带压启泵控制系统在新寨作业区的试验与应用

随着数字化建设的逐步深入,在油田系统方面自动控制功能向着多样化、智能化方向发展,例如外输泵的PID控制、数字化增压撬的变频连续输油等在油田数字化应用已经非常成熟。本文主要介绍了针对传统注水泵进行数字化升级改造,实现带压启泵、稳压注水控制两大功能,提升数字化应用水平的同时,提高注水泵的系统效率,实现节能,减少操作人员进入高压区域频次的隐患。     

油气辊输泵设计中若干问题的探讨

油气混输泵及其系统工程的研究，因海洋采油工程的崛起，再次掀起高潮，是一项市场前途见好的研究课题。非密闭螺杆是油气混输泵设计思想的一个突破。在线密封混输泵的基础上重．或探讨了非密闭螺杆的工作原理，还介绍了非密闭螺杆的设计参数，计算公式，设计方法，同时还对混输泵的结构设计作了探讨。     

应用迭代阻尼系数提高泵况诊断准确率

抽油机井示功图是了解有杆活塞泵工作状况的主要手段,实现抽油机井功况的智能诊断是油田数字化、智能化管理的目标。1966年Glbbs S方程的建立,为示功图的智能诊断提供了理论依据。在应用泵功图作为诊断依据时,影响计算泵功图几何形状最主要的因素为阻尼系数。通过对确定阻尼系数计算方法的探讨,给出适合大庆油田阻尼系数的计算方法,从而进一步提高了智能诊断的准确率。     

高温机泵群在线状态监测系统应用

随着物联网、大数据等计算机网络技术的发展及工业应用,利用MEMS(微机电)技术在线采集机泵设备运行状态参数,通过云端服务器对监测数据进行存储管理,可实行移动端APP推送监测状态数据、预警及分析,实时监控设备运行状态。利用信息技术对机泵实施智能化、数字化管控,将设备维修从计划维修、故障维修逐步过渡到预知维修,实现设备全寿命周期管理。     

提高有杆泵采油经济效益的措施

对有杆泵井实施最佳措施程序和工艺技术措施,研制和采用平衡采油系统、自旋转柱塞抽油泵、连续油管抽油泵、抗冲蚀泵和多相泵及下冲程有杆泵等新型有杆泵装置,以实现对必须有杆泵井的全面管理,提高有杆泵采油的经济效益。     

多功能泵再循环自动调节阀

上海科力达自控阀门有限公司结合电力行业给水系统需要，于2005年年底前开发了“多功能泵再循环自动调节阀”，并填补了国内空白，经现场使用，达到并超过了国外同类产品技术要求。该产品无需任何外加能源，利用介质本身流量变化自动控制给水量，自动向用户供水或排水，达到安全、可靠供水。     

PLC及变频器在多台泵自动恒压供水系统中的应用

本文介绍了用ABB公司生产的ACS-400型变频器和日本三菱公司生产的F1-30型小型PLC所设计的无塔恒压供水系统,其中包括方案的确定、硬件设计及软件设计等.此系统可合理解决三台泵在供水高、低峰时泵的切换及压力的稳定,可确保管网平稳压力波动＜2%,泵切换时压力波动10%.     

基于神经网络的泵机组运行效率研究

现代长距离输油管道大多采用密闭输送的方式,目前输油系统普遍使用离心泵机组作为提供能量的动力装置.机组效率是评价泵机组运行节能与否的重要因素.通过分析影响机组效率的主要因素,根据机组效率与各因素之间的关系,利用人工神经网络构建泵性能的预测模型,并使用实际测量的参数来训练网络.预测结果表明,神经网络可以实现对离心泵机组效率的精确预测并可用于实际应用.     

对提高杆式泵泵效问题的探讨

杆式泵泵效与柱塞衬套间的间隙、阀的密封、连接部件的密封、抽油杆柱和油管柱的变形，以及泵内、外工作筒间的密封等有关。根据杆式泵的现场使用情况，就泵内、外工作筒的锁定与密封对杆式泵泵效的影响进行了讨论。认为杆式泵内、外工作筒的锁定是保证密封的前提，是提高泵效的关键。欲提高泵效，除在内、外工作筒间采用双级密封和增大工作简的锁紧力外，建议采用笔者提出的新型锁定装置。     

水库加压泵电机调速节能技术的分析

为了降低供水用电单耗，优化、平稳运行，供水公司采取了水库使用电机调速装置在加压泵电机上的应用，保证了供水外网压力平衡，减少了管线的维修率，还减少了工人很大的劳动量，为供水公司的“优质、安全、连续供水”提供了可靠的保证，保障了用户用水的连续性和稳定性。取得了一定的社会效益和其他联带效益。     

胡尖山油田“杆式泵+内衬油管”工艺试验研究

随着近年来杆式泵的推广,生产过程中出现了易卡泵等一系列井筒问题,阻碍了杆式泵的推广工作。如何延长杆式泵的检泵周期,从而有效发挥杆式泵的优越性对提升井筒管理、增加经济效益有着重要意义。     

新型泵柱塞减少泵砂卡

为避免井下的砂子造成常规井下泵故障，美国穆斯泵业公司将常规有杆泵的柱塞进行了设计改进，以减少砂子进泵机会，防止卡泵。     

外输泵机组在线监测故障智能诊断系统研究应用

针对油田外输泵机组实际运行中存在的问题,研制了外输泵机组在线监测故障智能诊断系统。通过实时监测外输泵机组振动、转速和油温等参数,实现了就地和远程在线监测外输泵机组的运行状态,及时诊断故障结果和提出预知性维修指导意见,确保了外输泵机组安全可靠地运行,延长了无故障使用期限,从而避免了非计划停机,节省了运行和管理费用,提高了生产效率。经2016年在长庆油田第三采油厂3个增压点的现场应用,满足了该油田绿色数字化油田发展的要求。     

CYB型水力活塞泵测压泵研制试验

CYB型水力活塞泵测压泵,测压器与水力泵泵体联结在一起,压力计直接装在泵体上部压力计保护筒内,测试时与普通水力活塞泵一样自由起下,实现测试。该测压泵适应我国各类油藏SHB2(1/2)in(62mm)系列水力活塞泵生产井的吸入口压力和恢复压力或静压测试。现已测试42井次,成功率达100％。该泵的试验成功,完善了水力活塞泵采油工艺技术,克服了传统水力活塞泵测压工艺测试资料不准且不能适应高凝油井恢复压力或静压测试等缺陷,为油田开发录取油井动、静态压力资料提供了可靠的手段。     

提高射流泵泵效的研究和SHLB-Ⅳ型多功能泵的应用

不少国家对射流泵在石油开采中的应用做了许多研究工作,并获得一些成果,如苏联认为在同等条件下,射流泵的产液量比其它机械采油方法大。但由于射流泵泵芯参数与生产条件的配合不同,泵效就有很大差异,一般泵效较低。本文详细介绍了作者通过对室内模拟和在刘李庄油田及白庄油田现场试验数据的研究,得到的在相应条件下的最佳泵芯组合及无因次压力恢复系数的最佳值,使泵效提高到35%以上。并介绍了SHLB-Ⅳ型多功能射流泵的结构、特点和应用情况。     

新立油田影响深井泵泵效因素分析及合理泵挂的确定

通过对大量现场数据进行统计分析，研究了影响深井泵泵效的各种开发因素，得出含水率、泵挂深度和沉没度与泵效的内在关系。并得出了新立油田扶杨油藏合理沉没度和合理下泵深度的范围。对新立油田抽油机井生产管理和抽汲参数优化设计具有指导意义。     

输油管道变频泵和工频泵的比选

输油泵是输油管道的核心设备,其电力成本占整个管道运行成本的大部分。本文通过对变频泵和工频泵在管道预测输量期总费用的计算,分析和比较了不同配泵方式的成本和形成原因,给出了变频泵的优缺点和推荐使用范围。     

塔河油田液压反馈式抽稠泵泵漏失研究与治理

自2012年以来,塔河油田采油二厂液压反馈式抽稠泵泵漏失井次呈快速上升趋势,对采油厂生产造成较大影响。通过对泵漏失井的生产特征、漏失部位特征进行分析,认为抽稠泵漏失的主要原因:一是高含水、高含硫化氢、高矿化度等工况条件等客观条件加速泵漏失;二是泵结构参数不合理引起的泵阀漏失,其中56/38泵、70/44泵因结构限制导致进油阀直径偏小是泵漏失的最主要原因。综合分析认为,通过改进液压反馈泵进油阀结构、增大进油阀和进油阀座尺寸、改进阀球座材质可以有效降低泵漏失几率。     

探讨提高水力活塞泵泵效的途径

水力活塞泵采油到了后期暴露出的问题,已越来越突出。对注水见效的井,水力活塞泵能正常生产,也可转为其它采油方式生产;对注水不见效的井,地层流动压力逐渐降低,造成水力活塞泵泵效降低,严重时泵不能正常工作,甚至鳖泵,致使换泵频繁,经济效益越来越差。     

整筒泵泵筒壁厚问题

关于管式抽油泵整泵筒的壁厚是否需要加厚的问题,从泵的使用性能、制造工艺和技术经济指标等方面分析了利弊,认为保持原壁厚为宜,但同时应在结构和工艺上作出旨在防止泵筒因应力释放而变形的改进,用户则应合理选择泵隙,保证柱塞运动灵活。针对某些对采油工艺有特殊要求的油井,工厂可以生产部分泵筒壁厚加大的非标准泵,使整筒泵具有更强的适应能力。