作业环境对胶印产品质量的影响

作业环境是实现理想印刷效果的基本条件,作业环境问题主要包括三个方面：温度、湿度、清洁度。胶印车间作业环境如果不合理,可能会由此给胶印生产带来一些实际困难和工艺故障。     

胶印网点扩大的控制

网点是油墨附着的基本单位,起着传递调予、组织色彩的作用。网点扩大指的是印刷在承印材料上的网点相对于分色片上的网点增益。     

影响胶印书刊墨色均衡的因素

多数印刷厂,在胶印印刷书刊的过程中,由于受胶印技术工艺的复杂性和特殊性的局限,从而导致了同一本书的墨色很难保持其前后均匀上致,这就是影响胶印书刊印刷质量的重要因素。为厂能使胶印书刊的印刷质量得到更进—步的提高,在实际操作中,必须根据实际情况桉工艺规定的标准进行规范操作,清注意以下对胶印书刊印刷墨色均衡有影响的众多因素     

胶印油墨的印刷适性与印刷的关系

印刷油墨分为溶剂型油墨和胶体型油墨，而在胶体油墨中又可以分为：胶印油墨、铅印油墨、印铁油墨、彩色铅印油墨等。     

胶印印刷怎样印好白板纸

烟盒外包装、酒盒、食品盒等盒式包装装潢印刷产品,经常是用250～400g/m~2的白板纸、卡片纸来印刷,胶印机可以印刷的最大纸张厚度为0.9mm,但是一般情况下需印纸张厚度往往只在0.04-0.3mm之间。白板纸与铜版纸、胶版纸、凸版纸之间的区别在于纸张厚度,胶印     

胶印故障分析与处理

胶印是目前应用较广泛的一种印刷生产工艺，由于受各种因素的影响，在胶印生产过程中难免发生这样或那样的故障，影响生产效率和产品质量。所以，只有认真分析各种故障原因，及时排除故障，才能确保生产顺利进行，提高产品的印刷质量。     

浅析胶印中的水墨平衡控制

现在的印刷企业都以印刷产品的高品质以及生产高效作为其生产目标,当然这也是一个企业健康发展的基础,而要做到这两点,印刷生产的系统化、标准化是一个很重要的前提,基于系统化的印刷流程,对印前、印刷、印后各环节中的质量控制要点进行合理设置,才能实现产品的高质量输出。而在整个印刷过程控制中,合理控制水墨平衡是确保印刷产品质量稳定的关键。本文主要是根据实际印刷生产中水墨平衡控制过程常见的问题和涉及到的关键控制点,以及其发展方向,对胶印中水墨平衡进行分析。     

控制好环境温湿度保证印刷生产高效运行

印刷车间环境温湿度对印刷生产有着诸多影响。因此，控制好环境温湿度是保证印刷生产高效运行的关键。以下主要介绍环境温湿度对印刷生产的各种影响及解决措施。     

胶印印刷质量控制的数据化、规范化

印刷品的生产,都要经过若干个工艺过程,才能将原稿上的图文信息转移到承印物上。为了得到满意的印刷图像质量,在印刷生产中必须对图像色彩进行检测,并通过调节某些印刷变量来控制色彩复制质量。目前评价和检测印刷品质量的优劣大致有三种方法：主观评价法、客观评价法和综合评价法。主观评价法是以原稿为基础对照样张,通过目测或者借助辅助放大设备对印张进行直观判断。这里面有人为的因素,由于评价人的知识、技能、经验．爱好及审美观点等的不同,很大程度上会产生评价偏差。客观评价法是通过专门的仪器设备和工具对印刷品的各个质量环节做出定量的分析,结合复制的质量标准做出客观的评价。它避免了主观评价中人为因素的影响和对操作人员的经验要求．实现了质量控制过程的数     

温湿度与油墨特性的关系

油墨是印刷生产中的重要材料之一,它的特性如何很大程度上决定着产品的印刷质量。然而,油墨特性除了与其组成成分之固有条件有关外,温湿度的变化也影响着油墨的特性,这一点已被生产工艺实践所充分证明。我们知道,印刷纸张与油墨的相互作用,是以粘着吸附的形式为基础的,这一特点     

胶印过程中PH值的分析

随着我国印刷事业的迅速发展,平版胶印技术已被广泛采用,成为一种印刷速度快、色彩还原好、经济效益高的印刷方式.同时,人们对平版胶印印刷产品质量的要求也越来越高,所以,为了获得更好的印刷品,我们需要对印刷中影响印刷品质量的各个因素进行分析.下面主要从两个方面分析胶印过程中PH值对印刷品质量的影响.     

胶印的质量特点

平时一般不经意称呼的"胶印印刷",如果要准确表达的话,应叫做平版胶印.与平版印刷相比,胶印的说法更为通行.从1904年鲁贝尔发明了胶印印刷方式到现在已逾百年,再上溯到塞那菲尔德1798年发明平版方式的原型--石版印刷,迄今已经过了200多年.在这期问经过很多人的努力,进行了大量的技术改进,才达到今天胶印的质量水平.尤其是与数字技术的发展所伴随的并且在这十来年获及普及的CTP技术相结合,使得印版的质量进一步提高,为胶印的印刷质量的提升和质量的稳定做出了很大贡献.这是由于胶印这种转印方式具有能充分发挥印版潜在性能优势的缘故.本文将通过和其他版式相比较的同时,对胶印印刷的质量特点进行论述.     

无水胶印vs干胶印

无水胶印不是干胶印,但江南一带的印刷媒体经常把无水胶印说成干胶印,更为甚者,有印刷词典居然也将无水胶印和干胶印划上了等号,还有在教学中讹传或误导,这是很不应该的。其实,无水胶印和干胶印完全是两码事,毫不相干。 这里为了严格区分无水胶印和干胶印的不同稍作些详细的说明,以便于读者、编者、作者在使用时避免混淆。 无水胶印于二十世纪七十年代诞     

小议环境温湿度对烟标平整度的影响

烟标印刷行业是一个特殊的包装行业,几乎所有最新的创意和最先进的技术都首先会在烟标上体现。如果烟标的平整度不好,会给烟标制作带来许多麻烦,严重影响生产进度及烟标上机后的包装成型,因此,烟厂一般对烟标印刷企业的要求很高。为达到产品质量要求,烟标印刷中必须对烟标的平整度进行严格的控制。     

胶印印刷与打样的区别和作用

胶印打样分单色样和复色样,假若是电分四色套版的时候,那么每一副打样应该有七个样张,即: 黄墨单色样一张、品墨单色样一张、青墨单色样一张、黑墨单色样一张、黄、品叠色样一张、黄、品、青三色叠色样一张、黄、品、青、黑四色叠色样一张。 以上单色样、多色叠色样是我们在胶印印刷中参照的标准,大批量印刷出来的产品墨色和阶调细微层次都要向这些打样接近和靠拢。 打样是连接制版与印刷的中心环节,通过胶印打样可以观察电分机和苹果电脑分色的效果,分色中的偏     

浅析胶印润版液的印刷平衡

平版印刷是利用油水不相混溶的特性，在印刷过程中使印版表面的润版液和油墨保持相对平衡，以实现原稿的良好复制。在实际生产操作中，人员素质、工艺、设备、原辅材料、环境温湿度等因素都会影响印刷平衡。     

常见胶印“白杠”产生原因与分析

胶印“白杠”是指在印刷品的图文上出现同轴向平行的条纹。“白杠”的产生是因为橡皮布、墨辊、水辊等与印版表面接触产生摩擦滑动,使在同印版滚筒轴心线平行的某一直线上的图文改变了网点形状和油墨的堆积厚度,使得此条纹上的网点比正常网点细小些,看起来像一条白色的“扛子”,一般通称为“白杠”。根据以往的经验,现对这方面的工艺进行分