柔性版印刷中刮墨刀性能的分析

一、概述 柔性版印刷已被广泛应用于瓦楞纸等的包装印刷中。随着包装附加值的增加,对柔性版印刷提出了更高的要求,柔性版印刷中的输墨技术出现了从间接输墨方式到直接输墨方式的转变。 从七十年代到九十年代期间,大多数瓦楞纸容器的柔性版印刷都是采用通过着墨辊和网纹输墨辊进行输墨的间接输墨方式。当橡胶着墨辊把油墨从网纹传墨辊表面挤出时,网纹传墨辊的网纹也     

各国印刷专利文摘

本发明涉及一种胶辊印刷机的传墨、匀墨机构，其包括结构相同、左右对称的左辊组和右辊组，左辊组和右辊组分别包括平行设置且能自由转动的墨斗辊、传墨辊、第一匀墨辊、第一窜墨辊、第二匀墨辊、第二窜墨辊、第一着墨辊、第二着墨辊、版辊和印刷辊；特征在于，所述传墨、匀墨机构还包括第三匀墨辊、第三窜墨辊和第三着墨辊，     

如何减少胶印中印版的磨损

在胶印过程中,我们时常会碰到某些版面的部分颜色浅于正常颜色,并且随着印数的增加,这种现象愈加严重,直接影响印品质量。停机观察发现版面图文部分被磨损,亲墨层被破坏。经分析,影响印版磨损的主要因素有:印刷压力、衬垫性质、着水辊及着墨辊的压力、润版液的pH值、油墨及纸张的性能等。这些因素对印版磨损的影响虽是不可避免,但如何减小这些不良因素对印版产生的影响,对提高印品质量,降低印刷成本,缩短印刷周期是非常必要的。遇此情况我们必须注意以下几方面:1.选择适合生产需要的版材国内外大部分印刷厂都采用预涂感光版(PS版)作为印刷…     

数字式彩色直接印刷工艺及其基本原理（续）

1.无水胶印版型 无水胶印版系硅基橡胶类感光版,属阴图型固体预制感光版。激光扫描后,印版表面经激光照射部分的硅橡胶膜消失,形成类似凹印雕刻版的着墨图纹。未经激光照射部分,硅橡胶膜层完好无损,不着墨,从而完成制版过程,用普通直接压印方式印刷。每个感光辊上存有35层感光膜层,印完后的版面由电脑控制自动除去感光膜层,露出新的一层感光膜层,即可重复上述制版过程制作新印刷版。该机一次连续制四个单色版。     

着水辊对PS版耐印力的影响

我公司所用印刷机是９０年代初日本生产的ＡＫＩＲＡ商业轮转表格印刷机最近在印制电脑报表时。发现一张ＰＳ版印刷不到１０箱印刷品（２０００份／箱）在减轻印刷压力后。又重新装上一张相同的印版,耐印力仍然不高。刚开始我怀疑两根着墨辊对印版图文有磨损把两根着墨辊拆下后,发现这两根着墨辊的橡胶并未老化。即使换了新的着墨辊,情况仍没好转说明着墨辊没问题。于是我就怀疑所用的一根着水辊有问题着水辊的水绒套质地应该比较柔软,但是我发现与印版磨损处对滚的地方比较硬可能由于长时间着水辊积累油墨所致。发现这一现象后我赶紧把…     

薄型固体树脂版印刷工艺技术探讨

固体树脂版是凸版印刷工艺理想的版材，它以材料轻，制版工艺简便快捷，装版、换版操作容易，以及版面亲墨性良好、着色饱满、印刷质量稳定等诸多优点被广大包装印刷企业所广泛采用。[第一段]     

解决"回胶影"问题一例

我公司纸箱车间使用的纸板印刷设备是湖北京山制造的XY型旋转印刷机，采用圆压平结构印刷，车间已使用三年多。结构特点是采用两根着墨辊（一根较粗，一根较细）先后对橡胶版进行着墨。根据墨路的传递原理，较粗的一根先与印版接触，为印版提供较多墨量，较细的一根后与印版接触，提供的墨量相对少些，起到填平补齐的作用。平时车间生产的纸箱都是采用两片纸板分别印刷后进行订合成箱，由于纸板不算很长，所以印刷油墨量充足，印刷效果不错。而去年集团公司有一种纸箱用量较大，如果仍采用两片纸板分别印刷后再订合在一起，那么时间已不允…     

胶印机糊版现象分析

印刷中,发现靠近左边的一侧有糊版现象。我们立即停机检查,发现润版液没有问题;传水辊、匀水辊接触良好;着水辊和着墨辊的靠版压力都适宜;滚筒之间的压力也合适。那么,问题是不是出在印版上呢?重新换上一块印版,试车还是出现糊版现象。再次检查,发现糊版一侧着墨辊上有少许润滑机油,可能是操作人员在加注润滑机     

浅析油墨的乳化

胶印油墨乳化是影响印刷质量和印刷速度的关键问题。在胶印印刷过程中，油墨和润版液并不是绝对不相调和，由于润版液和油墨同时存在于印版上，在机械力的作用下，着墨辊、着水辊以及橡皮滚筒等的高速剪切力、高速挤压接触和其他因素的作用下．油相与水相间也会发生相互作用．使水分成细小的液滴不同程度地分散在油墨中，这就是油墨被乳化的现象。     

高斯M40着墨不匀问题解决方案

正笔者所在公司一台高斯M40于2008年开始投产,至今已逾10年。近期该机在使用过程中出现了一些故障,本文笔者将和大家分享此次故障的解决方法,希望能给同行一些启发。发现问题近期我们使用高斯M40进行生产时,发现版面时常着墨不匀,特别是印刷实地时,墨量时大时小、深淡不匀,有时墨量明显不足,有时又会糊版;平网版印刷时也会出现花版、糊版现象。机组人员排查供水系统、着墨辊压力以及滚筒压     

网纹辊清洗带来的利与弊

<正> 您所使用的清洗网纹辊的方式,可以将网穴中的油墨清除,但也可能缩短网纹辊的使用寿命。 网纹辊传墨是柔性版印刷工艺至关重要的一项内容。它不但大大简化了传统凸版印刷和平版印刷的传墨路线,并且由于网纹辊网穴的不同形状、线数、深浅等物理参数,可按印刷品     

浅析PS版起脏的原因及对策

PS版是预涂感光版的简称，它是平版印刷工艺的一种常用印版。作为印刷五要素之一，PS版对产品的印刷质量有着很大的影响。印版是产品质量的源头，分析和研究PS版起脏的原因，从源头把关控制，对确保产品印刷质量具有十分重要的意义。１印版起脏的定义印版起脏即在印刷工艺过程中，版面图文变形、扩大，非图文的空白部位出现亲墨，造成印品脏污，影响产品外观质量的现象。版材质量、油墨、纸张、胶辊、水辊、润版液、橡皮布和印刷压力等诸因素的匹配与否，决定着印版的印刷质量与效果。只要有一个因素出现问题，就容易发生水墨不平衡、印…     

网版印刷国际标准

题目：印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工控制第5部分 网版印刷1 本国际标准规定了采用平台网版印刷或滚筒印刷机印刷的方法生产四色印刷成品时，制备四色网版印刷用分色片所应用的一些工艺参数和参数值。工艺参数和参数值是根据整个工艺选择的，覆盖分色、制版、样张生产、印刷生产和表面整饰各工序。本国际标准是ISO12674 的一部分。2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。· …     

现代柔版印刷激光雕刻陶瓷网纹辊及其传墨系统

现代柔版印刷是通过网纹辊对传往印版上的油墨进行定量精确控制来获得所需的各种印刷图案或线条的,因而网纹辊又称为传墨计量辊。本文将重点介绍激光雕刻陶瓷网纹辊及其传墨系统的选择应用和维护保养。     

胶印机糊版现象分析

印刷中,发现靠近左边的一侧有糊版现象.我们立即停机检查,发现润版液没有问题;传水辊.匀水辊接触良好;着水辊和着墨辊的靠版压力都适宜;滚筒之间的压力也合适.那么,问题是不是出在印版上呢?重新换上一块印版,试车还是出现糊版现象.     

中华人民共和国行业标准凹版印刷制版

1主题内容与适用范围本标准规定了凹版印刷版的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于铜辊及钢辊镀铜以照相腐蚀工艺和雕刻工艺生产的凹版印刷版。2产品分类产品按版面印刷内容可分为精细凹版和普通凹版印刷制版。2.1精细凹版印刷制版为层次版。2.2普通凹版印刷制版为非层次版。3技术要来3．1版辊技术要求见表l。3．2铜层和铬层技术要求见表人3．3制版技术要求3．31版辊腐蚀深度O．02～0．035mm。3．3．2网穴形状和尺寸见表上3．3．3制版版面技术要求a版辊外观无明显划痕道子、条纹、锈斑及凹坑，…     

树脂版医药标签生产工艺控制

医药标签是药品不可缺少的产品标识，可以说，它也是医药产品的身份证，是包装印刷工艺中的重要生产工艺。医药标签有采用单色、双色进行印刷的，也有采用多色进行套印或叠印的；有采用胶版纸印刷的，也有采用铜版纸和其它不干胶纸进行印刷的。从健康、安全、防伪的使用效果和角度出发，做好医药标签的印刷质量控制是十分重要的技术环节。所产品版面中的使用说明文字必须清楚、清晰、易于识别：印刷的颜色必须达到；隹确、纯正、成批保持一致以及防伪质量效果好的使用要求。现在不少医药标签是采用柔性的树脂版进行印刷的，印刷时必须把好印刷生产过程的操作技术和工艺技术关，才能较好地提高医药标签的印刷生产效率和产品质量。     

对胶印中润版液的正确认识和使用

胶版印刷与其他印刷最大的区别是它在印刷过程中除了使用印刷油墨还使用了润版液，这是由平版版面结构和性质决定的。     

网纹辊清洗的利与弊

为使网纹辊能准确定量地传墨，不但要正确配置网纹辊的各项物理参数，网纹辊的维护保养也非常重要。尤其在高质量的彩色层次版印刷中，为保持墨量的精准传递，必须经常清洗网纹辊。国内某些柔性版印刷厂在这一方面尚未引起重视，不仅缩短了网纹辊的使用寿命，也难以得到高质量的印刷品。过去对网纹辊的清洗方法已有很多论述和讨论。油墨厂商、化学品厂商、印刷机制造厂商，均针对如何把网纹辊网穴中的墨垢去除推出各种化学清洗剂、清洗机械及清洗工艺。但这些介绍多涉及清洗能力，而不同的方式会对网纹辊产生什么负面影响却较少论及。采用激…     

柔性版印刷工艺的现状及新工艺

柔性版印刷是一种直接轮转印刷方法,使用具有弹性的凸起图像印版,印版粘固在可变重复长度的印版滚筒上;由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨;金属墨辊(网纹传墨辊)由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量;可将液体和脂状油墨转印到各种承印材料上。在该工艺中,印版的非印刷区不与承印物接触,绐印版上墨主要是由刮墨刀和陶瓷网纹辊协同完成的。柔印油墨与凹印油墨十分相似,粘性范围相同。对于某些承印物来说,两种油墨甚至完全相同。