印刷速度与油墨转移率关系的研究

<正>印刷过程中,印刷速度的变化往往会引起油墨转移、纸张定位等多方面的变化,印刷机操作人员必须熟悉因印刷速度改变带来的各种影响,从而采取相应的措施来维持印刷过程和印刷质量的稳定性,其中,印刷速度对油墨转移率的影响最为严重。印刷中油墨转移实质上就是墨层在橡皮布和承印物之间分裂并转移的过程,油墨转移率的高低取决于墨层的分裂位置。分裂位置越靠近橡皮布,则转移到纸张上的油墨越多,油墨转移率越高,反之,油墨转移率     

印刷速度与油墨转移率关系的研究

<正>印刷过程中印刷速度的变化往往会引起油墨转移、纸张定位等多方面的变化,印刷机操作人员必须熟悉因速度改变带来的各种影响,从而采取相应的措施维持印刷过程和印刷质量的稳定性,其中印刷速度对油墨转移率的影响最为严重。印刷中油墨的转移实质上就是墨层在橡皮布和承印物之间分裂并转移的过程,油墨转移率的高低取决于墨层的分裂位置。如果分裂位置靠近橡皮     

印刷速度对油墨转移的影响

油墨是表现印刷图像的基本要素，油墨的厚薄直接影响图像的层次、色彩、清晰度等，因此控制油墨的转移十分重要。一般来说，胶印印刷总的油墨转移率较低，约在38％左右。纸张、油墨的适性，印版、橡皮布的适性，水墨平衡、印版、印刷压力等因素都会影响油墨的转移量和均一性。从印刷机的性能来看，     

胶印油墨转移的影响因素分析

正印刷过程其实就是油墨转移的过程,所谓油墨转移,一般是指油墨从印版或橡皮布向承印物表面的转移,它是印刷的基本过程。一般来说,胶印印刷总的油墨转移率较低,约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触,油墨转移率为50%左右;橡皮布再与纸张接触,油墨转移率为76%左右。油墨适性、水墨平衡、印版材料、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。要想保证获得高品质的印刷品,控制油墨的     

印刷材料pH值对印刷过程的影响

在胶印中，纸张和润版液的pH值会直接影响印刷过程的水墨平衡，油墨的干燥性能和墨层质量。因此在控制和调节水墨平衡时，要了解纸张和润版液的酸碱性，了解其对印刷过程的影响。     

供水量大小对报纸印刷的影响

１概述在胶印印刷过程中，水墨平衡掌握是否适当，与印刷图文的正常转移、墨色的深浅、套色的准确、印品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。因此能否正确掌握和控制水墨平衡，是确保印刷产品质量稳定的关键。在印刷过程中，供墨量的大小控制，操作者可以根据印品墨色的深浅来进行调节。目前胶印的供水量还没有定量的方法来控制，只能根据纸张的性质、油墨的抗水性及乳化值的大小、印迹墨层的厚度、版面图文部分的面积及分布情况、印版的类别、机器运转速度、车间环境的温度和相对湿度等实际情况予以掌握。在不影响墨层密度及版面不挂脏的情…     

无水胶印与数字印刷

无水胶印技术已被在机成像数字印刷机所采用,无水胶印新技术、版材与油墨新产品不断推出,传统印刷技术与数字化技术相结合,将为现代印刷业做出新的贡献。 问题与进展 1.避免水墨平衡的困扰 胶印最难的就是要达到正确的水墨平衡。水太多会使纸张起皱,并使转移到纸张上的墨膜变薄;而水太少则会使油墨无法控制而转移到非图文区。水墨比还影响油墨的黏性,在多色印刷时,还存在如何控制后印刷的油墨叠印在先印刷的油墨上的问题。     

印刷过程中纸张拉毛速度的影响因素分析

造纸行业中对于纸张拉毛速度的影响因素分析主要集中造纸工艺中，基本上不考虑印刷工艺对于纸张拉毛速度的影响。实际上印刷工艺对于纸张拉毛速度的影响是非常关键的，不可忽视。本文从印刷工艺的角度，分别就油墨的流变特性、墨层厚度、印刷压力、温度以及油墨撒黏荆成分含量等几个方面分析了对于纸张拉毛速度的影响。     

报纸印刷中灰梯尺的应用

<正> 在报纸印刷中,色彩复制的效果与印刷车间的工艺稳定性密切相关。由于印刷车间中的每一个工序都是图像从印版转移到新闻纸上必不可少的环节,故而印刷车间是影响阶调复制(网点扩大)最重要的环境。不同的纸张、印刷参数的调节、橡皮布的厚度及老化程度、油墨的成份和墨层的厚度对网点扩大都会有重要的影响。本文主要讨论如何使用灰梯尺来控制墨层厚度。     

胶印油墨转移工艺参数的研究

以胶印印刷工艺原理和印刷适性为理论依据,在正交实验和单因素实验的基础上,结合W·F油墨转移方程分析纸张类型、印刷压力、印刷速度和油墨黏度与油墨转移率的关系,并得出获得最佳油墨转移效果的工艺参数。     

关于胶印水墨平衡

我们知道，除无水胶印工艺外，一般平版印刷机都是采用给水和给墨装置，分别对印版表面涂刷润版液和油墨的。正确认识水墨平衡的工艺原理和相关条件，掌握好水墨平衡的工艺操作，是实现正常印刷和保证产品质量的重要环节。笔者在多年的印刷质量管理中，对胶印工艺过程的一些问题深有感触，本文就平版印刷过程中的水墨平衡和相关问题做些探讨，供读者参考。     

浅议实地密度测量的规范化问题

平版印刷品阶调和色彩的再现,取决于网点墨层厚度和网点面积百分比。在印刷过程中,油墨从印版转移到橡皮布上,再转移到纸张表面。油墨是软质的流动性材料,印版上的墨层具有一定的厚度,在印刷压力的作用下铺展开来,这便导致印张上的网点大于印版上的网点,即出现印刷中的网点扩大现象。网点     

印刷油墨粘度粘性探讨（续）

印刷压力和墨层厚度一定时候,纸张的拉毛速度V和油墨的塑性粘度η_塑之积是一个定值,并且用符号C表示。而纸张的表面强度T又与C成正比。所以有:     

墨层厚度对印刷品呈色的影响及检测方法

1.墨层厚度的概念及检测的背景墨层厚度是指附着在纸张表面上的墨层与纸张垂直方向上的平均厚度。墨层厚度合适与否,是影响印刷品呈色的关键因素。油墨层太薄,油墨不能均匀覆盖住纸张表面,墨膜光泽暗淡,颜色浅,印刷质量不达标;油墨层太厚,会造成非常严重的网点增大,甚至引起糊版,印刷质量同样不达标。由于油墨、印刷工艺、纸张的复杂性,导致不能准确定位墨层厚度的数值。那么如何科学地确定墨层厚度及测量墨层厚度成为一个极为紧迫的     

浅析油墨转移率与印刷压力

在印刷过程中．油墨的转移率受到很多因素的影响．比如纸张、油墨的印刷适性及其它材料的印刷适性。本文在此仅分析印刷压力与油墨转移率之间的关系。     

影响胶印水墨平衡的因素分析

胶印是利用油墨和水相斥（不相溶）原理,使油墨和水同时在印版上存在并保持相互平衡,来实现图文的正确转移,获得层次丰富、图像清晰、色彩鲜艳的印刷效果。水墨平衡是胶印的基础。保持水墨平衡,要考虑水（润版液）、油墨、纸张、印版以及印刷设备等因素在印刷过程中所起的作用及造成的影响。要达到水墨平衡的效果,操作者就应了解和认真研究水墨相互间的有机联系、相互间的制约因素以及它们之间产生微妙变化的规律。     

润版液在印刷中的作用不可忽视

在胶印过程中,油墨和润版液是对立与统一的两大要素。在印刷机和纸张已确定的前题下,印品的质量就由油墨和润版液形成的水墨平衡来决定。在胶印中,油墨的质量、调墨的好坏、油墨的控制等对印刷品,特别是对彩色印刷品的印刷质量至关重要。而对于润版液,其功能与作用往往得不到人     

最佳墨层厚度,胶印“关键词”

<正>当印刷企业更换油墨或纸张品牌时,需要先对油墨或纸张的特性进行分析,找到油墨最佳实地密度,这对指导胶印生产具有重要的意义。随着社会的发展和科学技术的进步,人们对印刷品质量的要求越来越高。印刷过程中,印刷品着墨量的多少直接影响图像色彩的还原质量,因此要想得到精美的印刷品,必须要找到纸张对应的最佳墨层厚度。寻找最佳墨层厚度印刷过程中,印刷机供墨量过多或过少,都会对印刷质量产生一定的影响,造成成本浪费。因此,胶印生产过程中寻找最佳     

高速轮转纸张凹印机层次版印刷的墨色控制

高速轮转纸张凹版印刷机在大实地、色块、粗线条印刷方面具有墨层厚实、色泽均匀、墨色一致性容易控制等优点.而在层次版印刷方面,尤其是四色版印刷,因其网穴中油墨转移受很多因素的影响,一旦有一个或几个机组油墨转移不稳定,四色叠印后就会带来墨色的变化,造成批量墨色不一致现象.     

墨辊的弹性变形对输墨系统性能的影响

<正>一、问题的提出印刷机的工作过程实质上是将涂布在印版上的油墨通过印刷压力转移到纸张上的过程。输墨系统是印刷机中的重要组成部分,它的作用是将从墨斗辊传出的条带状的油墨从周向和轴向两个方向打匀,然后将打匀的油墨均匀地、适量地转移到印版上去。