高速钢螺丝搓板热处理方法的改造

我厂生产的手用丝锥,螺纹部分是用螺丝搓板滚制成的。滚制螺纹所用的螺丝搓板,是用ム18高速钢,经热处理后,还需要进行精密的磨加工。在最初制造时,采用一般的高速钢热处理方法,结果发现滚丝时搓板牙齿有崩口和歪倒的现象,因此不能使用,影响了丝锥的生产。我们认为搓板牙齿的崩口是与热处理后的应力,以及硬度、靱性等机械性能有关。牙齿的歪倒是由于热处理后,     

高速钢螺丝搓板热处理方法的改进

1.螺丝搓板热处理问题未解决之前的情况 我厂生产之手用丝锥,其螺纹用螺丝搓板滚制而成。滚制螺纹所用之螺丝搓板是用P18高速钢制成,经热处理后需进行精密的磨加工。但在最初制进时,用一般的高速钢热处理的方法,结果发现滚丝寸滚模牙齿崩口及歪倒,因此不能使用,影响丝锥生产。我们认为搓板牙齿的崩口与热处后的应力、硬度、韧性等械机性能有关,牙齿的歪倒是由于热处理后表面脱炭及未被完全磨去。搓板的制造问题会成为我厂丝锥生产上严重的基本关键问题,后经玟效她理车间多次的试验,配合金相组织的检查,订出了一套热舛理方法,解决了丝锥生产…     

滚牙滚丝轮用滚丝柱的上下齿高的确定

<正> 滚牙滚丝轮是目前制造滚丝轮厂家大量生产的产品,它比磨牙滚丝轮具有生产效率高、使用寿命长等优点。其生产方法是:在滚丝轮热处理前,用滚丝柱冷滚压出螺纹牙型(相当于用标准螺丝在滚丝机上滚压滚丝轮,使其形成螺纹牙型)。螺纹牙型是靠滚丝轮毛坯表层的金属塑性变形而成的。金属表层的最大变形是在滚压螺纹的牙底和牙顶部位,这两处相对     

螺丝搓板的制造

一、前言 螺丝搓板为制造滚牙丝锥过程中一个重要工具之一。现在将本厂制造螺丝搓板的经过介绍出来,供给大家参考。首先声明本厂所设计的螺丝搓板的尺寸比一般所用的及书上所介绍的来得短一些,这主要是由於搓板机床冲程的限制,因为我们所用的是旧式的搓板机床。 二、一般情况 1.动块的基本尺寸: S为螺纹牙距; H=40～50公厘(根据丝维的螺纹部分长短来决定)。 2.静块的基本尺寸: 图(2)中:τ为螺纹角; S为螺纹牙距; H=40～50公厘(根据丝锥的螺纹部 分长短来决定 A、B、C尺寸见表(1): 表(1)中的数字是根据经验公式计算而得。计算的公式如下: …     

9341高速钢在滚丝轮上的应用

本文通过选用W9iMo3Cr4V(简称9341)这一新高速钢,取代常用的Cr12MoV高铬合金钢.制造滚丝轮,经合理的热处理后,基本上解决了航空航天部某厂高强度材料螺栓的螺纹滚压难题.9341钢制滚丝轮的最低使用寿命是Cr12MoV钢制滚丝轮的1.87倍,缩短了原有的制造工艺路线,获得了较为满意的技术经济效果.     

铬钢螺丝冲模的热处理

我们知道,普通10公厘以下的圆头螺丝,平头螺丝,木螺丝一般是用圆铁在打头机上自动切断,冲锻出螺丝头,然后送到滚丝机上滚出螺纹。这个横螺丝头的模子如图1所示,内孔接近头部的地方需要很硬,以防止头部受涨变形;内孔接近螺丝杆的地方,也就是图中K处,需要有适当的硬化层,避免螺丝杆受镦变粗,而严格地控制着螺丝的直径;模子外层的硬度由内向外逐渐减低,使它在工作时受到振动而不致碎裂。这种模子起先我们是用高碳钢制造,经过热处理后发现有下列几个毛病:①     

滚丝螺桿的设计

接触到许多搞刀具设计和制造的同志,对于用滚丝螺桿“反滚”以制造滚丝滚子的方法,均颇感兴趣。这是一种先进工艺,用这种方法来制造滚丝滚子,不但能够保证其精度,且能大大地提高生产率,因此本文拟单就滚丝螺桿的设计和计算,作一比较完整的介绍和讨论。一、滚子螺纹的成形滚子螺纹的成形,按其所需滚压螺丝零件精度的不同,可分下列三种制造法:(1)车铣法——滚压2～3级螺丝零件用;(2)磨制法——滚压1级精度螺丝或1级紧配精密螺栓用;(3)滚压法——滚压1～2级精度的螺丝零件,或E、H级螺丝攻用。     

磨制螺纹塞规的方法

螺纹塞规是一种常用的精密量具,它的质量要求相当高,所以在制造时要经过磨削。在缺乏专用螺丝磨床的情况下,要制造质量良好的螺纹塞规是很困难的。我厂过去制造螺纹塞规的过程是:在车床上粗车外圆及用高速钢挑扣刀粗车螺纹后,送到热处理室淬硬,淬硬后再在车床上精车螺纹。这样制造出来的螺纹塞规的硬度只能达到Rc 20～25(硬度过高就     

螺丝样板的设计及制造(续)

五　螺丝样板之制造 螺丝样板为精密制造工作之一,螺丝样柱因螺纹精度较高,须用螺丝磨床来磨螺纹。至於螺丝样圈之制造,因在30公厘以内螺丝孔无法磨制,又因内螺丝无特殊之量具可以度量,祗能用螺丝对柱(螺丝样圈的样板),来测量内螺丝之各种尺寸,所以螺丝样圈之制造,比较困难。 I螺丝样柱: (一)按照规定之制造方法 a)1　丝距在0.4公厘以下者,经车丝扣,热短理後研磨(0.4公厘以下者,螺丝磨床无法磨丝扣)。 2丝距在0.4-1.75者,用多纹磨轮荒磨丝扣,热处理後磨制,在制造数量少时,不必用多纹砂轮。 8丝距在S.叩一8.叩者,本床挑fll或铣床铣扣,热处理…     

螺丝搓板的热处理

我厂标准器件上的各种螺钉,螺距在2公厘以内、外径在16公厘以下的,都是采用螺丝搓板(附图)来加工的。这种搓板的齿型在加工前都已经铣出来了,淬火后不再加工,因此热处理后必须严格保证螺纹的齿距不变形,搓板本身不翘曲或歪扭。此外,又由于在辗压螺纹的时候,搓板齿部要受到很大的压力和弯力,所以不但要求齿口能够具有很高的强度和靱性,以避免压偏和脆     

磨製螺紋塞規的方法

螺纹塞规是一种常用的精密量具,它的质量要求相当高,所以在制造时要经过磨削。在缺乏专用螺丝磨床的情况下,要制造质量良好的螺纹塞规是很困难的。我厂过去制造螺纹塞规的过程是;在车床上粗车外圆及用高速钢挑扣刀粗车螺纹後,送到热处理室淬硬,淬硬後再在车床上精车螺纹。这样制造出来的螺纹塞规的硬度只能达到Rc20～25(硬度过高就     

超硬高速钢滚丝轮在生产中的应用

<正> 我厂从原联邦德国KHD公司引进了具有世界先进水平的413F系列风冷柴油机,其中有几种螺栓要求螺纹在热处理后滚制,属高硬度(HRC34～44)、高强度螺纹滚压加工。在生产中采用Cr12MoV滚丝轮,只能滚压200～1000件,采用超硬高速钢W12Mo3Cr4V3N(V3N)滚丝轮,可滚压10000～20000件,为我厂生产带来了显著的经济效益。     

滚压滚丝轮的滚丝柱公差的确定

<正> 利用滚丝轮加工螺纹工件牙形,不仅生产效率高,而且1级精度的滚丝轮加工出的螺纹,其精度达到4～5级。为了提高滚丝轮的使用寿命,采用反滚法加工滚丝轮。经过先滚压成形,使表层金属纤维组织致密,沿牙形连续分布,提高表面硬度和韧性后,进行真空热处理,它比先热处理后磨削牙形的滚丝轮,提高使用寿命8～10倍。采用先滚压成形,后热处理加工滚丝轮的工艺方法,经我厂多年的生产实践,发现滚压滚丝轮用的滚丝柱(见图),在螺纹总长度上,任意25mm长度螺距偏差取负值。过去一直取正负值。从实践中摸索到:如果将滚丝柱(25毫米内)的螺距偏差做成正值,按     

怎样制造螺纹搓板

我厂产品鲤鱼钳的固定用螺丝,早先是在车床上切制的;但因批量大,产量又低,所占工时极多,常因螺丝供应不上而使钳子不能及时装配。大跃进以来,我用改用土滾压机来搓螺纹,不仅产量高,而且质量亦很好。现把工作中的情况,作点滴经验介绍如下,以供参考。一、液压螺纹的工作原理用搓板搓螺纹时,把一块较短的搓板(静搓板)固定在滾压机的巢内,另一块较长的搓板(动搓板)装在滾压机的滑枕上。由于偏心轮的带动,故形成往复运动,这时把要加工的螺丝毛坯放在     

滚丝模回收

在内燃机等高强度螺栓生产中,滚丝模的用量很大,而制造滚丝模都是采用9SiCr、Cr12、Cr12MoV等合金工具材料,滚丝模的损坏只是表面螺纹部分,其整体材料完全可以回收重制螺纹。要回收必须退火,但退火后的滚丝模内孔涨大无法解决。为此,我们设计了如图     

滚压锯齿形螺纹

我厂生产如图1所示的弯螺脚,一端需制成锯齿形螺纹。过去都是用活动板牙切割螺纹,切出的螺纹质量差,效率低,板牙消耗多,工序复杂。我们设计制造了一套滚丝轮。开始按滚压普通三角螺纹方法进行加工,结果失败了。后来我们根据锯齿形螺纹特点进行了分析(图2):在滚压时,滚丝轮施加于工件的径向力为P,P=32(HB 28),式中HB为工件布     

废滚丝轮的翻新

<正> 用滚丝轮滚压外螺纹,由于工效高,螺纹质量好,这种方法在生产中得到广泛使用。但是一副滚丝轮一般滚压5～10万次就报废,我厂通过修磨滚丝轮螺纹中径实现废滚丝轮翻新。翻新时应保证修复后滚丝轮中径上的螺纹     

机用螺旋槽丝锥、圆板牙

天津市异型刃县厂是螺纹刀具专业生产厂。主要产品:机用螺旋槽丝锥、挤压丝锥、螺尖丝锥、机用丝锥、高速钢滚制机用丝锥、自锁螺纹丝锥、预应具铆具专用丝锥、手用丝维、圆板牙等产品。 机用螺旋槽丝锥和圆板牙是1998年中国机械工业产品质     

滚丝柱结构与设计

<正>1滚丝柱的结构滚丝柱实质上是一个带有柄的原始螺杆,其螺纹部分经过热处理而具有一定的硬度,用来滚压出滚丝轮上的螺纹。(1)常用结构图1是一种普通常用滚丝柱的结构形式,这种形式的滚丝柱的优点是:结构简单,制造方便,在任何类型的滚丝机床上皆可使用。这种结构的缺点是:①使用寿命低:这种滚丝柱在滚压螺纹过程中,其螺纹部分的牙型除了与滚丝轮一起滚动承受一定的压力和摩擦力之外,有时由于支板的高度调整得不合适,使滚丝柱的牙顶与支板之间产生很大的摩擦,致使滚丝柱的牙形顶部很快磨损,降低了滚丝柱     

滚丝柱牙型尺寸的设计改进

<正> 滚丝柱是制造“滚牙”滚丝轮的关键工具。滚丝柱一般分为粗滚丝柱和精滚丝柱,粗、精滚丝柱成组使用。滚丝柱的设计是否合理与制造质量好坏直接影响着滚丝轮的精度和寿命。滚丝轮上的螺纹一般需要滚压两次,先用粗滚丝柱滚压滚丝轮,当螺纹牙型滚压至约2/3全齿高时,换用精滚丝柱继续滚压,使螺纹牙型完全成形为止。一般在设计滚丝柱时,粗、精滚丝柱的螺纹牙型设计如图1所示,a) 为粗