大锻件生产行业与锻造技术发展

介绍了我国大锻件产业结构和国内外大锻件生产企业技术能力现状的发展方向。提出了我国大锻件生产的发展方向。     

大锻件的生产与发展

概述了国内外大锻件生产技术水平,提出了我国必须加速生产大锻件,才能不断参与国际市场竞争。     

大锻件的生产与发展

概述了国内外大锻件生产技术水平，提出了我国必须加速生产大锻件，才能不断参与国际市场竞争     

大锻件生产行业与锻造技术发展

介绍了我国大锻件产业结构和国内外大锻件生产企业技术能力现状的发展方向。提出了我国大锻件生产的发展方向。     

大锻件锻造方法综述

本文介绍了当前常用的大锻件锻造方法,并对这些方法的优缺点作了详细的比较和评述。     

长轴类大锻件自由锻造工艺研究

对传统的锻造工艺进行了研究和改进,通过合理选用钢锭及采用宽300 mm平砧压方、拔长、倒棱滚圆等工序,实现用4 t电液锤锻造7.8 t螺旋桨轴大锻件.试验结果证明,合理的锻造工艺路线锻合了钢锭内部的缩孔、疏松等缺陷,所获得的螺旋桨轴大锻件经过锻后调质热处理能得到较好的综合力学性能.项目的研究充分发挥了自由锻造工具简单、...     

国产大型锻件的形势与任务

<正>"过去,由于我们的冶炼和锻造技术问题,生产重要大型锻件的成品率不高,投5件大概只能确保2~3件是合格的,现在基本上做到投一件保一件。"近日,我国锻造行业专家蔡墉先生在接受记者受访时说。据了解,我国大型锻件技术水平和生产能力正在快速发展,特别是在冶炼技术、锻造技术等方面取得了较大进步,有力地提高了我国大型锻件的制造能力和锻件质量。     

我国自由锻液压机和大型锻件生产的发展历程

介绍了我国自由锻液压机和大型锻件生产的发展历程以及现在我国大型锻件的生产水平,同时还介绍了国外液压机及大型锻件的生产发展概况,指出了我国大型自由锻件生产存在的主要问题。     

大锻件中心压实的锻造工艺条件

本文根据实验研究的结论,利用数学方法,推导出大锻件中心压实的锻造工艺条件,包括必要性条件与充分性条件。锻件生产统计结果表明,这两个条件是正确的,有重要应用价值。     

我国快锻液压机的发展与现状

简要介绍快锻液压机组的特点及其组成;介绍了国外在快锻液压机的传动介质、主机结构、传动系统、控制技术等方面的发展及演变过程,对其相关技术特点进行了分析对比;详细介绍了快锻液压机在我国的发展概况以及技术现状,指出国产快锻液压机在技术性能上已达到国外同期水平;分析了快锻液压机发展所面临的机遇和问题。     

63 MN热模锻压力机自动锻造线上模具设计和快换技术应用

介绍了以63 MN热模锻压力机为主机的自动化锻造生产线上的模具设计、使用及快换技术。生产线主要设备为63 MN热模锻压力机、8 MN机械切边机及10 MN液压精整形机,用于生产铁路货车中型锻件。针对该生产线上不同产品的特点,设计了不同的模具布局,同时确定了模架和压力机的顶出位置。用5Cr Mn Mo作为模具基体,H13焊条堆焊锻模型腔和切边模刃口的方法制造模具,可以延长模具使用寿命。分析结果表明,模具快换技术的应用可以缩短换模时间,保证生产线高效运行。     

锻造液压机的现状及其展望

锻件制造业,特别是大型锻件制造业的发展水平已成为衡量一个国家综合国力的重要标志,锻造液压机的迅猛发展与西方国家军备扩张的需要有很大关系.本文详细介绍了发达国家与我国的锻造液压机的发展历程,并对锻造液压机的现状进行了分析.比较了目前发达国家与我国的锻造液压机的特点,指出随着我国航空航天工业的发展,我国锻造液压机进入高速发展时期,并呈现大型、超大型化的趋势,日前国内自由锻造液压机的规模和锻造力均居世界首位.并提出了可靠性和等温模锻、多向模锻工艺是我国的锻造液压机的研究方向.     

径向锻技术的应用及其发展

径向锻技术是一种应用广泛的高性能加工技术,与其它锻压技术相比,具有很多优点.文章介绍了径向锻技术的基本原理和目前的发展现状.阐述了径向锻设备,工艺及数值模拟的国内外研究现状和发展水平,以及其在各个领域的应用状况.     

80MN锻造液压机液压控制系统的研制

研制了具有等温锻功能的80 MN锻造液压机液压控制系统.针对能量损耗低和控制精度高的要求,采用了西门子S7-400 PLC与Trio控制器相结合的控制方案,PLC实现液压泵的控制、电液伺服阀的切换、工作台控制、加热与冷却系统控制、润滑系统控制及安全监测;Trio完成速度控制与平度控制的任务,获得了预期的控制结果.     

63MN锻造液压机控制系统的研制

开发了具有热模锻和等温锻功能的63 MN锻造液压机的控制系统.下位机采用西门子S7-300与trio控制器相结合的方案,由trio控制器实现微速及同步调平控制的核心算法,西门子PLC完成工作台、电液操作、动力系统、润滑系统以及安全系统的控制,上位机采用WinCC编程实现设备运行状态、参数设置、故障监控等功能.运行实践表明,该系统等温锻工作速度控制在0.02～0.5 mm·s~(-1),热模锻工作速度控制在0.50～10 mm·s~(-1),调平精度小于0.05mm·m~(-1).     

60MN自由锻水压机主工作台面结构研究

在对60 MN自由锻水压机进行改造过程中发现,拉紧板变形严重及主工作台面磨损严重,针对此现象提出了一种主工作台面结构的改进方案.基于ANSYS数值模拟软件,对两种结构主工作台面在实际工作状态下的变形规律及应力分布规律进行数值模拟研究,并对两种结构主工作台面在制造、安装、使用、维修及维护等方面进行工艺性能对比分析.分析结果表明,整体结构主工作台面在承受60 MN压力时虽然两侧出现2.058 mm的翘起,但可以明显增大拉紧板工作时的受力面积、减小拉紧板变形量及所受应力,同时具有有效防止氧化铁皮渗漏、提高润滑效率等优点,整体结构主工作台面的改进方案优于分体结构.     

某大型锻造液压机组合机架整体性分析

某锻造液压机采用双柱斜置式预应力组合机架,为了合理的预紧机架,全面掌握机架的整体性能,给后续的整机设计及优化提供理论参考,主要选取镦粗、扩孔和拔长3种典型工况进行分析.首先应用I-DEAS软件建立三维模型,然后导入MARC软件中进行接触算法计算,每种工况分为中心载荷和可能的最大偏心载荷等情况进行加载计算.三维模型结果显示了在不同工况下立柱与上下梁的开缝大小及开缝长度,计算结果显示扩孔工况不开缝,镦粗和拔长工况分别有0.21和0.12 mm开缝.因此在压机实际运行时,应控制镦粗工况前后偏载的偏心量.压机通过实际的锻造使用证明了前期的分析计算的可靠性.     

车轴径锻生产线及径锻机现状与发展趋势

通过对车轴径锻生产线的调查研究,阐述了车轴径锻生产线的现状、径锻机在车轴自动锻造中的地位和优势以及核心设备——径锻机最新技术及发展趋势,提出了国内对径锻机及径锻生产线研究开发及投资的建议。