的黑色氧化皮,严重影响了其性能和外观,必须进行抛光处理。     

钢铁零件化学抛光

1 前言 化学抛光技术在工业上应用已有较长的历史,特别是铝及铝合金、不锈钢等化学抛光技术已经相当成熟.生产实践证明,化学抛光技术应用于钢铁零件特别是低碳钢零件有较好的抛光效果,能够得到光亮平滑的表面.对于一些机械抛光实施比较困难的形状复杂或小的低碳钢零件,化学抛光工艺具有工效高、成本低、劳动强度小等优点.以其作为表面处理前处理工序,有助于电镀层的结合力、光亮度,整平性及抗蚀性的提高,使镀层或化学转化膜层更致密.     

化学抛光对铝阳极氧化膜影响研究

利用表面粗糙度测量、金相显微镜和SEM对铝基体表面和膜的微观形貌观测,分别讨论了化学抛光时间、抛光液体积、使用次数和抛光温度对表面粗糙度和造孔表面形貌影响;结果表明,抛光时间、抛光液体积、使用次数和抛光温度对表面粗糙度和造孔表面形貌有不同程度的影响;最佳抛光时间2 min,最佳的制件面积：抛光液体积=2 cm2∶80 mL,使用前5次效果不变,最佳操作温度为100～105℃。     

镁合金压铸件的性能及表面处理

介绍了国内外镁合金的应用现状及前景，综述了镁合金的组成，性能及阳极氧化和化学转化膜等表面处理。     

锌合金压铸件抛光及钝化处理

1 前言 锌合金压铸件可以制造各种复杂的机械型体,并具有良好的切削加工性能.如汽车和摩托车的化油器、汽油泵、柴油机、滤清器等一些零部件.锌合金压铸件主要成份是锌,还含有铝、铜、镁、硅等多种元素.锌、铝的化学电位较负,属于活泼的两性金属元素,在大气中极易氧化,表面生成灰白色膜层,影响产品的装饰性能.     

不锈钢表面抛光技术的研究进展

介绍了化学抛光、电化学抛光及复合抛光的特性、优缺点以及如何应用这些工艺技术对不锈钢进行着色前处理,指出了不锈钢表面抛光技术的发展方向。     

锌合金压铸件镀前处理的工艺实践

我厂某项产品系锌合金压铸件,其表面要求镀亮镍。过去,由于镀前工艺选择不当,致使产生镀层起泡、脱落的现象较严重,造成大量的废、次品,一度成为生产中的关键。通过多次反复试验,摸索出了一套较实用的镀前处     

锌基合金压铸件的镀前处理

锌基合金庄铸件具有成型容易、加工精度高的优点.近年来随着人们对灯饰、五金制品和家电产品外观艺术造型的需求以及仿工艺品的出现,国内外对各种表面经过精饰处理的锌基合金压铸件的需求量越来越大,可以预料,锌基合金压铸件在电镀加工基材中将占领越来越大的比重.但是,在生产中普通反映,锌基合金压铸件电镀成品率比较低,大多数电镀厂家锌基合益压铸件电镀合格率都低于80%.由于电镀成品率低,使锌基合金压铸件的生产成本增大,因此限制了锌基合金压铸件的应用.如何提高锌基合金压铸件电镀合格率已成为生产厂家共同关心的问题.本文分析了影响