基于IGES接口的注射成型CAE流道建模方法研究

介绍了基于IGES接口的注射成型CAE系统流道建模方法,通过对IGES接口文件的解析,将其中的直线、圆弧及参数曲线导入到注射成型CAE系统中,以该曲线作为流道中轴线,按照指定的截面形状以一维等分离散化的方式划分生成流道网格模型。该方法加强了CAE软件与CAD软件的交互性,提高了其通用性能。     

气体辅助注射成型CAE应用现状与趋势

简要叙述了气体辅助注射成型CAE技术的作用，重点介绍了气体辅助注射成型CAE技术的现状和趋势。     

CAE技术在塑料注射成型中的应用

介绍了塑件的注射成型优化设计过程，借助CAE分析软件进行了计算机模拟分析：通过优化塑件的结构尺寸和成型工艺，对塑件质量、最终成型尺寸都达到了很高的预测水平。     

气辅注射成型工艺参数CAE模拟分析

介绍了气体辅助注射成型中的CAE分析方法,阐述了气辅制品缺陷与工艺参数的关系。并通过塑料成型过程分析软件Moldflow Plastic Insight 5．0对制品进FLOW-COOL-FLOW分析,调整工艺参数达到消除气辅缺陷的目的。     

平板类气体辅助注射成型产品的CAE模拟研究

通过建立具有代表性的平板类气体辅助注射成型产品模型,借助注塑成型CAE软件Moldflow对该模型进行了一系列分析模拟。通过对模拟结果数据的综合分析和数学处理,得到了气体注射参数对气道穿透长度的影响规律、气体注射参数设置及气道穿透长度预测公式。     

CAE技术对塑料注射成型的可行性分析

具体分析了案例的成型参数、进浇、充模、冷却等情况及流体充填过程中可能出现的问题,并与实际成型结果进行了对比,验证了CAE技术分析的可行性。由此可知,CAE技术对塑料注射成型的工艺参数分析和模具设计有一定的理论指导作用,对提高产品质量和生产效率有一定的实际意义。     

基于注射工艺参数的空调支架成型CAE优化分析

通过对空调支架注射成型进行浇口位置、充填、冷却、保压等优化分析,获得了塑件翘曲变形的合理控制量,最终确定了优化的注射成型工艺方案,成功地应用于实际生产,有效提高了塑件成型质量和生产效率,缩短了模具研制周期,降低了模具制造成本。     

基于实体模型的塑料注射模CAE系统

在市场经济条件下，产品的质量与成本已成为企业生存发展的生命线。实践证明，注射成型CAE技术对加快新产品开发、提高产品质量、降低成本起着关键作用，是支持企业确立竞争优势的强有力的手段。     

手机外壳注射模CAE分析

以手机外壳注射成型工艺为分析对象 ,应用CAE技术对产品在注射成型中可能形成的缺陷进行了分析 ,提出了模具设计的改进方案。对于类似产品的注射模设计具有较好参考价值 ,同时探讨了注射成型应用CAE的方法     

注射模CAE技术的应用研究

叙述了塑性成型技术的现状，介绍了现代模具工业的发展趋势，提出了当代塑性成型技术的研究方向。     

基于CAE的薄壁壳体注塑分析

通过华塑CAE模流分析,在产品设计过程中预测可能出现的缺陷,对薄壁塑料壳体进行注塑分析,优化了薄壁壳体的结构强度,提高了塑件设计的质量和效率。     

注射模冷却过程CAE技术

注射模冷却系统设计直接影响到塑件的生产效率和质量 ,冷却过程CAE技术可预测出冷却介质的流动状态、模壁的温度、热流分布及冷却时间等 ,为设计人员评估设计方案 ,优化冷却系统设计提供了先进实用的工具。并简要介绍了注射模冷却过程CAE技术的基本原理及在注射模冷却系统设计中的应用。     

CAE技术在注射模冷却系统设计中的应用

介绍了一个平板状零件的注射模冷却系统的设计实例，利用常用的注射模CAE软件，根据零件的结构特点，详细描述了此平板状零件的注射模冷却系统设计中的CAE方法和过程，用一种可行的分析方法设计出此类零件的冷却系统，并使冷却的综合效果比较理想。     

CAE技术在注射模浇注系统设计中的应用

讨论了注射模CAE技术较之传统模具技术的优越性 ,并介绍了CAE技术在加速器注射模中的成功应用     

基于CAE分析的汽车制动液罐注射模设计

分析了汽车制动液罐注射件的结构特点,使用Moldflow软件对制品的注射成型过程进行CAE分析,确定了模具的浇注系统和成型工艺条件。模具为三板式点浇口结构,采用嵌件抽芯、斜导柱抽芯和液压抽芯相结合的方式实现模具的抽芯要求,并在此基础上完成了模具设计。     

基于MoldFlow的显示器底座注射模CAE分析

介绍了MoldFlow技术在注射模中的重要作用,应用MoldFlow软件对显示器底座模具进行CAE分析,通过最佳浇口位置分析确定浇口的形式,并对其进行流动和翘曲的模拟分析,预测可能存在的熔接痕位置、气穴分布和翘曲变形量等缺陷。根据结果有针对性地优化模具设计方案,从而可以提高制品质量。     

基于CAE的注塑模阀式浇注控制研究

阐述了阀式浇注系统控制的关键技术,通过对浇注系统控制充填模式的研究,以注塑流动分析为理论基础,依靠CAE分析技术对浇注充填过程进行流动模拟,分析在阀式控制的充填过程中注塑压力、熔接痕、制件壁厚之间的相互关系,为改善注塑工艺条件和提高产品质量提供了理论依据.     

CAE技术在注射模冷却系统设计中的运用

介绍了注射模冷却系统模拟分析的原理,利用注射模CAE软件,通过一具体实例,描述了注射模冷却系统最佳设计的CAE方法和过程．为达到最佳的冷却系统提供了一种非常重要的参照方法。     

注塑模冷却系统设计中的CAE

介绍了注塑模冷却系统模拟分析的原理,并简述了常见注塑模CAE软件的功能,然后利用CAE软件,通过一具体实例,描述了注塑模冷却系统优化设计的CAE方法和过程,并模拟验证了在平板状零件的模具设计过程中翘曲是一个必须重点考虑的因素。     

基于CAE和BP网络的注射成型质量预测

在数值仿真和实验设计方法获得的样本数据基础上,利用BP网络在并行计算和数值逼近上的优势,获得了工艺参数与各质量指标的非线性映射关系,进而实现了在工艺因素变化情况下能快速、方便地预测出注射成型的质量。研究表明,在误差许可的范围内,经训练的神经网络模型可以实现对制品质量的正确预测,预测模型也可直接用于指导企业的在线生产或优化。