基于PLC信息的除湿机故障诊断系统

以CFTZ21型除湿机为研究对象,以PLC和工控机为系统硬件,搭建了基于PLC信息的除湿机故障诊断系统。通过Modbus协议实现了PLC与工控机的通讯,并且开发了工控机（IPC）监控软件。所建立的除湿机故障诊断系统运行稳定可靠,能够对电控系统进行实时监测和在线诊断。     

基于VC++的S7-200和工控机的自由口通讯

文章系统地介绍了PLC与工控机的自由口通讯系统的设计,并给出了通讯协议、部分上下位机的初始化通讯程序.该系统应用于容器内腔压力测试系统中,实验证明整个通讯过程实用、可靠,该方法可以应用到其他类型的通讯系统中,通过PLC可实现上位机对现场设备的实时监控,从而充分利用了PLC和工控机的优点,具有一定的工程应用价值.     

油田注水站微机监控系统的开发

系统采用SIMATIC s7-300 PLC,进行注水站系统温度、压力、流量、泵的状态等参数的采集,同时达到注水泵的保护控制、备用冷却泵和备用稀油泵的自动启停。通过硬件和软件实时通讯的方法分析PLC内部固有的S7通讯协议,上位机采用PROTOOL人机界面编程,实现PLC数据的读写,实现人机操作。本文详述了自主开发的注水站微机监控系统,给出了其监控系统的硬件结构、控制思想、软件结构和所能实现的功能。     

基于GX Works2软件的四工位小车控制系统设计

本文基于三菱最新一款PLC编程软件--GX Works2软件,通过提出四工位控制系统的基本功能要求,分别对四工位控制系统的控制要求进行了详细的分析,并进行了PLC地址分配,通过PLC控制程序和GX Works2软件中的仿真功能,使控制系统实现了启动、往返运输、自动停车等功能,最终完成了PLC控制方案的设计和系统的联机调试工作。     

FOCKE350S包装机控制及监控系统的改造

针对FOCKE350S包装机电器控制、监控系统日趋老化、落后的问题,采用西门子S7-300系列的CPU,沿用原控制逻辑对其进行升级改造,同时,采用高性能工控机、C^#语言,通过OPC协议和PLC通信,建立一套新的监控系统。实测运行效果表明,升级后的电控系统运行稳定,维护方便,扩展容易,各指标达到设计要求。     

沣源路综合管沟监控系统及其监控技术

昆明市沣源路综合管沟监控系统是在参考昆明市彩云北路合管沟监控系统的基础上进行改进设计,再通过项目实施中的自主深化设计、设备选型、通讯组网、接口程序开发、PLC控制装置编程控制、上位机编程组态、形成人机界面的一套集中管理、分散控制系统.本文介绍了该管沟监控系统的组成和主要监控技术,以及集中管理、分散控制的监控方式,可为同类城市综合管沟监控系统的建设提供参考.     

冰蓄冷空调下位控制系统的设计

基于冰蓄冷空调系统结构和控制要求的分析,介绍了一个分布式下位控制系统的设计。简要描述了冰蓄冷空调系统的基本结构及控制要求,介绍了控制的体系结构以及软硬件设计方案和实现。硬件主要基于可编程逻辑控制器(PLC),引入人机界面友好的触摸屏作为现场监控及数据采集平台;软件分别选用CX-Programmer7.1编程软件及EV5000组态软件。调试结果表明设计的控制系统不仅运行稳定可靠,而且控制精度高;通过MPI协议,触摸屏能准确无误地与PLC通信,实时监视和控制冰蓄冷空调状态。     

矿井提升机信号系统的设计

采用可编程控制器S7-300PLC为核心,利用PROFIBUS现场总线通讯技术,设计矿井提升机信号控制系统。该系统下位机采用PLC对现场设备进行控制,并利用分布式I/O设备ET-200M对现场数据进行采集和处理;上位机采用工控机对PLC数据进行记录、报警和监控;系统通过PROFIBUS现场总线组网实现系统的通讯。实际运行结果表明:该系统提高系统的安全性和可靠性,改善控制系统的性能,提高了生产效率。     

计算机实时监控系统在热连轧油库润滑系统中的应用

[摘要]文章叙述了基于DH-485总线组成的计算机实时监控系统,监控系统上位机（工控机）与下位机（PLC）之间用DH485总线组成的内部网路系统通信,并对热轧润滑油库各液压油位进行实时监控,对各液压油位的故障以各种画面和图表进行分析并提示相应的处理。     

WinCC V6．0在本钢7#转炉二次系统中的应用

本文介绍了高压除尘风机工业自动化控制系统,给出了系统的原理设计、硬件组成、软件组成以及系统通信的实现。通过西门子组态软件Simaticwtflcc组成上位机自动化监控系统,从而能够对各个设备的运行情况进行监视,同时把各种数据参数进行实时显示,并对整个系统实施远程控制。通过西门子编程软件SETP7来实现PLC的各种逻辑控制功能和各种设备的软件保护。     

HTR-10燃料元件装卸软件系统的研制

为保证高温气冷实验堆燃料元件装卸系统的安全可靠运千古人有监视、、控制、管理和保护等功能的软件系统。燃料元件装卸系统以ＰＬＣ－ＩＰＣ为控制核心,软件采用多级结构。底层ＰＬＣ采用梯科编程进行现场控制,上层在ＩＰＣ基础上实现了燃料元件装卸系统运行过程监视、等功能,可对运行工艺实施诊断,向操作者合理的运行路线提示,进行故障预报警等。     

HTR-10燃料元件装卸控制系统的研制

为保证高温气冷实验堆燃料元件装卸系统的可靠运行,采用了以ＰＬＣ－ＩＰＣ为核心的控制系统设计方案。介绍了控制系统的结构、主要执行元件的控制方式、ＰＬＣ控制的特点以及ＩＰＣ软件的编制实现了燃料元件装卸循环过程的实时控制、状态监控、数据存储、故障诊断和报警、系统管理等功能。     

基于组态软件和PLC的机翼精加工水平测控系统

利用Modbus通信协议及工业控制计算机（IPC）、组态软件、可编程控制器（PLC）、位移传感器设计开发出机翼精加工水平测控系统。该系统实现了自动／手动自由切换控制、数据的集中管理、传感器的校正、故障报警及检测等多方面功能,为精加工的快速、精确、安全运行提供了保证。该系统投入运行后,较好地实现了工艺控制要求,测控过程稳定可靠,具有较高的性价比,是一种较经济的测控系统。     

全自动面粉包装生产线控制系统设计

目的为了提高面粉的包装效率和质量,在半自动生产线硬件平台基础上,进行全自动面粉包装生产线控制系统的设计与调试,实现包装过程的全自动控制、上位机集中监控、远程诊断和网络化管理,提高企业生产效率,降低工人劳动强度。方法根据面粉包装生产线的工艺流程,并结合企业对生产过程、包装生产线远程集中管理的要求,搭建基于PLC、触摸屏、远程上位机的全自动面粉包装生产线智能控制管理系统。控制系统核心采用欧姆龙CJ2M系列PLC,结合以太网模块、输入输出模块,通过盘柜上的维纶MT6070iH触摸屏对整个包装生产线的运行状态进行就地监测与控制,通过组态王软件KingView 6.52,完成远程上位机搭建,从而对面粉包装生产的运行过程进行远程监控和集中管理。结果实践证明,全自动面粉包装机应用PLC技术以及上位机远程管理监控系统相较于传统手动或者半自动包装方式,该系统具有稳定性强、成本低以及系统灵活等优点,极大地提高了面粉包装效率和企业智能化生产管理水平。结论控制系统搭建调试后,实现了就地、远程对面粉全自动包装生产过程的控制、监控以及管理。     

基于PLC和触摸屏的动态冰蓄冷空调控制系统设计

基于动态冰蓄冷空调系统结构和控制要求的分析,介绍了一个分布式控制系统的设计。硬件主要基于西门子SIMATIC S7-300系列可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC),同时引入人机界面友好的西门子SIMATIC MP277 10"彩色触摸屏作为现场监控及数据采集平台;软件分别选用Step7-5.4编程软件及W inCC flexible 2007组态软件。测试结果表明设计的控制系统不仅运行稳定可靠,而且控制精度高;通过MPI(Multi-Point Interface)协议,触摸屏能准确无误地与PLC通信,实时监视和控制冰蓄冷空调状态。     

真空感应CVI/CVD系统自动化控制技术

介绍了真空感应CVI／CVD系统结构、功能。针对真空感应系统干扰强的特点，分析了对该系统进行控制的要点。根据操作工艺设计了基于分布式、模块化控制解决方案。实现了被控量的在线实时测控。开发了真空感应系统专用控制软件，同时介绍了控制系统软件的主要功能。分析了PLC、智能模块、智能仪表与工业控制计算机的通讯机制，并给出了通讯的实现方法。     

陶瓷自动配料柔性开发系统的软件设计

 研制陶瓷自动配料的柔性开发系统有利于实现相关大型应用系统的柔性开发,并且可以缩短开发周期、大幅节约开发成本。运用西门子WinCC组态软件和S7-300 PLC,基于现代工业以太网和现场总线控制技术,设计了某陶瓷自动配料柔性开发系统中的控制软件。由于上、下位机使用了统一的变量,其软件操作、维护非常方便,控制系统也表现出良好的智能性。该软件易于和企业局域网或Internet联接,以实现系统的远程监控与维护。     

X射线测量板材厚度系统研究

 传统测厚系统中采用工控机或PLC,数据处理慢,人机交互性差.针对这些缺点,对AT mega 16单片机在板材测厚仪上的应用进行研究,并比较了传统的以工控机为核心的电控系统与以AT mega 16单片机为电控核心的系统的优缺点.详细介绍了测厚仪电控系统的组成和原理,同时对基于Delphi的测厚数据的处理方法进行了说明.实践表明,该系统控制结构简单,有较高的运行效率和可靠性.     

盾构机刀盘驱动控制系统的设计与应用

介绍了以PLC做控制器、工控机做监控器、S120为执行器,构成刀盘的驱动控制系统。进而在盾构机刀盘驱动性能的要求下,设计出刀盘驱动控制系统,阐述了主从控制方式,实现主从传动的负荷均衡分配功能,保证机械受力的均匀和一致性。从而实现设备的安全、可靠运行。