混汞金油炉蒸汞和海绵金油炉熔铸的应用

我矿采用混汞法从金矿石中回收约50%的金。所获得的混汞金,经高温蒸汞,再将海绵金熔铸成金产品。过去,蒸汞和熔铸都在土法焦炭炉进行,劳动条件差、汞毒危害大、金回收率低。尤其是炉内温度和气氛等操作条件都不易控制,石墨坩埚容易损伤。混汞金的冶炼加工,关键是蒸汞设备。我们探讨了采用油炉蒸汞的可能性,经过反复试验,油炉     

汞炱选矿

在汞的生产中,有史以来,一直采用火法冶炼。到目前为止,炼汞多在旋窑、多膛炉、蒸馏炉、沸腾炉、高炉中进行。这些炉子与冷凝器合起来组成一套炼汞主要设备。尽管汞矿石焙烧挥发率在97～99％以上,但所得之汞蒸     

用CGA工艺从混汞尾渣中回收金

通过对ＣＧＡ工艺（煤金团聚工艺）从混汞尾渣中直接回收金的研究表明：吸附收率可达８８％，金的总回收率可达８５％。ＣＧＡ工艺的工业应用对合理利用矿产资源及防止环境污染都有重要意义。     

甘肃某金矿混汞尾矿提金工艺研究

甘肃某金矿混汞尾矿进行了提金工艺研究，确定了焙烧氧化氰化法提金工艺流程，试验表明，该尾矿中金的回收率能达90％以上。     

金铜矿混汞—浮选回收黄金

我矿选矿厂于1960年3月正式投产,1963年11月扩建了混汞选金车间,由单一浮选流程改为混汞—浮选联合流程。近年来,随着井下生产向深部发展,原矿品位逐年下降,铜由1～1.2％降至0.5～0.6％,金由4～5(克/吨)降至1～2(克/吨)。遵照伟大领袖毛主席关于“开发矿业”的指示,我矿在大打矿山之仗中,充分依靠     

从灵宝混汞—浮选厂金尾矿中回收金的工艺研究

小秦岭地区的灵宝县,混汞—浮选厂排放的金尾矿,含金总量相当于中型金矿山。采用单一浮选,重—浮联合,浮选粗精矿再磨浮选或氰化工艺流程能有效地回收尾矿中的金,作业回收率为42％—50％,金精矿品位30g/t以上.     

摇动混汞机

该设备设计制造原理,是利用汞的内聚特性和金汞的亲台特性;同时为强化混汞作业,又利用重力选矿的原理,在摇动作用力和搅拌     

难处理矿石提金工艺研究

介绍了处理秦皇岛某金矿矿石的研究结果。主要进行了混汞及预处理条件试验，提出了处理该矿的最佳工艺为混汞－预处理－氰化。在最佳工艺条件下，混汞可以回收45．1％的金，预处理后进行氰化金的浸出率达94．13％。     

我国选金方法及发展趋势

<正> 一、选金方法目前常用的选金方法有:混汞、重选、浮选、氰化法四种。根据含金矿石的性质及矿物可浮性的差异,往往采用联合选金工艺流程。目前选金工艺的总发展趋势是采用手选、混汞或重选、浮选和氰化法,尤其以全泥氰化炭浆法为主要发展趋势。     

从炼汞炉渣中回收金的试验

<正> 由于金、汞的地球化学性质相近,在汞矿床中常共(伴)生有金,金矿床中也常共(伴)生汞,这在自然界中不乏其例。贵州丹寨水银厂汞矿田也发现金矿化带,其中四相厂汞矿区金的矿化带长达350多米,最高品位34.4g/t。在汞矿采矿坑道中采集了3000件岩石样,经分析,有730件含金。最高为16.13g/t,含金样品分布在四个矿段下部,     

提高灵宝樊岔金矿金回收率的措施

改进河南灵宝樊岔高硫金矿石强化浮选+混汞流程,提高金选矿回收率.研究结果表明,适当提高磨矿细度,采用Na2CO3调整矿浆pH值,采用LT活化剂,改善混汞作业条件,强化浮选作业,是提高金回收率的重要措施,金选矿回收率由原来的81%提高到93%.     

提高灵宝樊岔金矿金回收率的措施

改进河南灵宝樊岔高硫金矿石强化浮选＋混汞流程，提高金选矿回收率。研究结果表明，适当提高磨矿细度，采用Na2CO3调整矿浆pH值，采用LT活化剂，改善混汞作业条件，强化浮选作业，是提高金回收率的重要措施，金选矿回收率由原来的81％提高到93％。     

氰化法提金工艺要求

从十九世纪末开始,氰化法提金在现代黄金选矿中得到了普遍应用。以前采用的混汞法,是一种应用较广的古老选金方法,直至本世纪五十年代,此法提金的产量仍占世界总产量的35％左右。但是汞容易污染环境,所以近年来,南非、美国、奥大利亚等国家,已经逐渐代之以其它方法。氰化法提金工艺简单可靠,工艺流程比较     

汞渣提金试验研究获成功

贵州省丹寨汞矿是全国著名的大汞矿．自汞矿开工生产以来积沉的炉渣总量超过100万t，是一个数量较大的废弃资源。许多科研单位和企业曾对其进行提金试验研究，但提金回收率仅有12％左右．因效益低无法进行正式生产。自2004年底以来，贵州省地矿局中心实验室岩矿选冶技术开发部和广州市亿地企业策划有限公司密切合作，     

三都地区汞金锑多金属矿床地质特征及成矿地质条件

结合三都地区汞金锑多金属矿床的相关地质工作成果,在分析区域地质背景的基础上,对区内汞金矿、金锑矿、铅锌矿等主要多金属矿床的地质特征及成矿地质条件进行了详细分析,认为区内多金属矿明显受构造、地层及岩性的控制。分析结果对于该区进一步开展汞金锑多金属矿找矿工作有一定的参考价值。     

从尾矿中回收金

用湿式强磁选或氧化石蜡皂浮选可从小秦岭地区浮选、混汞-浮选的尾矿中回收相当数量的金。中间试验表明,强磁选可选出含金9-10克/吨、回收率为42%的金精矿,磁选精矿适于用全泥氰化法处理。     

铜仁印江木黄金矿区金赋存状态及其浸出试验研究

印江木黄金矿区产于杨子准地台黔北台隆梵净山穹窿张家堰背斜之NE翼末端。金一般通过重选-混汞法不能得到很好的回收,绝大多数显微金则遗留在尾矿中,从而造成金矿资源的极大浪费。为了解决以上难题,在重选-混汞法之后,采用浮选工艺,富集金精矿,使金精矿含金品位迭40～50g／t以上。研究样品为金精矿,通过化学分析、物相分析、光谱分析、浸取试验以及重砂分选、显微镜系统鉴定等工作,已初步查明金精矿中金的共生关系和赋存特征。为本矿区金矿的选冶工艺作了进一步地探讨。     

煤金团聚法提金进展

本文主要从煤金团聚法(Coal Gold Agglomeration)提金技术的由来、发展、团聚机理、聚团的制作和后处理、对难处理金矿的处理及该工艺和炭浆法的比较等方面,综述了煤金团聚国内外近年来新进展.无污染提金技术是黄金提金研究发展的主要方向之一,煤金团聚工艺具有回收金的范围宽、选择性强、回收率高,流程简单等特点,可以替代重选和混汞法,可对现有的黄金选冶工艺进行改造,利用煤金团聚法提金或用煤-油-金聚团法强化浮选.本文旨在深入认识煤金团聚工艺,推动煤金团聚法的研究和工艺应用.     

某含金汞冶炼渣硫代硫酸盐常温浸金试验研究

某含金汞冶炼渣具有载金矿物嵌布粒度细、含碳和氧化钙含量高等特点,采用浮选和氰化浸出都难以获得较好的选别指标。为此,运用硫代硫酸钠法回收其中的金,结果表明,当常温、液固比为3:1、氨水为2.5 mL/L、硫代硫酸钠为50 g/L、硫酸铜为3 g/L、硫酸铵为12 g/L、浸出时间为3 h时,金的浸出率为70.57%,有效回收了冶炼渣中的金。     

无污染提金技术;石蜡提金工艺

介绍了一种石蜡提金的无污染替代工艺。这是基于液态石蜡（熔融态石蜡）对金粒的粘附现象及在矿浆冷却之后从脉石矿物中分离。经热力学稳定性分析证实了工艺的可行性，并与混汞法提金作了比较。实验是用品位为11g／t的重选金精矿来进行的。研究了一些可变因素如石蜡的含量、pH值和浮选捕收剂成基钾黄药的用量对金回收率的影响。可得到高于40％金回收率。