采煤机导向滑靴的机械制造工艺优化

以矿井采煤机导向滑靴为研究对象,阐述了传统导向滑靴耐磨层打磨过程中,焊接材料贵、加工成本高、制造效率低等问题,从焊接材料和焊接方式上提出了制造工艺优化方案,并通过试验平台验证了方案的可行性。为煤矿机械部件制造工艺提供了有效的改进思路。     

刨煤机中部槽与过渡槽首次检修工艺

德国刨煤机中部槽及过渡槽升井后进行首次检修，中德双方共同制定检修工艺，对损坏严重的部分制定了可行的修复方案，耐磨层堆焊及长焊缝均采用MAG焊接工艺并取得良好效果。     

采煤机滑靴基体及耐磨层材料研究

简要介绍了采煤机滑靴的使用场合及作用,阐述了滑靴基体材料及耐磨层材料的性能要求。列举了滑靴耐磨层加工常用的几种工艺途径,包括中频淬火、高频淬火、塞焊耐磨板、堆焊耐磨层等,比较分析堆焊耐磨层为大功率采煤机导向滑靴耐磨层的主要加工方法,并总结了国内外常用的滑靴基体及耐磨层堆焊材料。     

采煤机导向滑靴耐磨层加工工艺的改进

为解决现阶段加工采煤机导向滑靴耐磨层工艺所存在的问题,提出以气保焊代替电弧焊,以半自动堆焊代替手工堆焊等改进措施。根据试验设备及导向滑靴的结构特点,调整不同的焊接参数对半自动堆焊进行可行性分析,对实际生产具有参考价值。     

永磁筒式磁选机磁筒不锈钢保护层的设计与制作

针对磁选机磁筒表面耐磨层的防护不过关、寿命短的实际问题,分析了磁筒表面防护的一般方法,提出了磁筒表面的双层不锈钢防护,并制定了切实可行的设计方案和制作工艺,使磁选机耐磨层不仅寿命延长而且美观,得到用户的好评。     

采煤机截齿的激光熔覆修复技术研究

采用激光熔覆修复技术对采煤机截齿端部涂覆一合金耐磨层,以提高采煤机截齿的硬度、耐磨性以及使用寿命,并与常用的获得截齿耐磨层的工艺方法进行对比。所得结论对截齿耐磨层技术的研究和煤矿装备加快实现节约型循环经济技术具有重要的指导意义和参考价值。     

5083铝合金TIG焊接工艺研究

为掌握5083铝合金的焊接特性,以获得符合中国船级社（CCS标准）要求的焊接接头。针对5083铝合金焊接时易产生氧化膜、气孔、焊后变形等问题,在分析焊接性能的基础上开展TIG焊接工艺试验,同时对焊接方法、焊材的选择、保护气体、焊前准备、工艺要求等进行了研究,获得了最佳的焊接工艺参数。研究结果表明,通过采用ER5183焊丝、多功能氩弧焊机、开V型坡口、焊前预热以及采用小线能量操作,试验所获得的焊缝在无损探伤及力学性能等方面均能满足CCS标准的要求,通过以上研究掌握了该材料的焊接工艺及操作规范。     

高铬铸铁-球墨铸铁复合结构材料的制备

为进一步节约能源,仅启动一个电炉用于融化铁水,通过外加高碳铬铁颗粒,采用离心复合铸造工艺,制备了高铬铸铁-球墨铸铁复合轧辊。通过扫描电镜、能谱及X射线衍射等手段,分析研究了复合轧辊耐磨层的组织及性能。结果表明,耐磨层的微观组织为马氏体+Cr7C3+残余奥氏体+少量Cr23C6、Cr3C;耐磨层的冲击韧度达6.0 J/cm2,硬度保持在HRC 59.0左右;2种合金的复合界面达到良好的冶金结合,该复合结构材料可满足轧辊的工作要求。     

主扇风机电机巴氏合金轴瓦的焊接修复

该文简要概述了修复巴氏合金轴瓦的方法和工艺,通过对轴瓦焊接修复的要求、焊丝的制备、轴瓦表面的处理以及焊接修复工艺参数的确定等介绍,进一步阐述了巴氏合金轴瓦修复的特点及处理方法,对类似问题的解决提供了参考。     

Q355D钢基于澳标的焊接工艺评定试验

对Q355D钢板制定相应的焊接工艺规程，并按照澳标AS/NZS 1554.1-2014要求进行了焊接工艺评定。对焊接试件进行无损检测、拉伸试样、弯曲试验、冲击试验、宏观检测和硬度检测，结果证明该焊接工艺规程符合澳标要求。