新型复合耐磨材料在刮板输送机中部槽上的实践

庞庞塔煤矿SGZ-1000/1050型刮板输送机中部槽磨损严重,本文针对该刮板输送机中部槽磨损失效问题进行了分析研究,决定选用新型复合耐磨材料对中部槽进行维修。通过数据检测,结果表明该材料的强度、硬度和耐磨性都有了很大的提高,使用该材料能提高中部槽的使用寿命,并有较好的经济效益和社会效益。     

刮板输送机中部槽结构分析

中部槽是刮板输送机的机身和物料承载机构,其性能直接影响到刮板输送机的可靠性和使用寿命。提出了刮板输送机中部槽4种分类方法,分析了不同型式中部槽的不同结构,总结了中部槽不同结构型式的优缺点及应用。     

刮板输送机的新型刮板设计

首先介绍了双边圆环链刮板输送机产生漂链的原因,为解决漂链问题,设计了一种新型的刮板输送机用两端带槽的刮板,可在刮板两端槽内安装圆环链,消除圆环链与槽帮及槽底之间的存料死角。且刮板上下两边均有刮料后角,输送机工作时刮板既能刮走槽底处链条下及链条外侧的物料,又能刮走托链道上的物料,可杜绝漂链现象的产生,确保整机长期可靠运转。     

SGB-620/40T型刮板输送机中部槽的优化设计

在长期使用过程中,刮板输送机因刮板链的磨损不同、链轮老化不对称、输送机弯曲角度大等原因造成链距缩短,运行时易出现底链出槽.通过对SGB-620/40T型刮板输送机中部槽的工作状况分析,指出了中部槽在运转系统中存在的部分问题,提出了优化设计方案.该方案大大降低了SGB-620/40T型刮板输送机的底链出槽事故,减少了职工在煤矿井下复杂多变环境中抢修事故次数,提高了职工的人身安全系数.     

煤矿刮板机中部槽修复方案探讨

中部槽是刮板输送机机体的主要部件,是刮板链的运行通道,也是采煤机的运行轨道.工作阻力大、磨损快、中部槽的过度磨损均可能导致刮板输送机无法使用.修复磨损的中部槽,不仅可以将中部槽二次使用,还可以提高其使用寿命、节约购机成本.故此,文章针对刮板输送机中部槽磨损后的修复方法进行研究.     

改进刮板与中部槽摩擦特性的试验研究

通过对M-200摩擦磨损试验机进行改装,选用不同材料,来模拟刮板输送机关键摩擦副(刮板与中板和槽帮)的工作情况,对刮板与中部槽的摩擦特性进行了试验研究。通过分析试验中得到的摩擦系数和试块的磨痕宽度,提出了降低刮板输送机的能耗和延长中部槽使用寿命的改进方法。     

刮板输送机刮板链故障分析

分析了刮板链故障的种类和产生原因,通过分析,从刮板链的选择、刮板输送机的铺设、刮板链的组装、刮板链的张紧、刮板链的日常维护几方面提出了故障的预防措施。     

薄煤层刮板输送机关键技术研究及应用

为了提高薄煤层刮板输送机的使用性能,研制机头尾液压调高装置和节煤装置,改善了输送机对薄煤层综采工作面的适应能力;研制新型机头架,降低了输送机机头爬升高度;优化中部槽结构,采用新型扁平刮板链,降低了槽帮高度,提高了装煤效果,同时研制液压抬底装置,解决了工作面推进时中部槽的"飘溜"问题。实验结果表明:该薄煤层刮板输送机结构合理,技术先进,可满足薄煤层高效开采的要求。     

充填刮板输送机运行功率研究

针对充填刮板输送机的运行状态及运行功率开展研究,通过分析充填刮板输送机的工作原理及运行状态,可以知道充填刮板输送机的运行阻力主要来自运输物料的阻力、刮板链摩擦的阻力及弯曲段产生的附加阻力;同时分析了附加阻力与弯曲角度和发生弯曲的中部槽数量之间的关系,得到了中部槽在弯曲段发生的弯曲角度及弯曲数量对其运行负载、能耗和使用寿命等方面有着显著影响。可为充填刮板输送机的设计计算提供理论依据。     

等离子束表面冶金技术在刮板机溜槽上的应用研究

槽是刮板输送机机身的主体，是工作时输送货载的承载构件和刮板链及货载的运输渠道。由于物料(煤及矸石)、刮板和链条在溜槽中板上滑行，中板受到严重的磨损，故刮板输送机中部槽是煤矿中用量最大、磨损最严重的设备部件之一。目前矿用刮板输送机中部槽和机头侧板挡板的首选材料为16Mn钢，其中中部槽两链道磨损最为严重。针对这种失效形式，研究人员采用了多种工艺来尝试解决这一制约采煤工作面产量的问题，如大面积花样焊条堆焊工艺等，     

刮板输送机刮板间距的分析计算

根据刮板输送机的工作原理,详细分析了煤的抗推力,同时给出了刮板间距的理论计算公式,并分析了输送机安装角及槽宽的影响。研究成果可指导刮板输送机刮板间距的设计,提高刮板输送机的性能。     

耙装机挡绳栏和耙斗防护栏设计

《煤矿安全规程》规定:煤矿井下使用的耙装机,必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。东峡煤矿应用常用材料设计加工了一种防护装置,该结构简单实用,具有一定的推广价值。     

浅谈重型配仓刮板输送机刮板链的设计

针对链条规格过小、链条破断负荷较低对配仓刮板输送机运量、运距的影响,借鉴工作面输送设备接链环的结构型式,提出了新型边双链的设计方法,以满足重型配仓刮板输送机的使用需求。     

刮板输送机刮板链断链事故原因分析

刮板输送机是煤矿井下工作面及顺槽的主要运输设备,在煤矿生产中占有比较重要的位置。刮板链断链是刮板输送机事故的主要表现之一,它虽然对人身伤害的可能性较小,但对生产的影响却较大。断链事故一部分是由于使用不当或质量问题引起的,另一部分是由于零部件检查更换不及时而引起的,有时只要一种原因发生就可能发生断链事故,有时必须两者同时出现才可能发生断链事故。     

刮板输送机刮板链故障分析与技术改进

从理论和实践角度分析了刮板输送机刮板链的主要故障以及故障发生的原因,针对故障原因提出了制造工艺技术改进措施,同时提出了刮板输送机在使用方面和维护方面的改进措施,为提高刮板输送机的可靠性提供了依据。     

SGZ800/750刮板输送机刮板的改进设计

利用SolidWorks对SGZ800/750刮板输送机刮板进行三维建模,再用尼龙1010(加30%玻璃纤维填充物)对其与槽体相接触面进行材质改进,使其与槽体相对运动具有较小的摩擦因数,耐磨损,且保持了刮板的原有机械性能。     

刮板输送机的选型与计算

给出了刮板输送机运输能力、运行阻力、刮板链张力、电机驱动功率的计算公式,为合理选择刮板输送机提供参考。     

刮板输送机尾部安装与维护

刮板输送机是综采设备中的重要组成部分,但其机尾部分的安装与维护往往被忽视,为了适应煤矿安全正常生产的需要,必须对刮板机尾部在设备安装、使用维护、润滑及故障处理方面予以高度重视,对此进行了详细论述,提出了相应的技术对策,方便了设备现场润滑与检修,降低了事故率,取得了较好的效果。     

基于小波分析和神经网络的刮板输送机刮板链故障诊断

刮板链是刮板输送机最易损坏的部件,维修难度大。快速定位故障可有效提高效率,因此采用小波分析和RBF神经网络对刮板链故障进行诊断。对刮板链故障类型进行分析。为减少RBF神经网络的计算量,采用小波分析方法对采集到的数据进行预处理。将刮板链节距、刮板长度、刮板厚度、空载时弯曲度和满载时垂直度作为神经网络的输入,对RBF神经网络进行训练。仿真结果显示,故障诊断结果与实际情况一致,且采用小波分析后迭代次数明显减少。     

综采工作面刮板输送机上窜下滑的控制

刮板输送机上窜下滑管理是综采工作面生产管理的难点和重点,文章阐述了综采工作面刮板输送机上窜、下滑的基本运动规律及其控制方法。