挤压变形程度对2A50合金组织性能的影响

通过试验的方法在不同变形程度等条件下对2A50合金进行性能测试和金相分析，结果表明经过挤压变形后，2A50合金晶粒被细化，纵向组织被拉长，铸造缺陷改善，力学性能提高。     

挤压变形对MBl5镁合金及组织性能的影响

对MB15镁合金进行热处理，然后进行挤压试验，挤压变形MB15镁合金组织以剪切条纹和细小的α再结晶等轴晶为基本特征。挤压变形可显著地细化镁合金晶粒并提高镁合金的力学性能。随挤压比的增大，晶粒细化程度增加；强度、硬度随挤压比的增大而增大。所制定的工艺合理，挤压出的管材、型材有较好的力学性能。     

正挤压-扭转剪切变形对镁合金组织与性能的影响

用光学显微镜、X射线衍射仪以及电子万能试验机,研究了正挤压-扭转剪切变形对AZ31、AZ61和AZ80镁合金组织和力学性能的影响。结果表明,经正挤压-扭转剪切变形后,镁合金发生了显著的晶粒细化和基面织构弱化,其中：AZ61镁合金发生了充分的动态再结晶,可将晶粒尺寸显著细化至3 μm,随挤压温度的升高,晶粒有所长大,基面织构受位错脱钉作用而进一步弱化。AZ31镁合金在挤压温度为250℃时获得优良的力学性能,其压缩率和抗压强度分别高达29.2%和395 MPa     

AZ31镁合金板材连续挤压-剪切成形的数值模拟及实验研究

为了提高AZ31镁合金板材的力学性能,结合普通挤压成形与大塑性剪切成形的特点提出了挤压-剪切新型复合变形方式。采用DEFORM-3D软件对板材的挤压-剪切过程进行数值模拟,探索塑性变形机理,研究成形过程中温度场、速度场以及成形载荷的演变规律。结果表明：成形过程中较大温升主要集中在剪切区域,最大温升约为6℃;随着温度的升高,成形载荷逐渐降低,金属的流动速度加快,且内部流速明显大于外部;经过挤压-剪切成形后板材的晶粒得到明显细化,并且随着挤压温度的升高,晶粒逐渐长大;挤压-剪切成形使得板材表面硬度明显升高,挤压温度为330℃、370℃和410℃时,板材的硬度分别为77 HV、75 HV、72 HV。挤压-剪切工艺是一种新型的板材成形工艺,细化了板材的晶粒尺寸,提高了板材的力学性能。     

环缝式电磁搅拌技术对挤压铸造7075铝合金组织和性能的影响

研究了不同熔体处理方法(普通电磁搅拌、化学细化法和环缝式电磁搅拌)对挤压铸造7075铝合金凝固组织及力学性能的影响规律。研究结果表明,环缝式电磁搅拌熔体处理技术显著减弱了普通电磁搅拌所固有的集肤效应对合金凝固组织的影响,增加了熔体所受的平均剪切速率,同时增加了单位体积熔体的散热面积,促使合金熔体的温度场和成分场更加均匀,有利于熔体"凝固初期晶核"瞬间大量生成,有利于获得细小均匀的凝固组织。对合金熔体同时进行环缝式电磁搅拌和添加Al-Ti-B化学细化剂处理,挤压铸造的7075铝合金显微组织变得更加细小、均匀、圆整,晶粒尺寸缩小为69μm,形状因子达到0.62。同时有效地提高了合金的力学性能。     

冷却方式对锥台剪切变形AZ31镁合金组织与性能的影响

采用新型的锥台强剪切挤压变形方法将AZ31镁合金棒材挤压成板材。通过金相显微镜、拉伸性能测试及断口扫描分析研究冷却方式对锥台剪切变形镁合金的显微组织与力学性能的影响。结果表明:经锥台强剪切挤压变形后,镁合金上下表面受到强剪切变形,发生了充分的动态再结晶,组织得到明显的细化;经水冷后,镁合金板材的屈服强度、抗拉强度、伸长率分别为165.2 MPa、283.4 MPa和19.8%,相比于空冷的晶粒组织更加细小均匀,抗拉强度和屈服强度更高,同时,与挤压前相比,其屈服强度、抗拉强度及伸长率分别提高59.9%、83.2%和67.8%。     

纯铝粉末多孔材料等通道转角挤压数值模拟及实验

采用体积可压缩刚粘塑性有限元法,对纯铝粉末多孔烧结材料的等通道转角挤压过程进行数值模拟,获得了挤压过程试件内部变形场、静水应力场及相对密度场的分布。研究结果表明,等通道转角挤压对粉末多孔材料具有强烈的致密效果。分析认为,挤压过程所提供的高静水压力状态和大剪切变形,是孔隙得以有效焊合的关键。对纯铝粉末烧结材料进行的实验结果表明,试样经过一次挤压后,主要变形区组织剪切变形特征明显,内部的孔隙基本闭合,组织明显细化,材料的力学性能显著提高。     

Al_2O_（3sf）/AZ91D镁基复合材料等径角挤压变形机制研究

为了推动半固态加工在镁基复合材料成形中的应用,采用液态浸渗法制备了增强体体积分数为5%的Al2O3sf/AZ91D复合材料,并采用等径角挤压对其实施变形。利用光学显微镜、扫描电镜和拉伸实验机分别对试样进行了组织观察和力学性能测试,并以此为基础探讨了复合材料在等径角挤压过程中的变形机制。研究表明：Al2O3sf/AZ91D 1道次挤压后,其基体是剪切变形后动态再结晶组织;当试样存在缺陷时,试样的变形机制除剪切变形外,同时还存在压缩变形;在等径角挤压过程中,由于试样在模具转角处的不均匀变形使得铸造缺陷消除的同时也产生了新的缺陷（裂纹）。因此,在等径角挤前应对复合材料进行密实变形,或采用低压浸渗和高压凝固复合技术,以消除制备过程中产生的铸造缺陷。     

挤压铸造2A70合金及热处理工艺研究

通过与金属型铸造对比试验,研究了挤压铸造工艺对2A70合金及热处理工艺的影响。结果表明:2A70合金在压力下凝固,增加了液相过冷度和晶体生长速度,减轻了S(Al2CuMg)相、Al9FeNi相等中间相的偏析程度,并在一定程度上细化了合金的胞晶组织,使时效相在晶内细小、弥散析出,Al9FeNi相在晶界处分布更加均匀细小。同时,消除了铸件的气孔和疏松等缺陷,提高铸件的致密度;挤压铸造铸件的组织不存在明显的方向性,力学性能达到了2A70变形铝合金的水平;挤压铸造2A70合金热处理工艺为:固溶处理加热530℃、保温3h;时效处理加热190℃、保温12h。     

剪切面显微组织及板材细晶化新工艺

采用金相显微镜和扫描电镜研究Cu-9Ni-2．3Sn（C72500）合金经剪切变形后合金切面的微观组织以及随后在550℃退火2h后切面的组织变化。结果表明：经剪切变形后,切面处形成一种独特的带状变形孪晶和蜂窝状变形组织,且存在挤压、扭折等多种变形机制的作用：合金在550℃退火2h后,切面出现许多再结晶晶粒,且在承受剪床切口的一边再结晶晶粒非常细小,相当于冷轧变形80％后的再结晶晶粒尺寸。根据这种现象,以异步轧制和板材连续剪切变形技术（C2S2）为基础,提出一种金属板材利用剪切变形配以适当热处理来细化晶粒的构想,有望在材料加工领域实现新的突破。     

采用沙漏挤压工艺制备超细晶材料

沙漏挤压是一种新的晶粒细化方法,通过挤压过程中产生的大塑性变形和动态再结晶而使晶粒得到细化,本文采用Zn-Al合金对这种工艺进行了初步研究,重点研究了变形量对沙漏挤压效果的影响,给出了显微组织变化和力学性能与超塑性能的变化的初步结果。实验结果表明：采用沙漏挤压能使材料获得等轴超细晶组织,材料性能得到很大的提高,并有助于实现高应变速率超塑性。     

Extrusion Upsetting Multiple Processing in Sandglass Die

The mechanical Properties of some alloys canbe improved When ultrafine microstrUcttires areobtained. Some materials appear some unusualproperties [l, 2] when grain sizes reach aboutnanoscale. Theoretic analysis and experimentalresults on superplasticity show that the ultrafinegrain (submicron or nanoscale grains, subgrainsor nanophase etc.) materials are possible to exhibit superplaSticity under much lower temperatllTe, or their superplastic strain rate can be enhanced to great extent [3--5]…     

半空心自冲铆钉挤压成形数值模拟

采用DEFORM-2D软件对半空心自冲铆钉的挤压成形工艺过程进行数值模拟,分析了挤压成形过程、应力应变以及行程载荷曲线的变化趋势;通过改变挤压速度、温度以及铆钉材料进行多个模拟,并分别采用速度、温度载荷曲线和材料载荷柱状图,分析在不同挤压速度、温度及铆钉材料的条件下挤压模具承受的载荷,其结果为试验提供理论依据。     

Effects of nano-sized TiB2 particles and Al3Zr dispersoids on microstructure and mechanical properties of Al–Zn–Mg–Cu based materials

The effects of TiB₂ and Zr on the microstructure, aging response and mechanical properties of hot-extruded Al–Zn–Mg–Cu based materials were investigated and compared by multi-scale microstructure characterization techniques. The results showed that proper addition of TiB₂ particles could refine grain size during solidification, promote dynamic recrystallization during extrusion, and inhibit grain growth during solution treatment. Meanwhile, Zr addition had minor influence on the grain refinement during solidification, but could effectively suppress recrystallization and grain growth compared with the Zr-free alloy. Furthermore, the TiB₂ addition could simultaneously enhance the aging kinetics and peak-aged hardness of the materials. Comparatively, Zr addition could also improve the peak-aged hardness with minor effect on the aging kinetics of the materials. Finally, the quench sensitivity, elastic modulus and tensile properties of the materials were compared and studied. Specifically, the relationship between the microstructure and mechanical properties, and the strengthening mechanisms were discussed in detail.     

2A50铝合金单道次等通道转角挤压工艺研究

等通道转角挤压技术是一种有效细化材料的微观组织的新工艺。本文选择通道转角、挤压速度、润滑条件、变形温度等4个工艺参数为变量,根据选定的正交试验表对9组不同参数组合方案进行单道次挤压试验,通过极差分析,获得了4个参数中影响2A50铝合金晶粒细化程度的先后顺序,同时找出了影响晶粒细化的主要因素,提出了一个较优化的水平组合方案,为后续的多道次工艺试验提供了科学的依据。     

挤压对Mg-5Li-5Al-0.6Y合金组织、力学性能和腐蚀行为的影响

对铸态Mg-5Li-5Al-0.6Y合金进行了热挤压,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)研究了挤压对铸态合金物相和微观组织的影响。通过对挤压前后的合金进行室温拉伸试验和断口形貌分析,研究了挤压对合金力学性能的影响。通过析氢、质量减少、动电位极化曲线和电化学阻抗分析了挤压对合金腐蚀行为的影响。结果表明,挤压细化了Mg-5Li-5Al-0.6Y合金的晶粒,第二相沿挤压方向破碎成更细小弥散的颗粒,使合金的室温抗拉强度和伸长率分别提高至243.33 MPa和7.31%,合金的腐蚀速率(由质量减少计算得到)从17.60 mm·y^-1降低至8.41 mm·y^-1,提高了合金的耐腐蚀性能。     

Characterization of the High-Strength Mg–3Nd–0.5Zn Alloy Prepared by Thermomechanical Processing

Magnesium alloys based on Nd and Zn are promising materials for both aviation industry and medical applications.Superior mechanical properties of these materials can be achieved by thermomechanical processing such as extrusion or rolling and by aging treatment, which can significantly strengthen the alloy. The question remains especially about the connection of texture strength created in the alloys based on the specific conditions of preparation. This work focuses on the Mg–3 Nd–0.5 Zn magnesium alloy prepared by hot extrusion of the as-cast state at two different temperatures combined with heat pre-treatment. Extrusion ratio of 16 and rate of 0.2 mm/s at 350 and 400 °C were selected for material preparation. The structures of prepared materials were studied by scanning electron microscopy and transmission electron microscopy. The effect of microstructure on mechanical properties was evaluated. Obtained results revealed the strong effect of thermal pre-treatment on final microstructure and mechanical properties of extruded materials. The Hall–Petch relation between grain size and tensile yield strength has been suggested in this paper based on the literature review and presented data. The observed behavior strongly supports the fact that the Hall–Petch of extruded Mg–3Nd–0.5 Zn alloys with different texture intensities cannot be clearly estimated and predicted. In addition, Hall–Petch relations presented in literature can be sufficiently obtained only for fraction of the Mg–3Nd–0.5 Zn alloys.     

间接ECAD方法可行性的试验研究

等通道转角挤压（ECAE，Equal Channel Angular Extrusion）是一种强塑性变形（Severe Plastic Deformation）加工技术，可细化合金组织，改善材料性能。针对传统的等通道转角挤压法难以对过长的材料进行加工的缺点，基于新近提出的间接ECAD方法的理念，设计出模具并进行试验。结果表明，间接（In—Direct）ECAD能够对试样进行剪切变形处理，并对处理试样长度没有限制，该方法是可行的。     

高密度钨合金热静液挤压流动粘度的数值计算

采用粘性流体的运动微分方程分析工作介质在锥模中的挤压流动，通过分析工作介质的粘度对热静液挤压的影响，指出了合理的选择工作介质的成分使得粘度适宜，可以使热静液挤压力最小，而且能够避免挤压件缺陷的产生。挤压介质的粘度是关系到坯料变形流动的润滑性能及挤压变形流动性能的关键。在此基础上，给出了挤压介质的粘度的数学关系式，为热静液挤压工艺奠定重要的理论基础。     

工业纯铝等通道球形转角膨胀挤压变形的力学与摩擦学性能

对传统等通道转角挤压工艺(equal channel angular extrusion,ECAE)进行改进,提出一种新型剧烈塑性变形法(severe plastic deformation,SPD)——等通道球形转角膨胀挤压(equal channel angular expansion extrusion with...