亚麻落麻与涤纶混纺织物的开发研究

讨论不同混纺比的56tex亚麻落麻/涤纶混纺纱线的可纺性以及不同混纺比的亚麻落麻/涤纶混纺织物的各项项服用性能与混纺比之间的关系,在织物的各项服用性能与混纺比之间建立回归方程。     

大麻/桑蚕丝/山羊绒混纺纱线性能研究

为了合理地开发和利用天然纤维资源,对3种天然纤维混纺纱线的主要性能进行测试对比,通过对大麻、桑蚕丝和山羊绒3种纤维按照不同的混纺比和线密度混纺纱线的捻度、拉伸断裂强度、直径变异系数CV值、粗节、细节及麻粒数的测试与分析,得出以下结论:12.5tex×2大麻/桑蚕丝/山羊绒(35/55/10)混纺纱线的条干均匀度和拉伸断裂强度质量指标优于16.7 tex×2和25 tex×2大麻/桑蚕丝/山羊绒(55/35/10)混纺纱线,其中25 tex×2大麻/桑蚕丝/山羊绒(55/35/10)混纺纱线条干均匀度、拉伸断裂强度是三者中最小的,其麻粒最多。     

两种环保浆料对纯棉和涤棉混纺纱线的上浆实验

介绍了德国伊埃斯产品和国内123系列变性淀粉对18．2tex纯棉纱线和T／C65／3513tex混纺纱线进行上浆实验的研究。分析哪种浆料能作为绿色环保浆料对纯棉和涤棉混纺纱线进行上浆。     

山羊绒/PVA及羊毛/PVA混纺纱线与织物性能对比

比较10 tex×2山羊绒/PVA(50/50)纱线及10 tex×2羊毛/PVA(50/50)纱线的主要性能,测试2种纱线的强力、断裂伸长、条干均匀度、粗节、细节、棉结数以及捻度并进行对比。目的在于研究纤维原料对于纱线质量和性能的影响,全面掌握这2种纱线的综合性能,以便赋予其更合适和恰当的用途,并给予消费者一定指导作用。将2种纱线分别织成相同规格的平纹织物,探讨2种织物的透气性、透湿性、美观性、舒适度等一系列主要性能,通过比较数据得出结论。山羊绒/PVA(50/50)平纹织物透气性优于羊毛/PVA(50/50)平纹织物,山羊绒/PVA(50/50)平纹织物透湿性略低,山羊绒/PVA(50/50)平纹织物比羊毛/PVA(50/50)平纹织物的手感更丰满,更富弹性,柔软度、舒适程度更好。     

超细羊毛及其混纺针织物的抗起毛起球性研究

文章为研究超细羊毛及其混纺针织物的抗起球起毛性,选用纯羊绒、超细羊毛/亚麻51/49、超细羊毛/羊绒70/30、超细羊毛/真丝85/15、纯超细羊毛5种纱线,每种纱线与纯羊毛合股织制3种不同密度的纬编罗纹组织针织物,共15种。并用PillGradeTM全自动三维评级系统对其进行抗起毛起球性客观性评价。结果表明,超细羊毛含量与织物抗起毛起球性的相关性最强,其次是织物密度。混合一定比例的羊绒纤维、亚麻纤维有助于提高羊毛针织物的抗起毛起球性,相对紧密的超细羊毛/羊绒混纺织物抗起毛起球性较好。     

亚麻/棉混纺色织华夫格家纺面料的设计及生产

选用2根27.8 tex亚麻/棉55/45异色单纱并捻而成的花式纱线为原料,结合变化蜂巢组织,开发出外观色彩风格独特、织物表面立体感强的亚麻/棉混纺色织华夫格家纺面料。探讨了异色单纱并捻捻度对花式纱线外观混色效果以及性能的影响,并对织物组织以及生产工艺流程进行了设计,对织造以及后整理关键生产工艺进行了分析与说明。     

运用生物整理开发亚麻／棉针织产品

选用优质亚麻／棉混纺纱线,利用先进的纱线处理设备对其进行烧毛,丝光及柔软处理,可以在普通织机上织成亚麻／棉混纺针织坯布。对织物进行适当的当前处理,酶处理以及柔软整理可获得手感柔软滑爽,光泽柔和悦目,纹路鲜明清晰的针织产品。     

利用紧密纺纱技术提高亚麻/棉混纺纱的质量

在自行改装的EJM128K型紧密纺细纱机上试纺了27．8tex亚麻／棉紧密纱和环锭纱,并对比了两种纱线的性能,分析研究了紧密纺纱技术在亚彬棉混纺中的可行性。结果证明,紧密纺纱技术适用于亚彬棉的混纺,能够有效提高成纱质量。     

亚麻混纺织物的工艺与产品开发

本文在分析亚麻纤维的结构特征和性能特点的基础上,探讨了亚麻纤维、纱线、织物的加工工艺,结合生产实际设计开发了两类亚麻混纺织物,并对织物的物理指标与性能进行测试,表明亚麻混纺织物具有良好的服用性能与力学性能。     

山东基德开发山羊绒、精棉混纺9．72tex纱线

山东基德生态科技有限公司为应对当前经济形势,加大科技研发力度,致力于多种功能性高附加值新产品的开发,近日成功研发出山羊绒、精棉混纺9．72tex纱线。     

假捻器对山羊绒/棉转杯混纺纱性能的影响

转杯混纺纱不仅具有耐磨性好、弹性足、抗起毛起球的优良性能,而且纺纱效率高。为了探讨不同假捻器对山羊绒/棉转杯混纺纱性能的影响,在RFR30转杯纺纱机上使用不同假捻器、转杯进行纺纱,测试并比较转杯纺山羊绒/棉混纺纱(混纺比12/88)的纱线性能。结果显示:对于线密度为23 tex和30 tex的山羊绒/棉混纺纱,盘香式陶瓷假捻器比4槽金属假捻器与光滑金属假捻器纺制的混纺纱线的毛羽少、强力高、条干CV值低。U型转杯混纺纱线毛羽较多,V型转杯纺混纺纱线条干较好。采用盘香式陶瓷假捻器,随着转杯速度的增加,纱线条干CV值增加、强力减小。山羊绒/棉纤维转杯混纺纱的实际纺纱线密度小于理论纺纱极限线密度。     

基德成功开发10tex混纺纱

为积极应对当前经济形势,山东基德生态科技有限公司加大了科技研发进度。并取得了显著成效,近日成功开发出10tex（60^S）山羊绒、精梳棉混纺纱线,进一步拓展了新产品领域。用山羊绒与精梳棉混纺制成的纱线适用于运动衫、连衣裙、围巾、手套、袜子等,花样层出不穷,五彩缤纷,受到国内外客户的青睐。     

超细亚麻/绢丝/精梳棉混纺针织纱的生产实践

改性亚麻纤维细软、蓬松．可以满足高支混纺纱的纺纱要求。使用改性亚麻与绢丝、精梳棉混纺,可获得全新效果的混纺纱,使亚麻织物趋于高品质和轻薄化,提高了亚麻织物的附加值。文章就超细亚麻／绢丝／精梳棉混纺针织纱的生产工艺作了探讨。     

羊毛/铜氨纤维混纺花呢工艺设计及织物风格

阐述了选用70％品质支数为70支的澳毛与30％的3旦铜氨纤维混纺制成14.3 tex×2的毛/铜氨纤维混纺纱线,经过筒子纱染色工艺染成2012/2013流行的“冰淇淋”系列色,根据毛纺面料市场流行趋势,设计了不同配色循环及织物经纬密度的产品规格,通过全自动剑杆小样机制织小样,并经过小样整理,使其接近批量生产的工艺要求.通过主客观织物风格的评定,判定羊毛/铜氨纤维混纺花呢适宜制作的服装类型及其加工过程难易程度.     

亚麻/粘胶混纺织物的无甲醛抗皱整理

研究了用柠檬酸作为亚麻／粘胶混纺织物无甲醛整理剂的抗皱整理工艺，经正交试验及分析得到亚麻／粘胶混纺织物抗皱整理的最佳工艺条件为：柠檬酸60g／L，混合催化剂5％（对织物重），三乙醇胺5％（对织物重），焙烘温度160℃，焙烘时间90s。试验表明，经柠檬酸整理后亚麻／粘胶混纺织物的抗皱性能得到较大的改善，可代替传统的DMDHEU整理剂，使织物上无甲醛存在。     

基于系统聚类法的多组分混纺织物风格分析

采用PTT、PLA、Cooldry、三角异形涤纶丝、棉和亚麻等原料,按其不同比例混纺试制了A、B、C、D和E五个系列13种织物。采用FAST织物风格仪测试触觉风格的性能指标,运用系统聚类法对对测试结果进行聚类分析,探讨纱线线密度、纤维成分及组织结构与织物风格特性之间的关系。结果表明：在一定范围内,亚麻纤维替代棉纤维可以不影响织物风格;组织结构的较大差异会引起织物风格的不同,而较相似的组织结构对织物风格的影响相对较小;纱线线密度、纤维成分对织物风格存在一定的影响。     

澳毛/羊绒粗纺高支混纺纱线的开发

设计开发了粗纺31.25 tex×2澳毛/羊绒混纺高支纱,以70%、110支普通澳毛与30%山羊绒混纺进行纺纱,探讨了和毛、梳毛、细纱、络筒、并纱、捻线各道工序的生产工艺,对所纺纱线的主要性能指标进行测试,测试结果表明,纱线质量优异,符合FZ/T 71006—2009《羊绒针织绒线》要求,产品设计开发的成功,为粗纺高支毛/绒混纺纱线开发提供了依据,并为后续轻薄化羊绒制品开发和生产提供了优质的纱线。     

细旦粘胶纤维与涤纶纤维的针织品开发

1.用粘胶80％与涤纶20％混纺的14.8tex、11.8tex、9.8tex的纱线编织素色、色织、彩色横条面料,可制作T恤衫和印花时装裙,产品有骨架,更挺括,再经柔软与定型整理,具有尺寸稳定、服用性能好、透气吸湿的特点。这种面料可与同等纱支的纯棉、真丝产品媲美。     

粘胶/长绒棉/牛奶蛋白纤维/山羊绒混纺纱的生产实践

为提升纱线的品位和纺织面料的国际竞争力,用粘胶纤维、长绒棉、牛奶蛋白纤维、山羊绒4种纤维纺制了18．5tex混纺针织用纱。介绍了上述4种纤维的主要特性,以及纺纱生产中的主要工艺参数、技术措施和应注意的问题。     

莫代尔混纺纬编针织物的尺寸特性研究

分别研究了莫代尔/棉、莫代尔/黏胶和莫代尔/聚酯混纺针织物在坯布、漂白和后整理阶段的尺寸特性,各混纺织物的纱线密度有2种：24 tex和20 tex,莫代尔质量分数有3种：30%、50%和70%。对线圈长度、线圈密度和紧度系数也进行了研究,研究发现：与细纱相比,粗纱具有更高的线圈密度和紧度系数;与坯布织物相比,成品布具有更高的线圈密度和紧度系数;与30%和70%莫代尔混纺针织物相比,50%莫代尔混纺针织物具有更高的线圈密度和紧度系数。与棉混纺织物和黏胶混纺织物相比,聚酯混纺织物在任何情况下都具有更高的线圈密度和紧度系数。研究表明,纤维种类、莫代尔质量分数和湿松弛处理对织物的尺寸特性有显著影响。