纺织空调双喷淋室应用及节能分析

探讨在细纱车间采用加装辅助喷淋室的双喷淋室空气处理方法,以增加空调效果,降低车间温度。理论分析和计算可知,在夏季采用辅助喷淋室对细纱、集聚纺等车间高温工艺排风进行预处理后再回用,可比直接回用和外排降低空调处理过程制冷量38%～40%。通过实例检测,在采用相同供水温度和供水量的情况下,采用双喷淋室处理空气,利用主空调室的排水在辅助喷淋室处理工艺排风,可以降低主空调室送风露点温度3℃以上,降低车间温度2.5℃～3℃,并可减少深井水用量15%。认为:节能降温效果明显。     

空调室智能化改造后的跟进措施及效果

为了提高空气调节效果,更有效地利用车间回风,介绍空气调节现状以及空调系统智能化改造后的运行效果;在对比人工控制和自动控制的实际耗电基础上,针对前期空调设计缺陷导致的车间回风量不足问题,再次改造细纱和后纺车间空调。结果表明:采用节能自动控制调节系统改造后,车间温湿度控制稳定可靠,有效降低了空调电耗;细纱和后纺车间4个空调室开启回风窗,进一步提高回风利用率,吨纱用电量降至3150 kW·h;在保证空调效果的前提下,停掉部分或者全部工艺排风和地排风风机,吨纱用电量可保持为3100 kW·h。     

涡流纺车间空调除尘配置分析

探讨涡流纺车间空调除尘配置要求。针对涡流纺纱机的生产特点,介绍了涡流纺品种、设备和工艺对空调及厂房的要求,分析对比了几种工艺排风过滤设备和空调回风过滤设备的性能特点。结果表明:涡流纺车间对工艺排风风量和压力的稳定性要求较高,在空调配置上应将工艺排风和空调回风分别采用不同的系统处理,在除尘配置上采用JYW型卧式转笼过滤器较为理想。     

负压式紧密纺纱机空调系统应用注意事项

在纺织产业升级中,紧密纺产品有广阔的发展空间.负压式紧密纺纺纱环境温度应保持在25℃～30℃,相对湿度(55±5)%,空气中含尘浓度小于3 mg/m3.实际生产中,相对湿度要偏低掌握(在52%之内),否则生产困难.适当降低相对湿度有利于纤维膨胀,纺纱过程中当纤维束通过紧密纺网格圈时,短绒将及时有效地被吸除,从而使纤维较好地被加捻,成纱毛羽显著减少.     

转杯纺车间空调送风系统的节能探讨

探讨转杯纺车间空调送风系统的节能方案。介绍了工艺排风预冷技术,举例对比分析了转杯纺车间采用工艺排风预冷技术的方案和其他3个方案的逐时冷负荷和总制冷量。结果表明,工艺排风预冷技术能够降低转杯纺车间总制冷量,降低空调能耗和运行成本,具有较好的节能效果。     

转杯纺车间空调节能改造措施

我公司转杯纺车间空调设备在支行中发现存在以下问题:一是设计送排风比例失衡,工艺排风量大,送风量小,形成车间负压,冬季气流外溢,造成车间温度低,温湿度受外界气候影响大,调节较困难;     

负压式集聚纺排风外引技术改造

<正>我公司的细纱机经过集聚纺改造后,集聚纺排风向上直接排在车间。造成夏季车间里温度过高,同时排风中的灰尘和未过滤掉的短绒导致车间空气含尘增高。为此,我们对车间空调进行了送排风平衡计算与方案设计,在11万锭的集聚纺     

BD200SN型转杯纺纱机车头散热新方案

我公司转杯纺车间有六台ＢＤ2 0 0ＳＮ型转杯纺纱机 ,1 2 0 0头。原设计车尾工艺排风与车头散热排风并联 ,共用一套排风及过滤系统。由于散热排风影响到工艺排风处的负压 ,运行中明显感到工艺排风量不足 ,对生产效率和产品质量影响很大。而且 ,由于散热排风口处于底部 ,进风口也在靠近底板侧下面 ,气流极易形成短路 ,上部“死区”温度很高 ,整机散热效果也很不理想。图 1　车头散热改造示意图1 工艺排风道 ;2 散热排风道 ;3 原散热排风口 ;4 进风口 ;5 新开风口吸风管 ;6 风阀 ;7 轴流排风机。根据存在的问题 ,结合车间实际情况 ,我们对…     

纺纱车间空调气压平衡与温湿度控制

为弥补纺纱车间空调全自动控制系统的不足,减少夏冬季节空气由门窗进入对温湿度的干扰,分析纺部空调控制温湿度存在的问题,提出保持车间气压平衡的措施。指出:采用回用各工序排风并控制风速、适时人工干预空调自控系统调节,可使车间处于微正压或微负压状态;测算结果表明冬季可减少补充空调热源,夏季能减少因抵消室外热空气侵入的冷量消耗,温湿度控制合格率提高,节约制冷用电或蒸汽消耗的生产成本。     

有关空调的低温冷冻水问题

一、喷水温度与新型空调的关系: 以我厂气流纺车间的设计举例、计算说明,喷水温度与新型空调效果的关系。此车间冷负荷:322275千卡/小时室内状态点:t=28℃,ψ=60%,i_3=15.4千卡/公斤夏季室外计算参数:t干=33.8℃,t湿=