耐火纤维喷涂技术的应用

L301加热炉是东明石化集团液蜡吸附装置的主要设备之一,1995年投用,由于加热炉原炉衬设计施工有缺陷,故在生产使用中损坏,导致加热炉内的高温烟气沿着缝隙外溢,增大了热损失,降低了热效率,严重影响设备的使用效果和安全运行,为解决上述问题,我们经过技术分析、考察,决定应用耐火纤维喷涂技术对加热炉炉墙衬里进行技术改造,自实施后效果良好,达到稳定操作、节能降耗的目的。1 加热炉原炉衬结构加热炉原炉衬设计采用复合轻质耐火浇注料与特制的纤维毡叠加结构,叠加衬里结构主要有以下缺点。① 纤维型材之间有接缝,整体性差,尤其对于拐角、异…     

常压炉耐火纤维喷涂衬里

哈尔滨石化分公司一立式加热炉原辐射室及对流室采用耐火砖及耐火纤毯衬里 ,热量损失严重 ,炉体变形。后在原衬里上加喷了一层 5 0mm厚的耐火纤维涂层 ,从而使辐射室和炉顶温度分别下降了 4 6℃和5 6℃。喷涂衬里适用于旧炉衬改造 ,可简化设计和施工。与原检修方案相比 ,可节约资金 35万元以上     

石油系统管式加热炉陶纤炉衬使用情况

陶瓷纤维是一种新型高温绝热材料,具有保温性能好,容重小,施工方便,炉衬不需烘炉等优点,有利于提高加热炉热效率。陶纤炉衬可用做炉顶、炉墙等处的衬里,代替经常脱落、不易修补的轻质耐热衬里,也可以粘贴于旧有炉衬的内表面,减少炉墙的散热损失,并为老炉子的挖潜改造提供条件。国内许多炼油厂的管式加热炉和输油管线加热炉分别采用了江苏省泰兴县特种耐火材料厂生产的陶纤和高温粘贴剂进行炉衬施工,取得了良好的节能效果。陶纤炉衬可根据加热炉的具体情况分别采     

耐火纤维喷涂技术在管式加热炉中的应用

纤维喷涂技术是国外耐火纤维炉衬的最新施工方法。本文主要介绍了采用由国外引进的纤维喷涂机喷涂耐火纤维炉衬的施工工艺、性能指标及在石化系统加热炉中的应用实例。     

优化加热炉衬里结构适应炉内腐蚀环境

福建炼油化工有限公司减压炉辐射室1997年4月喷涂全陶纤炉衬,运行6年后炉顶内衬发生局部脱落。2005年2月底装置停工大检修,发现炉衬大部分Φ6mm保温钉的根部已腐蚀断开,炉衬报废。文章分析了炉衬失效的原因,并在大检修中通过优化炉衬结构,采用新型复合衬里结构来适应炉内腐蚀环境。以确保加热炉长周期运行。     

加热炉喷涂技术的应用

分析了某装置加热炉热损失增加的原因,重点讨论了喷涂纤维的技术特点、工艺原理和喷涂方案。标定结果表明,装置采用喷涂纤维技术后,每a节约燃料158 t,避免加热炉衬里高温下产生定向收缩,避免产生裂纹,增强抗气流冲刷的能力,延长衬里的使用寿命,同时缩短检修时间,便于检修施工。     

耐火纤维喷涂技术的优越性及应用

详细介绍了耐火纤维喷涂技术及施工等各方面的优越性。同时说明耐火纤维喷涂技术,在大庆石化公司炼油厂润滑油白土装置扩建改造中加热炉炉衬上的应用及取得的明显节能效果。     

耐火纤维喷涂复合炉衬技术及应用

提出了一种耐火纤维复合层衬里结构及其喷涂技术 ,给出了耐火纤维棉的选用 ,结合剂的制备 ,以及喷涂技术的要点。对几个石化工业炉的案例分析表明 ,采用耐火纤维喷涂技术不仅能大大缩短施工周期 ,而且能够提高加热炉的热效率 ,节能效果和综合经济效益十分显著。     

炼油设备技术改造及其施工方法的改进

本文归纳炼油设备技术改造的成功经验，报道炼油厂在技术改造中施工方法的改进情况和效果，其中包括：焦碳塔保温结构的改进、纤维喷涂技术在管式加热炉衬里施工中的应用、重油催化余热锅炉衬里施工方法的改进、中和反应器增加耐酸瓷板衬里、浮顶油罐中央排水管改造、锅炉省煤器入口联箱封闭和锅炉水封罐安装放空管以消除运行隐患的改造措施等。     

耐火纤维喷涂在炼油厂加热炉上的应用

介绍了耐火纤维喷涂炉衬的优点以及它在兰州炼油化工总厂炼油厂３台加热炉上的实际应用情况     

耐火纤维喷涂在减压炉上的应用

锦州石化公司炼油一厂Ⅱ套常减压蒸馏装置的减压炉辐射室 ,所用炉衬原为岩棉毡和陶纤毡衬里 ,由于存在施工和收缩接缝 ,致使炉壁超温并可能产生烟气露点腐蚀。经改用耐火纤维喷涂衬里后 (高铝纤维层 5 0mm ,普铝纤维层 15 0mm) ,炉壁温度下降了 2 5 .6℃ ,同时具有施工简便 ,无接缝、强度高、节能显著和防烟气露点腐蚀等优点 ,其性能明显优于粘贴衬里     

加热炉应用耐高温辐射节能涂料的效果

分析了中国石油锦西石化分公司南蒸馏装置常压加热炉效率降低的主要原因,根据当前提高加热炉效率的手段,在2007年大检修期间实施了常压加热炉辐射室炉衬内表面喷涂耐高温节能辐射涂料的措施,取得了一定的节能效果及经济效益。     

纤维喷涂技术在石脑油加氢装置上的应用

纤维喷涂衬里无接缝、严密性好、保温钉全部埋在纤维层内,可以有效的防止钉头烧损,减少炉墙表面的散热损失,提高加热炉的热效率。文中阐述了耐火纤维喷涂技术的特点,并对其在石脑油加氢装置的加热炉上的应用情况及实际使用效果进行了分析。     

催化裂化BPDIE无龟甲网衬里及施工技术

针对催化裂化装置再生器隔热耐磨衬里存在的问题,研究了采用新型隔热耐磨衬里材料的机械喷涂工艺,包括衬里材料的选择、保温钉的焊接、施工缝的设置和加水量的控制。解决了大颗粒回弹率高等问题。机械喷涂的衬里经运行考核,证明性能良好,提高了衬里的施工工效,降低了装置的能耗。     

造气炉衬里国产化及其施工

对造气炉衬里材料国产化及其施工技术要点作了介绍，衬里材料国产化取得良好效果。     

立管式加热炉炉衬损坏原因及改进措施

对洛阳石化总厂FCCU立管方箱形加热炉炉衬的损坏原因及使用LW—1.0型轻质高强浇注料修复炉衬的方法进行了探讨,并对加热炉顶部防水、排水设施的不合理性提出了改进意见。同时,对LW—1.0型轻质高强浇注料修复炉衬施工过程中的关键技术步骤作了说明。     

珍珠岩代替蛭石用于加热炉轻质混凝土衬里

随着科学技术的不断发展,炼油厂加热炉内保温衬里材料也在不断更新,但轻质耐火混凝土衬里,以它独有的重量轻、导热系数小、炉体结构简单等特点,仍在加热炉衬里施工中普遍使用。 1 问题的提出虽然轻质耐火混凝土衬里有以上特点,但     

改进加热炉衬里结构减少漏风散热

加热炉炉墙外表面温度较高,需要选用合理的衬里结构和耐火材料进行绝热处理。常规设计的衬里在使用过程中会出现因材料导热性能与设计的差别、材料老化、施工质量及结构不合理等问题,投用后大多会出现加热炉墙外壁超温、炉体漏风冒烟现象,散热损失的增加直接影响了加热炉能耗。新型耐火隔热材料的问世对改进衬里结构起到了积极的作用,尤其是复合衬里结构具有降低加热炉体漏风、降低炉外壁温以及减少散热损失的显著优点。     

耐火纤维喷涂技术在乙烯裂解炉上的应用

针对茂名乙烯裂解炉原有保温衬里材料存在的问题 ,从喷涂耐火纤维、结合剂的选用、衬里喷涂厚度的设计以及施工方案优化等几个方面介绍了喷涂技术在裂解炉衬里喷涂改造中的实际应用情况。运行证明 :耐火纤维喷涂技术的应用可使裂解炉的热效率提高 ,拱顶不锈钢盖板外表温度下降 40℃ ,运行周期达到40天以上 ,每年可节省燃料气消耗 1314t。     

喷涂耐火纤维护衬在常压炉上的应用

喷涂耐火纤维炉衬是一种新型的工业窑炉炉衬，它具有容量低，导热系数小，整体结构好，升温速度快，节能效果显著，施工方便等优点，对降低炉了昨缩短施工检修时间均有较好的效果，这种能耐高温的喷涂耐火纤维炉衬，近几年来在国内石油化工企业已得到了大力的推广和应用。