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采用化学交联模压法制备天然橡胶/线性低密度聚乙烯(NR/LLDPE)共混型热塑性弹性体泡沫材料。研究了橡塑比、发泡剂用量、硫磺用量以及模压发泡成型压力对泡沫材料的力学性能和相对密度的影响,并对泡沫材料的微观结构进行了荧光显微镜分析。结果表明:橡塑比、发泡剂用量、硫磺用量和压力对材料的性能影响较大,且当橡塑共混比为70/30、发泡剂用量为10 phr、硫磺用量为1.5phr和压力为1 MPa时,可制得密度较低且具有较好综合力学性能的泡沫材料;微观结构表征显示,此条件下制得的泡沫材料的泡孔较小、大小均一、分布均匀且以闭孔为主。 相似文献
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用模压发泡工艺,研究了PVC的低发泡模压成型工艺条件及配方。讨论了加工温度、时间、发泡剂、填充剂、改性剂的种类及用量对PVC泡孔的均匀程度及制品密度的影响。结果表明在合适的加工条件下.发泡剂AC(偶氮二甲酰胺)为0.8份、NaHCO,为0.8份,改性剂PS为8份、0PE为7份。填充剂CaCO3为5份、TiO2为2份时密度达到了0.544g/ml,且泡孔结构良好。 相似文献
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软质PVC鞋底发泡材料的研究 总被引:2,自引:1,他引:2
采用化学发泡一步法模压成型.研究了放热发泡剂、吸热发泡剂、泡孔成核剂、改性剂等主要助剂用量对软质聚氯乙烯(PVC)发泡材料密度、泡孔结构及力学性能的影响.结果表明:放热发泡剂2.0份、吸热发泡剂0.6份.成核剂1.0份.改性剂丁腈橡胶(NBR)20.n份时.发泡材料性能较好.满足了软质PVL鞋底发泡材料的要求。 相似文献
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软质PVC鞋底发泡材料的研制 总被引:3,自引:0,他引:3
以软质聚氯乙烯(PVC)为主体材料,加入发泡剂偶氮二碳酰胺(AC)、交联剂过氧化二异丙苯(DCP)、柠朦酸、丁腈橡胶(NBR)、泡孔调节剂等,采用一步法模压成型软质PVC鞋底发泡材料。研究AC,DCP、柠朦酸、NBR、泡孔调节剂用量对软质PVC发泡材料密度和力学性能的影响。结果表明,在AC4.0份、DCP0.2份、柠朦酸0.2份、NBR40.0份、泡孔调节剂11.0份时,发泡材料性能优异,其密度和力学性能满足软质PVC鞋底发泡材料的要求。 相似文献
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以软质聚氯乙烯(PVC)为主体材料,加入发泡剂偶氮二碳酰胺(AC)、交联剂过氧化二异丙苯(DCP)、柠朦酸、丁腈橡胶(NBR)、泡孔调节剂等,采用一步法模压成型软质PVC鞋底发泡材料。研究AC,DCP、柠朦酸、NBR、泡孔调节剂用量对软质PVC发泡材料密度和力学性能的影响。结果表明,在AC4.O份、DCPO.2份、柠朦酸O.2份、NBR40.0份、泡孔调节剂11.0份时,发泡材料性能优异,其密度和力学性能满足软质PVC鞋底发泡材料的要求。 相似文献
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木文以软质聚氯乙烯(PVC)为主体材料。加入发泡剂AC、交联剂DCP、柠罐酸(L)、NBR、泡孔调节剂(A)等主要组分,采用一步法模压成型软质PVC鞋应发泡材料。研览置泡剂AC、交联剂DCP、柠檬酸(L)、NBR、泡孔调节剂(A)用量对软质PVC发泡材料密度和力学性的影响。结果表明:发泡剂AC4份,DCP0.2份,柠檬酸(L)0.2份.NBR40份,泡孔调节剂(A)11份时.发泡材特性能优异.其密度和力学性能满足软质PVC鞋鹿发泡材料的要求。 相似文献
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化学交联模压发泡聚丙烯的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以一步模压工艺,采取化学交联法发泡聚丙烯(PP),研究了发泡过程中工艺条件、配方对最终产物结构和性能的影响.获得了性能较优异的发泡聚丙烯的发泡工艺条件及配方:上下横板温度180℃-190℃,模压压力7.5MPa-10.0MPa;发泡剂AC用量1.0%-1.5%,交联剂DCP用量0.1%-0.3%,成核剂SiO2用量0.... 相似文献
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采用模压发泡法制备了木质素改性低密度聚乙烯(LDPE)复合泡沫材料,研究了木质素对泡沫材料物理力学性能、热稳定性和泡孔微观结构的影响。力学性能分析表明:随着木质素用量的增加,泡沫材料的表观密度逐渐降低;比强度则先升高后降低,当木质素用量为5 phr时,比强度达到最大值9.96 MPa cm3/g,提高了约92.6%。TG分析表明,当木质素用量大于10 phr时,可以有效改善并提高LDPE复合泡沫材料的热稳定性和残炭量。SEM及Nano-measure分析表明,木质素使得LDPE复合泡沫材料泡孔分布均匀且细密,平均尺寸均为40μm左右,复合材料的发泡性能有所提高。 相似文献
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以偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,硬脂酸锌(ZnSt)为活化剂,二氧化硅(SiO2)为匀泡剂,低密度聚乙烯(LDPE)和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为发泡塑料载体,研究了发泡材料的最佳原料配比和加工条件,并对发泡材料的各项性能进行了表征。实验发现当PE为70 phr、EVA为13 phr、DCP为2 phr、AC为15 phr时得到的发泡试样综合性能最好。 相似文献
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用动态硫化法制备回收高密度聚乙烯(HDPE)/POE/NR热塑性弹性体,考察了不同橡塑比、POE和硫化剂用量对热塑性弹性体力学性能的影响,并通过电子扫描电镜观察了弹性体内部的微观结构。结果表明:橡塑比为50/50,POE用量为20 phr,硫化(剂硫黄)用量为2 phr时,弹性体综合性能较好。适量POE的加入,能改善橡塑两相间的相容性。 相似文献
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甘蔗渣/LDPE发泡木塑复合材料的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
用模压法制备了甘蔗渣/LDPE发泡木塑复合材料。考察了发泡剂用量、甘蔗渣含量及预热温度对发泡木塑复合材料性能的影响,并在扫描电镜下观察了材料断面的微观形态。结果表明:发泡后木塑材料的密度降低,发泡剂用量为1.0份时材料密度降低了近30%,化学发泡法可有效减轻材料的自重;冲击强度提高了近20%;虽然发泡造成拉伸强度和弯曲强度的降低,但由于发泡后密度也降低了,所以其比强度反而得到提高。甘蔗渣的加入降低了材料的性能,且随着用量的增加降低的幅度越大。预热温度为200℃时,材料的各项性能最佳。由扫描电镜可以看出,AC发泡剂为1.0份时的发泡木塑材料中分布着较均匀统一的圆形泡孔,而AC发泡剂为3.0份时,局部有泡孔坍塌破裂。 相似文献
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