复合氮化硅陶瓷刀具

切削加工的历史表明,刀具的切削性能首先取决于刀具切削部分材料的性能。每出现一种性能更高的刀具新材料,都会使机械加工的能力和水平显著地提高,引起加工技术的进步。八十年代初,我校研制成功了复合氮化硅(Si3N4)陶瓷刀具,这是继热压氮化硅陶瓷刀具之后又一种新型优良复合陶瓷刀具。由于它有良好的切削性能,已成为一种新型的优良刀具材料。一、复合Si3N4陶瓷刀具的基本特性     

陶瓷刀具的进展及应用（上）

刀具材料的进步对人类发展的文明史有重要的影响。70年代中期清华大学采用氮化硅陶瓷作为金属切削刀具,取得了成功,并在国际上最早实现了用热压氮化硅陶瓷刀具对多种难加工材料进行多种工艺的加工和生产应用,引起了广泛的关注和重视。复合氮化硅陶瓷刀具具有优良的耐磨性、红硬性和抗热、抗冲击性。切削寿命比硬质合金刀具高10～100倍,比氧化铝陶瓷刀具高2～10倍,切削速度比硬质合金刀具高3～10倍。由清华大学发明,方大陶     

小问答

问:氮化硅做切削刀具,它的几何形状和切削用量如何选择?何处有供应?答:热压氮化硅材料由于基体硬度高、抗弯强度大、热稳定性好,因而是作为刀具的好材料。上海电器陶瓷厂可以供应这种材料。电陶厂和清华大学等单位对热压氮化硅刀片做了一些切削试验工作。现以外圆车刀为例,简单介绍一下刀具几何形状和切削用量。     

氮化硅(Si_3N_4)刀具

<正> 近来,有在高温耐热材料陶瓷中添加碳化硅(SiC)、氮化硅(Si_3N_4)和氮化铝(AlN)等化合物的阀瓷.其中,以氮化硅的高温耐热性、化学稳定性和热冲击性好:因此目前英、美、日本等国都试图以它做切削刀具.用它切削铸铁比Al_2O_3系陶瓷刀具的切削性能提高几倍.氮化硅烧结体的制造方法是在氨气或氮气中加热:让氮气和硅元素进行反虚而成.左表所列为氮化硅的特性。这种材料适用于做耐高温夹具、各种滑动部件、耐磨零件、熔化金属用坩埚和切削刀具材料等.氮化硅切削刀具的磨损曲线如下图所示.由图中看出,实际切削时间为20分钟时,Al_2O_3系冷压陶瓷刀片后面磨损宽度为0.59毫米:炭化物系热压陶瓷刀片为0.42毫米:而Si_3N_4刀具为0.23毫米.可见其耐热性和耐磨性是好的.     

用陶瓷刀具加工难切削材料

随着高硬度高强度材料需求量的增加,对难切削材料的加工效率也提出了更高的要求。为适应这一需要,现已研制出加工难切削材料的陶瓷刀具。一、陶瓷刀具材料陶瓷刀具的研制开发始终以提高强度为目标,最初研制的高纯度氧化铝陶瓷刀具,其抗弯强度为30～40kgf/mm~2,最新研制的氮化硅陶瓷刀具,其抗弯强度为100～110kgf/mm~2,提高了近3倍。目前在市场上出售的陶瓷刀具材料为:高纯度氧化铝、氧化铝—碳化物和氮化硅。其中用于加工难切削材料的是氧化     

用超硬材料刀具加工工程陶瓷

本文探讨了超硬材料刀具加工工程陶瓷的可行性，介绍了不应用情况和切削机理．氮化硅是最难加工的陶瓷，本文指出，可用ＰＣＢＮ刀具加热切削的方法进行加工。实践表明，利用超硬材料刀具，可以实现工程陶瓷的高质量、高效率、低成本切削加工。     

氮化硅(Si_3N_4)刀具的切削速度

据 Metent 研究协会介绍,新型的氮化硅(Si_3N_4)切削刀具材料在高温下保持良好的韧性和耐磨性。并能以前所未有的切削速度和进刀量加工铸铁和超合金材料。该协会推荐,在切削加工铸铁和镍基高温合金中使用氮化硅刀具。这里所介绍的这种新型陶瓷刀具材料包括 Kennametal 公司的 Kyon.2000,GTE     

陶瓷刀具材料—氮化硅

随着科学技术的发展,新型的刀具材料层出不穷,以适应不同的加工条件,氮化硅工程陶瓷材料就是其中的一种。近年来经大量的切削试验和国内不少单位的试用,充分说明它是一种切削性能优异,工艺性能良好,经济效果明显的刀具材料。作为切削刀具,氮化硅的硬度达HRA 91～92,而切削温度可达1100～1300℃,许用切削速度超过硬质合金,而抗弯强度,冲击韧性不低于硬质合金中的YT30,并且氮化硅有其显微硬度高(HV 5000),     

氮化硅(Si_3N_4)刀具的切削速度

<正> 据Metcnt 研究协会介绍,新型的氮化硅(Si_3N_4)切削刀具材料在高温下保持良好的韧性和耐磨性。并能以前所未有的切削速度和进刀量加工铸铁和超合金材料。该协会推荐,在切削加工铸铁和镍基高温合金中使用氮化硅刀具。这里所介绍的这种新型陶瓷刀具材料包括Kennametal 公司的Kyon 2000,GTE     

用氮化硅陶瓷刀具车削高锰钢

<正> 由上海硅酸盐研究所、上海同济大学和上海机械专科学校研制成功的氮化硅陶瓷刀具,不但在半精车、精车灰铸铁、铝合金等材料上获得良好的切削效果,而且,通过最近在我公司车削(半精车、精车)高锰钢材料的切削试验,发现氮化硅陶瓷刀具亦是一种加工高锰钢材料的理想工具。氮化硅陶瓷具有许多优良性能:强度和硬度较高,导热性好,抗氮化性高,热膨胀系数低,抗热冲击性和抗熔融金属腐蚀性好等,是一种很有发展前途的刀具材料。早在七十年代初。国外已进行了用氮化硅陶瓷制作金属切削刀具的     

冷泵低温刀具系统

冷泵低温刀具是一种新型刀具,它是把刀体致冷,使刀具在低温状态下进行切削加工。该刀具是为了解决一种难加工材料的切削加工而设计的,生产试验表明,其耐用度与普通刀具相比提高3～4倍;表面粗糙度从Ra12.5μm降低到Ra5μm;铁屑卷曲半径减小,易碎断;不用冷却润滑。该刀具适用于各种材料的切削加工,特别是切削难加工材料,经济效益显著。     

复合氮化硅陶瓷刀具材料研究

清华大学研制的新型复合氮化硅陶瓷刀具具有很高的耐磨性、红硬性、抗机械冲击性和抗热冲击性。它能胜任多种超硬难加工材料的粗加工、半精加工和精加工、还可以进行铣削、刨削和拔荒粗切削等冲击力很大的加工。与硬质合金刀具相比,其切削寿命要高10～100倍,最     

复合氮化硅陶瓷刀具——一种新型的高性能切削刀具

<正> 清华大学科技开发总公司研制开发的复合氮化硅陶瓷刀具是一种新型的高性能切削刀具。这种刀具具有优良的耐磨性、耐热性和抗冲击性能。它能胜任多种超硬难加工材料的拔荒粗加工、半精加工和精加工。可进行车、铣、镗、螺纹车削等连续或断续的切削加工。这种刀具的最优切削速度比硬质合金刀     

不锈钢专用硬质合金立铣刀设计及切削性能研究

不锈钢被广泛应用于机械零件中,因其塑性和韧性大的特点,在切削加工过程中容易出现切削硬化、切削温度高、切削阻力大、切屑不易折断等特点,属于难加工材料。普通硬质合金立铣刀加工此类材料时,刀具会出现剧烈磨损,切屑与刀具容易产生粘连,严重影响刀具寿命。本文对不锈钢的加工特点和加工此类材料的刀具进行研究,介绍了加工不锈钢专用立铣刀的设计要点,并通过试验验证了此类刀具的切削性能。     

无压氮化硅刀具切削铝合金的试验

氮化硅陶瓷作为切削刀具材料,国内已有单位研制,并已日益在生产中使用。无压烧结氮化硅(Si_3N_4)是采用氮化硅粉末为原料加入镁铝尖晶石和稀土氧化物等添加剂,在常压下使氮化硅烧结而成。它具有高强度、高密度和价廉的特点.英国Lucas公司生产的无压烧结氮化硅(牌号101、201),其室温抗弯强度可达780～800MPa、硬度HRA91～92,对于普通铸铁,有色金属以及镍基合金的高速车、铣加工具有很大的优越性。     

应用陶瓷刀具以车代磨

陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型材料切削工具,它不仅能提高生产效率,而且能加工普通刀具所不能加工的超硬材料,如硬度65HRC的淬火钢,能达到以车代磨。目前已广泛应用于各种金属切削加工。 陶瓷刀具特点为高硬度、高强度、高红硬性、     

氮化硅基陶瓷刀具材料的使用场合

通过实验数据来分析和比较新型刀具材料——涂层硬质合金、氧化铝基陶瓷材料、氮化硅陶瓷材料在加工某些材料时的使用寿命和切削效率,从而进一步明确氮化硅陶瓷材辩的使用场合。     

用氮化硅陶瓷刀具车削铸铁材料

在粗加工铸铁材料时,逐渐采用氮化硅陶瓷刀具取代氧化铝陶瓷和涂层硬质合金等其它刀具材料。本文详细的比较了氮化硅和氧化铝陶瓷的切削特性,并讨论了氮化硅陶瓷刀具在连续车削及断续车削中的不同磨损特征和各切削分力的状况。     

涂层Si_3N_4陶瓷刀具切削性能研究

研究了不同切削参数对TiN+Al2O3涂层氮化硅陶瓷刀具切削灰铸铁的切削性能的影响,使用工具显微镜、SEM/EDS手段分析了涂层氮化硅刀具的磨损机理,实验还采用相同基体氮化硅陶瓷刀具做了对比分析。研究结果显示TiN+Al2O3涂层氮化硅刀具可以承受比较大的切削用量,对提高加工效率有重大意义;还发现涂层氮化硅陶瓷刀具主要失效形式为磨粒磨损,粘结磨损,在较高切削速度条件下前刀面还会出现因化学磨损形成的月牙洼。     

大力发展和应用现代陶瓷刀具 提高切削加工效益

切削加工是先进制造技术最重要的基础技术,它的进步主要取决于刀具材料的发展。作为80年代取得突破性进展的现代陶瓷刀具已成为先进制造技术的有力武器。它将成为二十一世纪最重要的刀具材料之一。本文介绍作者近二十年来既研究陶瓷刀具切削加工基本理论,又成功地研究开发出了多种现代陶瓷刀具材料,开创了国内外建立基于切削可靠性融合陶瓷刀具切削理论与陶瓷刀具材料,开创了国内外建立基于切削可靠性融合陶瓷刀具切削理论,与陶瓷刀具材料开发于一体的陶瓷刀具研究新体系所取得的进展,对推动我国陶瓷刀具材料的研究开发和推广应用,促进切削技术的进步具有重大的意义,生产实践已经证明,推广使用现代陶瓷刀县将为机械制造业带来巨大的经济效益。