左、右向交叉长丝包缠纱

长丝包缠纱是由长丝对有捻或无捻芯纱包缠加工而成的。长丝可以使用单丝或复丝,包缠方式可采取右向(Z向)包缠,也可采取左向(S向)包缠(见图1A、B)。长丝包缠纱的优点是:生产率要比传统的环锭纱要高得多;用长丝包缠纱作织造用经纱时,可省去上浆工序;纱芯为无捻纱的长丝包缠纱可用作无捻纱,包缠长丝为水溶性长丝时,能像包芯纱一样,容易将外包长丝去掉。长丝包缠纱的缺点是:包缠纱的强力取决于长丝的强力;虽然可以省去上浆工序而降低部分长丝包缠纱生产成本,但是,长丝包缠纱     

芳纶阻燃粘胶玻璃纤维包芯纱的开发

探讨芳纶/阻燃粘胶/玻璃纤维包芯纱的纺纱工艺。针对芳纶纤维、阻燃粘胶、玻璃纤维的物理性能和可纺性差异较大的特点,对芳纶纤维进行预处理,阻燃粘胶进行预开松,清花工序采用"多松少打,充分混合、重加压"的工艺原则;梳棉工序采用"紧隔距、慢速度、大速比、轻定量"的工艺原则,确保纤维充分梳理和正常转移,减少棉结产生;细纱要给玻璃长丝预加一定张力,粗纱须条要与长丝位置保持一致,防止长丝断头产生无芯纱。通过各纺纱工序工艺参数优化及技术措施的实施,保证包芯纱的顺利生产。     

浅谈加捻在化纤长丝仿毛中的应用

众所周知，在短纤纺织中，加捻是必不可少的工序，而在长丝纺织中，网络、空气变形等加工技术可以省去加捻工序，但随着化纤长丝仿真研究的不断进展，各种新产品不断出现，加捻在长丝纺织中也得到应用，我们在承担国家“八五”《化纤长丝高档仿毛产品的研制》专题的研究中，就探索使用加捻化纤长丝设计织造新型仿毛产品。从纱线的性能分析，长丝适当加捻，纱线的线密度增加，所受空气阻力降低，织物的悬垂性改善；单丝抱合较紧，织物的抗起毛起球性、抗勾丝性、耐磨性改善；纱线的直径减小，织物的活络性、透气性、透湿性改善。长丝加捻，由…     

一步法倍捻锭子的设计体会

一步法倍捻机是国家八五重点攻关项目──化纤仿真技术研究中的一个专题。它将倍捻、定型和假捻三个工序合而为一，使涤纶仿真丝绉类产品采用新的工艺路线，达到提高产品质量，简化加工工序的目的。一步法倍捻锭子是一步法倍捻机的关键部件，它的主要功能是对长丝进行加捻，使长丝产生扭矩，在后整理以后的织物上形成绉效应；同时改变长丝之间的排列以及相互之间的作用力，以便形成绉类织物的特种凉爽感；还可以使丝线织物表面形成一定角度的倾斜，以构成绉类织物表面的特殊光泽。一步法倍捻锭子主要由旋转部件和锭脚构成，其中锭脚起支撑旋…     

聚四氟乙烯长丝过滤织物的生产

总结两款聚四氟乙烯长丝过滤织物的生产要点。介绍了聚四氟乙烯纤维的性能;针对用户要求,设计了织物规格,分析了生产难点;针对长丝光滑和易起静电等特性,浆纱工序以水和抗静电剂为浆料;织造工序,在储纬器和织机后部加装专用加湿装置,以减少长丝上集聚的静电。测试结果表明:生产的两款织物透气率和断裂强力均达到了用户要求。认为:生产各工序采取必要措施减少长丝上集聚的静电是生产的关键。     

芳纶阻燃粘胶玻璃纤维包芯纱的开发

探讨芳纶阻燃粘胶玻璃纤维包芯纱的纺纱工艺。针对芳纶纤维、阻燃粘胶、玻璃纤维的物理性能和可纺性差异较大的特点,对芳纶纤维进行预处理、阻燃粘胶进行预开松,开清棉工序采用"多松少打,充分混和、重加压"的工艺原则;梳棉工序采用"紧隔距、慢速度、大速比、轻定量"的工艺原则,确保纤维充分梳理和正常转移,减少棉结产生;细纱须在玻璃纤维长丝上预加一定张力,粗纱须条与长丝位置保持一致,防止长丝断头产生无芯纱。通过各纺纱工序工艺参数优化及技术措施的实施,保证了包芯纱的顺利生产。     

7月份日本化纤生产及库存情况统计

“生产动向” 化纤产量为103362吨．同比减少了3．17％。 主要品种方面．尼龙长丝同比增加4．70％，为10340吨；腈纶短纤为21075吨，同比减少6．42％；聚酯长丝同比减少1．85％。为23035吨；聚酯短纤同比减少3．10％，为17595吨。     

剑麻/长丝复合绳芯用纱的开发及其性能北大核心CSCD

针对绳芯用剑麻纱生产流程长、毛刺多和强力受限问题,文章在针纺机上设计加装了长丝喂入装置,将剑麻分别与超高相对分子质量聚乙烯长丝、高强涤纶长丝复合,制取了剑麻/长丝复合纱,再经合股和捻绳制取了绳芯。研究结果表明:长丝包覆可减少纱体表面毛刺,并随包覆长丝线密度增加或包覆次数增加而进一步减少;相比传统剑麻绳芯,采用剑麻/PE长丝包芯包覆纱和剑麻/PET长丝包芯包覆纱设计制取的绳芯强力提高了29.8%,含油亦符合标准要求,所制取钢丝绳耐疲劳性能提升50%;复合纱在毛刺减少及所制取绳芯强力提升的同时,无需经由剪毛、烧毛工序,精简了生产流程。     

8月份日本化纤生产及库存情况统计

日本化纤行业8月份产量及库存数据近日发布。 [生产动向] 化纤产量为99，153吨，同比减少了4．81％。主要品种方面：尼龙长丝同比增加了8．76％，为10，219吨；腈纶短纤为20，180吨，减少了14．39％；聚酯长丝同比减少了0．26％，为22，889吨；聚酯短纤同比减少了1．88％，为18，343吨。     

棉与真丝交织特宽大提花装饰布的生产体会

大提花装饰布采用CAD系统来设计花形，在大批量生产前要进行织物风格的小样试验，以确保用户满意。生产中浆纱工序要确保质量，卷绕张力略偏大掌握，重点是增加耐磨性；织造工序布边组织要慎选，采用托布板来减小织口跳动，采用专用软件进行浮长的编辑工作，并改进了接经方法，加强了接经技术培训，减少了断经，使织造效率达到90％。     

亚麻弹力织物的生产

为了顺利生产亚麻弹力织物,在加工弹力纱时,要对捻线机进行改造,重点控制好捻度和氨纶预牵伸倍数等工艺参数.在织造工序通过调整经纱和纬纱的张力,减少了弹力纬纱的断头次数;对边撑进行改造,保证了织物幅宽控制在标准范围内.经测试,纯亚麻纬弹织物的弹性伸长、织缩率均满足设计要求.     

丽赛棉圣麻康特丝小提花装饰布的开发

探讨丽赛棉圣麻康特丝小提花装饰布的织部生产技术要点.在络筒工序要最大限度地清除粗细节和其他有害疵点,减少毛羽;在整经工序要适当降低车速,避免纱线过度伸长;在浆纱工序要对浆料配方及浆纱工艺参数进行优选,贴伏毛羽;在织造工序要合理确定开口时间及引纬时间等工艺,才能保证产品质量符合要求.     

双丝双烧色织大提花面料的生产实践

探讨双丝双烧色织提花面料的织部主要技术措施。经纱选用细号合股丝光纱,纬纱选用丝光合股纱或单纱,经纬纱均经过丝光烧毛;浆纱工序合理选择浆料配方;染纱工序降低上染速率,防止染色不匀;织造工序控制好后梁高度、开口时间、布面张力等;坯布后整理时再次丝光烧毛,保证布面的光泽度和强力;最终使得织机效率稳定在80%以上,下机一等品率达到95%以上。     

经纬竹节高密双层织物的开发

为开发经纬竹节高密双层织物,对织前准备及织造工艺参数进行了优化.整经工序为减少竹节纱扭结,降低车速,加大张力垫圈质量;浆纱工序对两种经纱采用同一种浆料配方和同一个浆槽进行上浆,以保证上浆的均匀一致;穿综时将运动规律相同的经纱放到相邻两页综框上.以降低竹节纱的断头;织造工序为保证双层织物开清梭口的要求,采用较大上机张力,并采用早开口工艺以利于开清梭口、减少纬向停台.通过优化织前准备及织造等各工序的工艺参数,使经纬竹节高密双层织物的经向及纬向停台明显降低,织机效率达到90%以上.     

细号高密服装用布的生产实践

为在喷气织机上顺利生产细号高密服装用布,分析了该类产品的织造难度系数,指出生产的关键工序是浆纱和织造.在浆纱工序要合理选择浆料配方和浆纱工艺,保证织轴质量;在织造工序要重点设置工艺参数,降低纬停,从而可使该类产品的合格率从85%提高到98%.     

双经双纬平纹织物的织造实践

介绍了双经双纬平纹织物在浆纱、整经、织造生产过程中的工艺要点，认为织造工艺要采用“早开口、大开口、大张力、强打纬”的原则。     

喷气织机织造纵条纹织物的生产实践

针对纵条纹织物经纱交织次数不同，织造张力差异较大，梭口不易开清的特点，织前准备采用“低速度，低张力”工艺，喷气织造采用“大张力，早开口，迟引纬，低后梁”工艺，较好地解决了经纬停次数较高的问题，提高了织造生产效率舞口产品质量，     

纯棉弹力变经密绉织物的开发

探讨设计纯棉弹力绉织物时通过改变钢筘穿入数来改变织物的经密,通过纬纱弹力纱与非弹力纱间隔排列织制绉布的生产工艺及各工序工艺控制要点.在选择原纱时,棉精梳纱的强力、结杂、条干等指标要达到乌斯特2001公报5%水平.整经工序采用两种经轴,浆纱时要优选浆料配方,合理配置上浆工艺;织造工序要采用"中后梁、小张力、早开口"的上机工艺,织造时大小轴张力配合要适宜,可使台时经向断头控制在0.25根以下,台时纬向断头控制在4.5根,织机效率达86.6%以上,下机一等品率为92.5%.     

Polynosic纤维衬衫面料的开发

为了顺利生产Polynosic纤维特细号衬衫面料,以精梳棉涤混纺纱线作经纱,新型原料Polynosic纤维纯纺纱作纬纱,交织生产了特细号衬衫面料.介绍了Polynosic纤维的性能特征、产品对原纱的质量要求,认为整经工序应注意张力、排列、卷绕三均匀,浆纱工序采用小张力、高浓度、低粘度、中压力的工艺路线,织造工序合理调整上机工艺参数,可有效消除断纬、双纬、跳纱等织疵,使织造效率达92%,下机一等品率达88%.     

高紧度纯棉直贡缎的生产工艺要点

探讨在喷气织机上生产高紧度纯棉特细号直贡缎的织部工艺和技术措施.选用的原纱强力及强力不匀必须达到工艺指标,才能满足喷气织机的织造要求;整经工序要注意操作方法,避免产生"辫子纱";浆纱工序要严格按顺序调装,并确保浆料配方中PVA的聚合度达到1300左右;织造工序采用早开口、中引纬、大张力的工艺原则,适当增加捕边纱根数,检查探纬器的灵敏度,可使织机的下机一等品率达到75%,织机效率达到85%.