锅炉用多比例生物柴油燃烧和排放特性的研究

生物油脂在工业锅炉上的燃烧和污染物排放特性的研究对研究生物柴油在工业锅炉上的应用可行性及锅炉的设计具有较高的参考价值.采用工业锅炉台架试验,测验了7种不同比例的生物油脂掺混燃料的燃烧和污染物排放特征.试验结果表明:工业锅炉在不改变系统和燃烧工况下,低比例生物油脂掺混燃料可在工业锅炉直接使用,当生物油脂掺混体积分数低于30％时,工业锅炉燃烧状况较稳定,工业锅炉烟气中烟尘浓度、一氧化碳、NOx有一定幅度的下降,改善了工业锅炉的污染物排放浓度.生物油脂混合体积分数在20％～30％时,可在工业锅炉直接应用,可改善工业锅炉的燃烧状况并降低了污染物排放浓度,新建的高比例生物柴油工业锅炉炉膛设计可根据其火焰特性进行适当的改进.     

安钢高炉热风炉烟气脱硝脱硫治理实践

本文通过介绍安钢高炉热风炉烟气治理技改采用SCR脱硝和SDS脱硫工艺技术的应用实践，包括工艺流程、设计和运行参数、运行效果、技术特点和实际经验等，发现高炉热风炉烟气通过脱硝、脱硫治理后，烟气中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物排放质量浓度优于河南省地标中规定的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物分别不超过50mg/m³、150mg/m³和10mg/m³的排放限值。尤其是在重污染天气管控期间，高炉热风炉日排放污染物减排率超过85%，为工序间的生产协调奠定了基础。     

410t/h燃煤锅炉降低NOx排放试验研究

氮氧化物足燃煤电站锅炉排放的大气污染物之一.在410t/h锅炉上进行了NOx排放特性试验,试验得出锅炉过量空气系数、燃烬风比例、制粉系统投运方式、冉燃燃料比例对锅炉效率和NOx排放的影响,为锅炉优化运行,降低NOx污染物排放提供参考依据.     

印尼褐煤湿煤末(煤泥)流化床中试燃烧试验研究

为解决国华印尼电厂燃用印尼褐煤的干燥,及干燥后衍生的湿煤末(煤泥)的回用问题,在0.5m×0.5m异重循环流化床中试试验炉上燃用印尼褐煤湿煤末制备的煤泥浆,并进行污染物排放和燃烧效率分析,为褐煤湿煤末(煤泥)的回用提供中试试验数据支撑.结果表明:印尼褐煤湿煤末(煤泥)浆液在循环流化床锅炉中能稳定燃烧,燃烧效率达到98％以上,燃烧过程中无需添加其他燃料,焚烧污染物排放均能达到《GB13223-2011》火电厂大气污染物排放标准.     

国Ⅵ重型柴油车低负荷排放特性试验研究

低速、 低负荷工况的排放优化是重型车降低实际道路排放的重要手段之一,基于底盘测功机法研究了国Ⅵ重型柴油车进行LLC(Low Load Cycle,LLC)试验的瞬态排放特征,并与国内现有重型车循环(C-WTVC和CHTC-HT)的瞬态排放进行了对比分析.试验结果表明,重型车通过LLC试验,NOx污染物比排放分别是C-WTVC和CHTC-HT试验的比排放的15倍和7倍;LLC试验结果中PN比排放比C-WTVC和CHTC-HT试验结果高出2个数量级.因此低速低负荷工况是重型柴油车污染物排放控制的重点,解决低速低负荷排放是重型车实现超低排放的重要手段之一.     

柴油机燃用柴油醇的排放特性试验研究

通过对燃用柴油醇发动机排气污染物的试验研究,探讨了其排气污染物的形成原因,分析了排放物随发动机转速及负荷的变化规律.研究结果表明:柴油醇可以有效地降低柴油机的排气污染物,尤其是碳烟排放.在大负荷下,HC和CO排放浓度降低,但发动机工作粗暴,NOx排放较燃用柴油高.     

甲醇发动机的醛酮类污染物排放特性研究

在一台燃用纯甲醇的电控点燃式发动机上,通过台架试验研究了其常规气体污染物和醛酮类污染物的排放特性.研究结果表明:三效催化器对甲醇发动机的常规污染物和非常规污染物排放均有良好的净化效率,催化器后的常规污染物排放能够满足GB 14762-2002的排放限值;甲醇发动机排放的醛酮类污染物以甲醛、乙醛、丙烯醛和丙酮等C_1～C_3污染物为主,而C_3以上的醛酮类化合物占排气中醛酮总量的比例较小;醛酮污染物的比排放量随着发动机负荷的增加先减少后增加,随着转速上升明显增加.     

采用不同后处理装置的柴油机减排效果分析

对分别安装DOC+ DPF和DOC+ POC后处理装置的两台柴油机进行了排放试验.在有/无后处理装置两种状态下,通过ESC试验对两台发动机常规污染物CO、HC、NOx和PM以及非常规污染物NO2和SO2的排放水平进行检测和对比分析,此外对全负荷烟度水平也进行了检测.试验结果表明:DOC+ DPF后处理装置对常规污染物的...     

热洁炉脱附尾气处理工程实例

本文主要介绍了广东佛山某压力容器有限公司次品挂具热洁炉脱附尾气处理工艺的工程实例.系统设计处理为5000Nm3/h,废气处理工艺是管式换热+旋流洗涤+高效除雾+活性炭吸附组合工艺,经该工艺设施处理后,非甲烷总烃及臭气浓度的去除率分别达到86％和68.4％.非甲烷总烃浓度达到广东省《大气污染物排放限值》;臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》.     

柴油机燃烧乙醇柴油混合燃料的排放特性研究

将乙醇与柴油混合配制出不同比例的混合燃料,在一台双缸直喷式柴油机上进行排放对比试验,研究了在柴油中添加乙醇及助溶剂能降低柴油机排放废气中所含污染物的机理,并分析了排放污染物随发动机负荷变化的规律.研究结果表明,在柴油中添加体积分数为20%的乙醇,可使柴油机碳烟和CO、HC排放大幅度降低,NO_x排放稍有下降.不添加助溶剂时,乙醇的掺混导致排放尾气中产生乙醇、微量乙醛等有机物,而添加助溶剂可使乙醇、乙醛排放的浓度明显降低.     

加热炉脉冲燃烧NO_X的对比测试研究

通过对湘钢宽厚板厂3#加热炉脉冲燃烧工况烟气中NOX的研究,系统阐述在钢铁工业加热炉实际条件下测试NOX的方法。提出了在换热器后测试烟气中NOX的方案,避免了NOX探头直接接触高温烟气的问题。测试结果表明:在3#加热炉脉冲燃烧工况下,NOX排放量降低80%,这反映出炉内气体温度均匀性更好。     

扭曲片管强化传热技术在SRT-Ⅳ型裂解炉上的应用试验

中国石化公司北京燕山分公司为了进一步验证和改进＂裂解炉管扭曲片管强化传热技术＂的应用效果,在SRT-Ⅳ型裂解炉上进行了炉管强化传热整炉工业试验。共进行了三次工业试验,分别考察应用裂解炉管扭曲片管强化传热技术后,裂解炉在石脑油正常裂解条件、高负荷（裂解温度提高至830℃,处理量提高7%以上）条件及重柴油高负荷（处理量提高7%以上）条件下的运行情况。试验结果表明：裂解炉管扭曲片管强化传热技术适应性强,完全可以满足裂解炉在高负荷条件下的运行要求;应用裂解炉管扭曲片管强化传热技术后,裂解炉运行周期大幅延长（三次试验运行周期分别延长了7%、70%、27%）,强化传热效果显著（裂解炉辐射段炉管管壁温度降幅在20℃以上）,对裂解炉的操作和运行没有不良影响,对裂解炉的主要产品收率以及产物分布影响不大。     

Performance of secondary aluminum melting: Thermodynamic analysis and plant-site experiments

This paper presents the results of plant-site experiments conducted on several natural-gas-fired, reverberatory aluminum furnaces to evaluate overall energy efficiency and to analyze major sources of heat loss, providing an overall picture of current aluminum melting furnaces in the US aluminum industry. Thermodynamic analyses were done for energy utilization according to energy balance and compared with the measured data. Our experimental results indicate that the effective energy efficiency in most melting furnaces measured is around 26–29%, and the major heat loss through flue gas is between 35% and 50%. The energy availability concept is introduced to predict the maximum energy potential and minimum flue gas heat loss in this type of aluminum furnace. Pollutant formation and control of nitrogen oxides and greenhouse gas are discussed. Methods that may improve energy efficiency and reduce pollutant emissions from melting operations are also addressed.     

常温空气无焰燃烧在燃煤锅炉煤改气中的应用

在燃煤锅炉的炉膛内安装常温空气无焰燃烧反应器,可将燃煤锅炉改造为燃气锅炉。计算表明与其它燃气锅炉以对流换热为主的热交换方式不同,该锅炉强化炉内换热,辐射换热量提高。实测结果锅炉热效率达到92.92%,比改造前提高30%以上,比现有同吨位的燃气锅炉高4%以上。由于锅炉实现了无焰燃烧,反应器温度分布均匀,尾气污染物排放远低于国家标准。     

新型离子渗氮炉

针对国内离子渗氮炉使用中常见的问题，从减少炉壁散热损失、增加底座承重能力、提高电极连接可靠性等方面提出了改进设计方案。新的设计中取消了大部分的炉壁冷却水夹层，增加了真空隔热层，升温时减少热量损失，降温时充入压缩空气强制对流冷却，配合快速冷却装置，增加导热系数，加快工件冷却速度。采用圆弧型封头底座，增大炉体承重能力，并改善气体流动的均匀性。输电阴极采用迷宫式屏蔽结构，作为绝缘体的熔铸云母全部屏蔽在钢制外罩之内，不会因放电而损坏；阴极与底座之间采用可靠的密封方式，长期使用不漏气。实际使用表明，新型离子渗氮炉可大大降低热量损失，增加承重能力，维护保养方便；输电阴极使用3年不用拆卸，工作稳定可靠，劳动生产率比常规的离子渗氮炉提高30％。     

燃油锅炉热效率及影响因素分析

按照<工业锅炉热工性能试验规程>相关标准要求,对燃油锅炉的排烟温度、排烟处氧含量、排烟处RO2等相关参数进行了测试.测试结果表明:所测试燃油锅炉的热效率为84.15%～90.58%;燃油锅炉主要的热损失是排烟热损失,占总损失的84.73%～97.44%.最后通过影响因子多元回归模型分析得出影响燃油锅炉热效率的最主要影响...     

玻璃池窑的热平衡测试及节能评价

通过对玻璃池窑的热平衡测试、计算及分析，得到了该池窑玻璃液带出显热、潜热，池窑表面散热、观察孔口辐射散热、溢流气体显热以及烟气带走的显热等各项热指标。计算了玻璃液单位耗热、热效率、重油单耗及熔化率等主要技术经济指标。在此基础上，对该玻璃池窑的技术特点进行了分析和评价，给出了今后进一步提高热效率的技术措施建议。     

生活垃圾燃烧污染物的产生及防治

为了有效防治生活垃圾燃烧污染物的产生，从介绍生活垃圾燃烧产物入手，分析了从炉内燃烧开始减少污染物产生的手段，指出控制燃烧过程，是减少污染物特别是二恶英在炉内产生的重要措施，最后介绍了垃圾焚烧炉典型污染物成分的防治措施和手段。     

基于热平衡原理的硬质合金压力烧结炉最佳加热功率的研究

通过对硬质合金压力烧结炉的实际测试,根据系统热平衡原理,建立了硬质合金压力烧结炉的加热功率计算模型.理论和实践表明,加热功率存在最佳值,该值取决于炉子烧结产品的类型和烧结工艺.此外,对此类炉子的优化设计和最佳加热功率的确定等提出了合理化建议.所做工作对同类炉子的设计有重要的参考价值.     

等离子体技术在多晶硅还原炉的应用

针对内蒙多晶硅项目,在等离子体发生器对还原炉内部进行加热的条件下,对炉内温度场进行了试验测试,同时采用FLUENT软件对其进行了数值模拟。理论和计算的综合结果表明,等离子体加热技术在多晶硅还原炉中有着良好的加热应用效果。与同类型加热设备卤素灯相比,等离子发生器不仅加热效率高且运行成本相对较低,具有良好的应用前景。