静电和熔融纺丝法对PET纤维表面结构的影响

采用扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)和差示扫描量热仪(DSC)对溶液和熔融静电纺丝法所制备的PET纤维,以及工业熔融纺PET纤维的表面形貌和热学性能进行分析比较.结果表明,因加工成纤方式不同,熔融静电纺纤维表面光滑匀整,工业熔融纺纤维表面有明显的凹凸波浪纹,而溶液静电纺纤维表面略显蜂窝状结构.由DSC分...     

PLA纤维熔融纺丝生产工艺探讨

合成纤维在纺织纤维中所占比重较高,现已广泛应用于工农业生产、服饰、家居等领域,但由于其原料大都取自石油、煤炭等不可再生资源,且使用后难降解,易造成污染,因此,可降解、再生的"绿色环保"纤维材料成为今后合成纤维研究的方向.     

高速熔融纺丝中涤纶纤维的染色性能

1　前　言　　涤纶纤维是纺织工业中应用最为广泛的合成纤维之一。涤纶纤维传统的生产方法包括两道工序 :纺丝和拉伸。但在高速纺丝工艺中 ,这两道工序可以同步进行。涤纶纤维在高速纺丝的过程中会发生诱导取向结晶。结晶速度受高速纺丝条件的影响 ,如纺丝温度、卷绕速度、环境温度和熔融聚合物的挤压速度。因此 ,涤纶纤维的微结构可通过改变以上条件而得到控制。本文主要探讨通过高速熔融纺丝得到的具有不同结构的涤纶纤维的染色性能。2　实　验　　熔融聚合物从直径为 1 mm的喷丝头中以一定速度挤出后卷绕在位于喷丝头下 330 cm处的卷绕装…     

双重组份高速熔融纺丝：聚酯（PET）／丙纶（PP）纺丝的纤维结构形成机理

PET(作芯层)和PP(作皮层)进行双组份纺丝；并研究了单组份、双组份(PET／PP)纺丝时纤维的结构形成。相对于单组份纺丝时，PET的趋向度和结晶度得到提高，然而PP却保持很小的趋向率，并在很高的卷绕速度下具有准六方晶体的结晶结构。为了阐明在双组份纺丝中两组份间的相互作用，进行了部分数字的模拟。用牛顿液体模型进行的模拟结果表明：相对于单组份纺丝时，PET的凝固应力提高了，而PP的凝固应力下降了。这是由于在它们的伸长粘度(或称延伸粘度)的温度依赖性间的差异造成的。用上层对流的麦克斯韦液体模型作为结构等式，表明如果PET组份固化比PP早，在丝条中PP会发生应力松弛。根据结构特性结果和模拟结果，得到如下结论，即在纺丝过程中在两组份闻伸长粘性和固化温度的差异是影响两组份相互作用的主要因素。     

CDP／PET花色纺丝的工艺探讨

文章阐述了ＣＤＰ／ＰＥＴ涤纶ＦＤＹ复合纤维的研制和开发。     

高分子量PET和低分子量PET高速双组份纺丝中丝条的细化特性

进行了由高分子量PET(HMPET)和低分子量PET(LMPET)组成的皮芯型双组份纤维的纺丝，并且研究了丝条的细化特性。在较低的纺丝速度下，丝条直径的在线测量表明，双组份丝的直径概数处于HMPET和LMPET单组份纺丝时直径概数之问。在较高的纺丝速度下，双组份纺丝发生了细颈化变形。与两种单组份纺丝比较，细颈化变形的位置更靠近喷丝板。虽然在双组份纺丝中有细颈化变形发生，但是在双组份纤维中LMPET呈低取向和低结晶度的结构。     

熔融纺丝:一种生产弹性纤维的新方法

自20世纪50年代聚氨酯弹性纤维实现商业化以来，许多事物发生了巨大的变化。如今，如果没有适量的弹性纤维，人们似乎很难制造具有弹性的诸如内衣、游泳衣、运动服和演出服、睡衣、休闲服和户外服装等。     

纺丝后处理对PET全拉伸丝性能的影响

纺丝后处理工艺对纤维牵伸后的强度和伸长率有显著影响。在恒定温度下,牵伸速率的变化会对纤维拉伸力学行为产生不同影响。当牵伸速率较低时,聚合物在牵伸力的作用下有足够的时间进行松弛并表现出微形变行为。随着牵伸速率的增大,纤维产生细颈形变从而使材料得以继续牵伸。当牵伸速率非常高时,材料来不及产生松弛,累积的弹性应力会导致其产生脆性断裂。按照相关标准设置牵伸工艺参数,然后通过改变牵伸力对牵伸工艺进行优化,并检查其对聚酯长丝强度和伸长率的影响。结果显示,随着牵伸力的增大,纤维强度从1.85 cN/dtex增大到2.58 cN/dtex,纤维伸长率则逐渐降低。     

溶剂对静电纺丝素纳米纤维结构特征的影响

将丝素蛋白分别溶解在甲酸和六氟异丙醇（HFIP）内，通过静电纺丝方法成功纺制丝素（SF）纳米非织造网。其中以甲酸为溶剂所纺纳米纤维的平均直径是80nm，并且直径分布呈单峰状，而以HFIP为溶剂的纳米纤维直径较粗为380nm。将SF纳米非织造网浸在甲醇水溶液中进行后处理，并通过红外光谱和^13C CP—MAS固体NMR谱研究非织造网的结构转变。以甲酸为溶剂制备的SF纳米纤维具有更多的肛折叠构象。甲醇水溶液是改变SF纳米纤维二级结构从无规卷曲到肛折叠结构转变的快速又有效的方法。目前的研究发现，通过使用不同溶剂可以控制丝素蛋白的尺寸和二级结构，从而将材料应用于生物医学方面，特别是组织工程方面。     

用于轻质纱线的多孔PET长丝

聚对苯二甲酸乙二酯 (PET)纤维由于具有诸多优良的特性 ,已经用于纺织和工业领域。它的优点是 :易处理 ,易染色 ,成本低 ,而且很容易被化学改性或者与其他聚合物共轭以实现不同的功能。为了改进PET的熔融纺丝、牵伸和变形工艺 ,实际上已经有过不少的尝试。具备各种不同功能 ,如阻燃、抗起球、抗菌、防臭、亲水性等的PET纤维已经上市。很长时间以来 ,日本可乐丽 (Kuraray)公司的发展目标之一就是生产PET纤维的轻薄织物 ,直至现在 ,以下方法曾被尝试应用于生产PET轻薄织物 :在熔融纺丝的过程中使用一些相对较重的材料 ;应用特殊结构的…     

PET纤维截面形状对液体过滤材料过滤性能的影响

对3种不同截面形状（圆形、三叶形和丰字形）的PET纤维进行了形貌分析及水中分散性能研究,通过将其与阔叶木闪急浆混抄制备过滤材料,探究了PET纤维截面形状对过滤材料液体过滤性能的影响。结果表明,PET纤维含量相同时,相比于含圆形PET纤维的过滤材料,含三叶形和丰字形PET纤维的过滤材料在过滤效率、流阻、纳污容量等过滤性能方面都有不同程度的改善。三叶形纤维更有利于提高过滤材料的过滤效率,而丰字形纤维更有利于提高过滤滤材的纳污容量、降低滤材的过滤阻力。当PET纤维含量为40%时,相比于含圆形PET纤维的滤材,含三叶形和丰字形PET纤维过滤材料的纳污容量分别增加了32.1%、26.5%;对粒径14 μm颗粒的过滤效率分别提高了13.1%、6.1%。液体流量在4 L/min时,流阻分别降低了26.6 %、28.5%。     

熔融纺丝型纳米纤维的开发

纤维高功能化有各种手段.采用原料聚合物改性(共聚和聚合物混合)是一种使纤维含有功能物质的方法,而只是控制纤维的形态亦可使纤维产生惊人的功能化.如运动服中的吸汗速干衬衫,是将其纤维的横截面形状从圆形改变为有边的三叶形和X形,利用纤维沟槽的毛细管现象.又如眼镜擦拭布,系由直径为普通纤维十分之一的超细纤维制成,经超细纤维的多次擦拭,进一步提高了去污性能.     

高速纺丝工艺下Lyocell纤维结构对其原纤化的影响

为探索高纺速下Lyocell纤维凝聚态结构与原纤化的关系,在不同条件下进行高速纺丝,从结构出发调控Lyocell纤维原纤化。借助X射线衍射仪、湿摩擦测试仪及偏光显微镜等,探究了凝固浴N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)质量分数、纺丝速度及吹风风速对Lyocell纤维凝聚态结构和原纤化的影响。结果表明：一定程度提高凝固浴NMMO质量分数可使Lyocell纤维凝聚态结构更完善,提高纺丝速度可促进Lyocell纤维无定形区取向,提高吹风风速会促进其横向晶粒尺寸增长;凝聚态结构直接影响Lyocell纤维原纤化程度,结晶取向度低、晶粒尺寸小的Lyocell纤维抗原纤化更好,因此,在一定范围内降低凝固浴NMMO质量分数、纺速、吹风风速均可降低纤维原纤化程度;其中,调整凝固浴NMMO质量分数可同时改变全取向度(尤其是非晶取向)和横向晶粒尺寸,更易于高纺速下调控Lyocell纤维原纤化性能。     

电子纺丝法制备的丝素纳米纤维结构和性能

电子纺丝制成的纳米丝素膜可用作伤口包覆材料。以甲酸为溶剂制备丝素纺丝液，用50％(v／v)甲醇溶液作纺后处理剂以提高结晶度。未经处理的丝素纳米纤维和经过化学处理的丝素纳米纤维的形态结构及多孔性可通过扫描电子显微镜(SEM)、水银孔率法、广角X衍射(WAXD)、衰减全反射红外光谱(ATR—IR)、固态^13CCP／MAS核磁共振(NMR)谱图进行观察。SEM显示电子纺丝素纳米纤维的平均直径达80nm，分布在30～120nm之间。电子纺丝法制备的无纺布状丝素纳米膜的孔隙率达76．1％，这表明其具有多孔性。电子纺丝素纳米纤维用甲醇处理后，10min之内其结构由无规卷曲转变为β折叠，这可由固态^13CCP／MAS核磁共振(NMR)、衰减全反射红外光谱(ATR—IR)、广角X衍射(WAXD)法得到证实。     

熔纺中空纤维皮芯结构的动力学模拟：冷却条件对皮芯差异的影响

本基于纺丝动力学模拟模型理论,在讨论了卷绕速度,泵供量,熔体温,度,切片粘度对速度梯度,皮芯温差的基础的基础上,要详尽地讨论了冷却条件对温度、速度,张力三场及速度 度,皮芯温差的影响。     

聚酰胺含量对静电纺丝素纤维结构和性能的影响

将质量分数分别为9%和12%的再生丝素甲酸溶液和聚酰胺6/66共聚物的甲酸溶液混合,在喷丝头到接收屏之间的距离(C-SD)为15 cm、电压为15 kV的条件下进行静电纺丝得到丝素/聚酰胺复合纤维。研究了聚酰胺的含量和纤维直径、结晶结构以及纤维毡的力学性能之间的关系,探讨了产品在乙醇处理后结构和性能的变化。研究发现,聚酰胺的加入不仅可以降低纤维直径,而且提高了纤维的结晶度和纤维毡的断裂强度;乙醇处理后纤维发生均匀溶胀,结晶度提高,纤维毡的断裂强度和在水中的尺寸稳定性增加。